一种低风量油漆房VOC废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种低风量油漆房VOC废气处理系统，包括喷漆房、吸附塔、抽风机、催化焚烧装置、换热器和主送风机，所述喷漆房顶部设有布风口，底部设有抽风口，空气经主送风机送风进入喷漆房顶部的布风口，所述抽风口连接抽气总管，抽气总管上设有抽风机和在线浓度检测仪，所述抽气总管分两路，一路连接吸附塔，另一路连接催化焚烧装置。本实用新型专利技术采用顶部送风+底部抽风的收集废气方式，抽风速度低于送风速度，漆雾大部分沉降到地面，在抽风口设置过滤棉，使漆雾进一步沉降，废气收集效率高，无需采用转轮浓缩，大大降低了能耗，减少投资；热能综合利用，降低运行费用，维护简单。维护简单。维护简单。

【技术实现步骤摘要】
一种低风量油漆房VOC废气处理系统


[0001]本技术涉及工业废气收集和净化
，具体涉及一种低风量油漆房VOC废气处理系统。

技术介绍

[0002]随着“蓝天保卫战”发布以来，国家对环境保护越来越重视，喷漆过程中产生的VOC成为大气污染的重要杀手。喷漆车间在生产过程中抽放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的苯系物。该废气必须经过严格处理后才能抽入大气。油漆类喷涂废气，主要由两部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的挥发性有机化合物VOCs。最常见的挥发性有机化合物有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。
[0003]现有的主要处理技术是转轮+RCO，该法成熟可靠，能适用于油漆房的废气处理。但是该法在废气收集过程中，采用把整屋密闭并送风，然后整屋抽风的方式，导致废气收集效率过低，风量过大，不得不采用转轮浓缩的方式来克服风量大，浓度低的难题。一方面增加投资，另一方面导致风机功率很大，运行成本很高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种低风量油漆房VOC废气处理系统，采用顶部送风+底部抽风的收集废气方式，抽风速度低于送风速度，漆雾大部分沉降到地面，在抽风口设置过滤棉，使漆雾进一步沉降，有利于废气的收集处理；所需风量降低到传统的1/10
‑
1/40，浓度提高到原来的10倍
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40倍，废气收集效率高，无需采用转轮浓缩，大大降低了能耗，减少投资；热能综合利用，降低运行费用，维护简单。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种低风量油漆房VOC废气处理系统，包括喷漆房、吸附塔、抽风机、催化焚烧装置、换热器和主送风机，所述喷漆房顶部设有布风口，底部设有抽风口，空气经主送风机送风进入喷漆房顶部的布风口，所述抽风口连接抽气总管，抽气总管上设有抽风机和在线浓度检测仪，所述抽气总管分两路，一路连接吸附塔，另一路连接催化焚烧装置。
[0007]优选的，所述催化焚烧装置出气口连接换热器，空气经换热器换热后进入热风总管，辅送风机设置在热风总管上，所述热风总管分为两路，一路热空气通过第一送风管进入吸附塔，另一路热空气通过第二送风管连接送风管后进入喷漆房。
[0008]优选的，所述布风口和抽风口均填充有过滤棉。
[0009]优选的，抽风机的抽风速度比主送风机的送风速度慢。
[0010]优选的，主送风机的送风速度为0.05
‑
0.5m/s，抽风机的抽风速度为0.03
‑
0.1m/s。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术摒弃传统的整屋送风和整屋抽风的方式，采用顶部送风+底部抽风的收集废气方式，抽风速度低于送风速度，漆雾大部分沉降到地面，在抽风口设置过滤棉，使
漆雾进一步沉降，有利于废气的收集处理；所需风量降低到传统的1/10
‑
1/40，浓度提高到原来的10倍
‑
40倍，废气收集效率高，无需采用转轮浓缩，大大降低了能耗，减少投资；热能综合利用，降低运行费用，维护简单。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]其中：喷漆房1；布风口1.1；抽风口1.2；吸附塔2；抽风机3；催化焚烧装置4；换热器5；和主送风机6；抽气总管7；在线浓度检测仪8；第一抽气管9；第二抽气管10；热风总管11；辅送风机12；第一送风管13；第二送风管14；送风管15。
具体实施方式
[0015]参见图1，本技术涉及一种低风量油漆房VOC废气处理系统，包括喷漆房1、吸附塔2、抽风机3、催化焚烧装置4、换热器5和主送风机6，所述喷漆房1密闭，所述喷漆房顶部设有布风口1.1，底部或侧部设有抽风口1.2，所述布风口1.1和抽风口1.2均填充有过滤棉，在抽风口1.2填充过滤棉是为了去除废气中含有的漆雾，在布风口1.1设置过滤棉是为了去除空气中含有的粉尘，净化空气。
[0016]空气经主送风机6送风进入喷漆房顶部的布风口1.1，所述主送风机6设置在送风管15上，所述抽风口1.2连接抽气总管7，抽气总管7上设有抽风机3和在线浓度检测仪8，所述抽气总管7分两路，一路通过第一抽气管9连接吸附塔2，另一路通过第二抽气管10连接催化焚烧装置4，所述催化焚烧装置4出气口连接换热器5，对焚烧余热进行回收利用，节能环保，空气经换热器5换热后进入热风总管11，辅送风机12设置在热风总管11上，所述热风总管11分为两路，一路热空气通过第一送风管13进入吸附塔2，另一路热空气通过第二送风管14连接送风管15后进入喷漆房1。
[0017]工作原理：
[0018]采用顶部送风和底部（或侧部）抽风的方式，送风机的送风速度为0.05
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0.5m/s，抽风机的抽风速度为0.03
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0.1m/s，抽风速度比送风速度慢，风速保持，漆雾大部分沉降到地面，大大减少过滤棉的更换次数，漆雾不会掉入抽风口，防止抽风口吸入的漆雾过多，确保低风量前提下VOC的正常收集与处理。
[0019]抽风机3进行抽风，在线浓度检测仪12实时检测废气中VOC浓度，当VOC浓度在3000
‑
6000mg/m
³
时，废气直接去往催化焚烧装置4进行焚烧，焚烧后合格排放，焚烧后的余热经换热器5加热空气，一部分热空气通入吸附塔2对吸附塔进行脱附，另一部分返回喷漆房1，给喷漆房1进行加热，包装油漆在一定的温度烘干，尽可能的利用燃烧余热；
[0020]当VOC浓度低于3000mg/m
³
时，废气去往吸附塔2进行吸附提浓，吸附处理后的气体合格排放，吸附饱和后进行脱附，脱附下来的VOC进入催化焚烧装置4进行焚烧；
[0021]当VOC浓度高于6000mg/m
³
时，抽风机3的风量加大，抽风机3为变频风机，VOC浓度低于6000mg/m
³
时，抽风机3的风量保持低频运行。
[0022]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低风量油漆房VOC废气处理系统，其特征在于：包括喷漆房（1）、吸附塔（2）、抽风机（3）、催化焚烧装置（4）、换热器（5）和主送风机（6），所述喷漆房顶部设有布风口（1.1），底部或侧部设有抽风口（1.2），空气经主送风机（6）送风进入喷漆房顶部的布风口（1.1），所述抽风口（1.2）连接抽气总管（7），抽气总管（7）上设有抽风机（3）和在线浓度检测仪（8），所述抽气总管（7）分两路，一路连接吸附塔（2），另一路连接催化焚烧装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种低风量油漆房VOC废气处理系统，其特征在于：所述催化焚烧装置（4）出气口连接换热器（5），空气经换热器（5）换热后进入热风总管（11），辅送风机（12）设置在热风总管（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：江荣方，刘桂林，吴小平，顾善春，
申请(专利权)人：江苏双良新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：