一种宽厚板轧机的轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种宽厚板轧机的轧制方法，所述轧制方法是采用两道次组合的转钢倾斜轧制方法，第一道次轧制是将板坯与轧制中心线呈顺时针旋转0

【技术实现步骤摘要】
一种宽厚板轧机的轧制方法


[0001]本专利技术涉及轧机的轧制方法，具体涉及一种宽厚板轧机的轧制方法。

技术介绍

[0002]现有宽厚板轧机通常采用纵横扎的轧制方法，但对于展宽比1.05
‑
1.2之间的小展宽比轧机，展宽道次只能采用小压下率轧制，生产效率偏低。同时目前连铸机断面相对固定，具体断面为(150/220/260/320)mm厚*(2070/2270/2570/2770)mm宽*(2500
‑
4500)mm长，导致部分规格采用现有设计模式时单重小，而增加倍尺设计时，又无法进行横轧展宽轧制，生产组织不灵活，生产效率低，且成材率低。
[0003]专利公开号CN10639170A公开了一种提高宽厚板成材率的轧制方法，通过限定总纵轧道次数的奇偶性、展宽道次数的奇偶性以及转钢方向来控制宽厚板头、尾圆弧的不对称以及边部的镰刀弯，从而使轧制后的宽厚板头尾及两边对称，但该方法只适用于展宽比大于1.2的轧机，且需要转钢90度，成材率低。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了解决现有技术存在的技术问题，本专利技术旨在提供一种成材率高、生产效率高的宽厚板轧机的轧制方法。
[0005]技术方案：本专利技术所述宽厚板轧机的轧制方法，包括以下步骤：
[0006](1)板坯经加热后，放入机前转钢辊道，设定推床宽度，两侧推板与轧制中心线等距，板坯顺时针旋转，旋转角度在0
‑
45
°
，直至板坯边角与推板接触；
[0007](2)板坯与轧制中心线呈顺时针旋转角度送入轧机进行第一道次轧制，第一道次轧制完成后，轧件平面形状变为菱形；
[0008](3)轧件放入机后转钢辊道，设定推床宽度，两侧推板与轧制中心线等距，轧件逆时针旋转，直至板坯边角与推板接触；
[0009](4)轧件与轧制中心线呈逆时针旋转角度送入轧机进行第二道次轧制，第二道次轧制完成后，轧件的平面形状重新变为矩形，轧件在长度方向和宽度方向都有延伸；
[0010](5)轧件放入机前转钢辊道，将轧件旋转到正常角度，完成后续道次的轧制。
[0011]上述步骤(1)中单位厚度加热时间为0.8
‑
1.2min，加热温度为1100
‑
1140℃。
[0012]上述步骤(1)中板坯温度均匀性≤20℃。
[0013]上述步骤(1)和步骤(3)中的推床宽度为2200
‑
6000mm。
[0014]上述步骤(2)中第一道次的压下率为6％
‑
12％。
[0015]上述步骤(4)中第二道次的压下率为6％
‑
12％。
[0016]上述步骤(5)轧件的展宽比为1.05
‑
1.2。
[0017]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：成材率高，生产效率高，通过两道次组合的转钢倾斜轧制方式，在保证达到成品目标宽度的同时，能够实现部分规格订单大料型设计，将成材率提高至90.20％以上，同时，还可提高展宽比为1.05
‑
1.2的轧件
轧制的生产效率，转钢倾斜轧制无需转钢90度，仅需旋转0
‑
45
°
，转角时间每块轧件合计约30s，比现有常规展宽轧制的转钢时间45s节约了15s，并且通过调控展宽道次大压下率，减少了1
‑
2个轧制道次，使得每块轧件总共可减少30s的轧制时间，将生产效率提高了8％。
附图说明
[0018]图1为本专利技术宽厚板轧机轧制方法的示意图。
具体实施方式
[0019]下面，结合具体实施例和附图进一步对本专利技术进行说明。
[0020]实施例1：所述宽厚板25*2770*12000mmQ355B工程机械钢，使用260*2570*3611mm坯料生产，采用转钢倾斜轧制方式生产；
[0021](1)板坯经加热炉加热，单位厚度加热时间为1.0min，加热温度1133℃，板坯温度均匀性≤20℃，再运至机前转钢辊道，推床宽度3856mm，两侧推板与轧制中心线等距，板坯顺时针旋转25
°
，直至板坯边角与推板接触；
[0022](2)板坯与轧制中心线呈25
°
角度送入轧机进行第一道次轧制，第一道次压下率为8.67％，第一道次轧制完成后，轧件平面形状变为菱形。
[0023](3)轧件运至机后转钢辊道，推床宽度4196mm，两侧推板与轧制中心线等距，轧件逆时针旋转25
°
直至板坯边角与推板接触；
[0024](4)轧件与轧制中心线呈
‑
25
°
送入轧机进行第二道次轧制，第二道次压下率9.47％，第二道次轧制完成后，轧件的平面形状重新变为矩形，轧件在长度方向和宽度方向都有延伸，轧制宽度轧至目标宽度完成展宽；
[0025](5)轧件运至机前转钢辊道，将轧件旋转到正常角度，完成后续道次的轧制，总共轧制15道次，较之前纵横轧制17道次减少2道次。
[0026](6)轧后检查轧件宽度2772mm与目标宽度误差2mm，展宽比为1.08，轧件矩形度良好。
[0027]实施例2：所述宽厚板80*2270*10000mmQ345GJB建筑钢，使用260*2070*4722mm坯料生产，采用转钢倾斜轧制方式生产；
[0028](1)板坯经加热炉加热，单位厚度加热时间为1.0min，加热温度1135℃，板坯温度均匀性≤20℃，再运至机前转钢辊道，推床宽度3508mm，两侧推板与轧制中心线等距，板坯顺时针旋转38
°
，直至板坯边角与推板接触；
[0029](2)板坯与轧制中心线呈38
°
角度送入轧机进行第一道次轧制，第一道次压下率为7.81％，第一道次轧制完成后，轧件平面形状变为菱形。
[0030](3)轧件运至机后转钢辊道，推床宽度3785mm，两侧推板与轧制中心线等距，轧件逆时针旋转38
°
直至板坯边角与推板接触；
[0031](4)轧件与轧制中心线呈
‑
38
°
送入轧机进行第二道次轧制，第二道次压下率8.47％，第二道次轧制完成后，轧件的平面形状重新变为矩形，轧件在长度方向和宽度方向都有延伸，轧制宽度轧至目标宽度完成展宽；
[0032](5)轧件运至机前转钢辊道，将轧件旋转到正常角度，完成后续道次的轧制，总共轧制15道次，较之前纵横轧制17道次减少2道次。
[0033](6)轧后检查轧件宽度2271mm与目标宽度误差1mm，展宽比为1.10，轧件矩形度良好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽厚板轧机的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法包括以下步骤：(1)板坯经加热后，放入机前转钢辊道，设定推床宽度，两侧推板与轧制中心线等距，板坯顺时针旋转，旋转角度在0
‑
45
°
，直至板坯边角与推板接触；(2)板坯与轧制中心线呈顺时针旋转角度送入轧机进行第一道次轧制，第一道次轧制完成后，轧件平面形状变为菱形；(3)轧件放入机后转钢辊道，设定推床宽度，两侧推板与轧制中心线等距，轧件逆时针旋转，直至板坯边角与推板接触；(4)轧件与轧制中心线呈逆时针旋转角度送入轧机进行第二道次轧制，第二道次轧制完成后，轧件的平面形状重新变为矩形，轧件在长度方向和宽度方向都有延伸；(5)轧件运至机前转钢辊道，将轧件旋转到正常角度，完成后续道次的轧制。2.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凡，孙旭东，吴伟勤，牛继龙，邓飞翔，吴结文，成康荣，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：