一种钛板生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及有色金属加工技术领域，公开了一种钛板生产工艺，该工艺包括以下步骤：原料

【技术实现步骤摘要】
一种钛板生产工艺


[0001]本专利技术涉及有色金属加工工艺
，尤其是涉及一种钛板生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，国内外的钛板加工工序中，由于粗轧后的钛板表面存在钛的氧化物，需要到研磨机组进行打磨加以消除，在粗轧工序后研磨处理，得到优异表面质量的钛金属板对钛板的生产制备非常重要。现有的研磨工序通常以砂带打磨机作为主体进行研磨的打磨生产线，粗制后用砂带打磨机研磨常发缺陷为：板面形态不一、擦伤、灼伤等，同时现有常规的打磨机组为独立离线机组，生产效率低下、成本较高。
[0003]而对钛板原料粗轧后，开设整条研磨工序的生产线生产用人成本、设备管理成本都大大提高，加工工序繁琐，得不到理想的自动化作业效果，因此如何将钛板加工工序缩短，同时保证粗轧工序后能够得到优异的产品表面质量，以及精简加工设备线，提高自动化加工作业效率是国内外钛板生产者考虑的主要问题。

技术实现思路

[0004]本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种钛板生产工艺，从而剔除原有的研磨工序，将原有研磨工序的整条设备线用单一设备替代，并合并入脱脂工序中，缩短工序，提高加工质量，提高生产效率。
[0005]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种钛板生产工艺，其包括以下步骤：
[0007]步骤1：原料，采用购买的热轧钛板为原材料，原料规格为4.0*1000mm(厚度*宽度)；
[0008]步骤2：机械除磷，通过沙粒喷击原材料钛板表面，机械式去除部分钛板表面的氧化物；
[0009]步骤3：粗轧制，对除磷后的钛板进行粗轧，降低钛板的厚度；
[0010]步骤4：脱脂研磨，通过机组对粗轧制后的钛板进行研磨去除氧化物，然后对其使用有机碱进行化学脱脂，使带钢表面的污物及油脂清洗干净；
[0011]步骤5：精轧制，对脱脂研磨后的钛板进行精轧，精轧后钛板的厚度范围为0.05
‑
0.5mm；
[0012]步骤6：连续退火，精轧后的钛板退火过程为预热
→
天然气加热炉
→
进入缓冷段
→
喷气冷却装置。
[0013]优选的，粗轧后的变形量为原材料钛板的50％。
[0014]优选的，脱脂研磨时，机组的动作流程为:开卷机
→
张力辊
→
化学清洗
→
刷洗机
→
漂洗
→
酸洗
→
可横向移动研磨刷洗机
→
纯水喷淋
→
热风干燥
→
张力辊
→
收卷。
[0015]优选的，脱脂研磨时，脱脂介质有机碱的浓度为3
‑
5％，温度65
±
5℃。
[0016]优选的，精轧生产和粗轧生产在同一设备进行，控制要求相当。
[0017]优选的，连续退火时热处理炉最高炉温：1050℃，控制精度：
±
5℃；保护气氛参数为：100％Ar，残O2≤3ppm，净化后露点
‑
65℃。
[0018]优选的，粗轧时轧机为多辊可逆轧机，由液压压下厚度自动控制(AGC)技术控制轧机的下压厚度，轧机每个道次的变形量≤15％，乳化液的浓度为4
‑
6％。本专利技术的有益效果如下：
[0019]1.在脱脂工序中增设可横向移动研磨刷洗机，可以省去原有“研磨”工序，缩短加工工序，提高生产效率，生产周期在原有的基础上缩短15％；
[0020]2.利用可横向移动研磨刷洗机代替现有技术中砂带打磨机进行研磨去钛板表面氧化物，避免了原砂带打磨机造成的缺陷损失，增加经济效益；
[0021]3.通过将可横向移动研磨刷洗机增设在下一工序脱脂中，剔除了原有研磨工序所需的整条设备线，由单一机器替代整条设备线，增设在脱脂工序中，两者同步进行，大大提高自动化作业的一体性，节约了生产用人、设备管理成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0023]图2为本专利技术中脱脂研磨工序的可横向移动研磨刷洗机的立体示意图；
[0024]图3为图2的正视图；
[0025]图4为图2中下刷辊组件的结构示意图；
[0026]图5为图4中A
‑
A处的剖视图；
[0027]图6为图2中上刷辊组件的结构示意图；
[0028]图7为图6中B
‑
B处的剖视图。
[0029]其中，1、机架；2、刷洗机构；4、带弹簧气缸；6、螺旋千斤顶；7、齿轮电机；8、气缸；9、第一电机；10、直线导轨；11、基座；12、钛板；13、中间轴；14、电机支架；15、第二电机；20、上刷辊组件；21、下刷辊组件；201、轴承座；202、调心滚子轴承；203、芯轴；204、刷辊；205、推环；206、挡环；207、刷辊压盘；208、第一导轮轴；209、深沟球轴承；210、第一导轮；211、人字架；212、第二导轮轴；213、第二导轮。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
[0031]一种钛板生产工艺，如图1所示，其包括以下步骤：
[0032]步骤1：原料，采用购买的热轧钛板为原材料，原料规格为4.0*1000mm(厚度*宽度)；
[0033]步骤2：机械除磷，通过沙粒喷击原材料钛板表面，机械式去除部分钛板表面的氧化物；
[0034]步骤3：粗轧制，对除磷后的钛板进行粗轧，降低钛板的厚度；
[0035]步骤4：脱脂研磨，通过机组对粗轧制后的钛板进行研磨去除氧化物，然后对其使用有机碱进行化学脱脂，使带钢表面的污物及油脂清洗干净；
[0036]步骤5：精轧制，对脱脂研磨后的钛板进行精轧，精轧后钛板的厚度范围为0.05
‑
0.5mm；
[0037]步骤6：连续退火，精轧后的钛板退火过程为预热
→
天然气加热炉
→
进入缓冷段
→
喷气冷却装置。
[0038]本专利技术的实施例中，粗轧后的变形量为原材料钛板的50％。
[0039]本专利技术的实施例中，脱脂研磨时，机组的动作流程为:开卷机
→
张力辊
→
化学清洗
→
刷洗机
→
漂洗
→
酸洗
→
可横向移动研磨刷洗机
→
纯水喷淋
→
热风干燥
→
张力辊
→
收卷。
[0040]本专利技术的实施例中，脱脂研磨时，脱脂介质有机碱的浓度为3
‑
5％，温度65
±
5℃。
[0041]本专利技术的实施例中，精轧生产和粗轧生产在同一设备进行，控制要求相当。
[0042]本专利技术的实施例中，连续退火时热处理炉最高炉温：1050本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛板生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤1：原料，采用热轧钛板为原材料，原料规格为4.0*1000mm(厚度*宽度)；步骤2：机械除磷，通过沙粒喷击原材料钛板表面，机械式去除部分钛板表面的氧化物；步骤3：粗轧制，对除磷后的钛板进行粗轧，降低钛板的厚度；步骤4：脱脂研磨，通过机组对粗轧制后的钛板进行研磨去除氧化物，然后对其使用有机碱进行化学脱脂，使带钢表面的污物及油脂清洗干净；步骤5：精轧制，对脱脂研磨后的钛板进行精轧，精轧后钛板的厚度范围为0.05
‑
0.5mm；步骤6：连续退火，精轧后的钛板退火过程为预热
→
天然气加热炉
→
进入缓冷段
→
喷气冷却装置。2.如权利要求1所述的一种钛板生产工艺，其特征在于：所述粗轧后的变形量为原材料钛板的50％。3.如权利要求1所述的一种钛板生产工艺，其特征在于：所述脱脂研磨时，机组的动作流程为:开卷机
→
张力辊
→
化学清洗
→
刷洗机
→

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建祥，陆胜根，
申请(专利权)人：江阴锡研院冶金工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：