一种透镜的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种透镜的成型模具，包括顶模和底模，当顶模与底模合模时，顶模与底模内形成至少一个模型腔；底模的模型腔设置有多个通孔，底模设置有多个锁固螺栓，锁固螺栓的一端穿过通孔设置在底模的模仁上；底模的模仁与模型腔之间设置有第一排气间隙，锁固螺栓与通孔之间设置有第二排气间隙，第一排气间隙与第二排气间隙相连通设置。在模型腔中，在模仁与模型腔之间设置第一排气间隙，使得第一排气间隙位于模具的边缘部位，将第一排气间隙与透镜的表面形成避让，达到对透镜表面进行注塑成型后，可以保持透镜表面的平整或光滑，不会因为气孔而造成飞边或注塑痕迹的问题，提高透镜注塑成型的质量。镜注塑成型的质量。镜注塑成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种透镜的成型模具


[0001]本技术涉及模具结构领域，具体的涉及一种透镜的成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。具体的，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]而对于现有的透镜的模具在生产中，容易因为在注塑时，模具的排气系统问题，导致排气不完全，而影响透镜的质量，进而使得生产成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种透镜的成型模具，旨在改善现有的模具在进行透镜的生产时，生产质量较差的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种透镜的成型模具，包括顶模和底模，当所述顶模与所述底模合模时，所述顶模与所述底模内形成至少一个模型腔；所述底模的模型腔设置有多个通孔，所述底模设置有多个锁固螺栓，所述锁固螺栓的一端穿过所述通孔设置在所述底模的模仁上；
[0006]所述底模的模仁与所述模型腔之间设置有第一排气间隙，所述锁固螺栓与所述通孔之间设置有第二排气间隙，所述第一排气间隙与所述第二排气间隙相连通设置。
[0007]优选的，所述底模的模仁朝向所述顶模方向的顶面设置有蜂窝面。
[0008]优选的，所述底模的模仁槽中部朝向所述顶模方向延伸形成凸起，所述蜂窝面设置在所述凸起的表面，所述第一排气间隙位于所述凸起与所述底模的模仁槽侧面之间。
[0009]优选的，所述顶模的模仁朝向所述底模方向的侧面内凹形成弧形光面。
[0010]优选的，所述第一排气间隙的宽度为0.01mm～0.02mm之间。
[0011]优选的，所述第二排气间隙的宽度为0.01mm～0.05mm之间。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、在模型腔中，在模仁与模型腔之间设置第一排气间隙，使得第一排气间隙位于模具的边缘部位，将第一排气间隙与透镜的表面形成避让，达到对透镜表面进行注塑成型后，可以保持透镜表面的平整或光滑，不会因为气孔而造成飞边或注塑痕迹的问题，提高透镜注塑成型的质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术实施例所述的透镜的成型模具的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例所述的透镜的成型模具的剖视图；
[0017]图3为图2中A标记圆中的放大图；
[0018]图4是本技术实施例所述的透镜的成型模具的底模模仁的局部示意图；
[0019]图5是本技术实施例所述的透镜的成型模具的局部图。
[0020]附图标记：
[0021]10、顶模；101、模型腔；102、弧形光面；
[0022]20、底模；201、通孔；202、锁固螺栓；203、第一排气间隙；
[0023]204、第二排气间隙；205、凸起；
[0024]2051、蜂窝面。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]实施例一、
[0029]请参照图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供一种透镜的成型模具，包括顶模10和底模20，当顶模10与底模20合模时，顶模10与底模20内形成至少一个模型腔101；底
模20的模型腔101设置有多个通孔201，底模20设置有多个锁固螺栓202，锁固螺栓202的一端穿过通孔201设置在底模20的模仁上；底模20的模仁与模型腔101之间设置有第一排气间隙203，锁固螺栓202与通孔201之间设置有第二排气间隙204，第一排气间隙203与第二排气间隙204相连通设置。
[0030]本实施例中的透镜的成型模具中可以设置多个的模型腔101，例如2个、3个或4个等等，使得在一次注塑可以成型多个产品，以提高生产效率。以一个模型腔101为例进行说明，在多个模型腔101时，则通过矩形阵列的方式合理排布即可，该排布方式为现有技术，在此不详细赘述。
[0031]具体的，模型腔101的形状为透镜的形状。当顶模10和底模20合模后，通过注塑孔往模型腔101内注入熔融状态下的透镜材料(树脂、硅胶、亚克力透明颗粒等)，而模型腔101内的气体则依次通过第一排气间隙203和第二排气间隙204中排出，避免模型腔101内的气体在透镜内形成气泡，提高透镜的生产质量。同时，因为要保证透镜表面的光滑度，或者透镜的表面的形状，因此将第一排气间隙203设计在模型腔101的边缘位置，形成让位设计，进一步地提高了产品的质量。
[0032]如图5所示，本实施例中底模20的模仁朝向顶模10方向的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透镜的成型模具，包括顶模和底模，当所述顶模与所述底模合模时，所述顶模与所述底模内形成至少一个模型腔；其特征在于，所述底模的模型腔设置有多个通孔，所述底模设置有多个锁固螺栓，所述锁固螺栓的一端穿过所述通孔设置在所述底模的模仁上；所述底模的模仁与所述模型腔之间设置有第一排气间隙，所述锁固螺栓与所述通孔之间设置有第二排气间隙，所述第一排气间隙与所述第二排气间隙相连通设置。2.根据权利要求1所述的透镜的成型模具，其特征在于：所述底模的模仁朝向所述顶模方向的顶面设置有蜂窝面。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建兵，余军兵，张光明，
申请(专利权)人：厦门咏嘉俊精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：