一种线盒注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及线盒生产领域，公开了一种线盒注塑模具，该模具包括：上模、下模、刀具和驱动组件，上模和下模之间限定形成线盒腔和流道，刀具设于驱动组件的动力输出端，并且刀具对准线盒腔与流道的连通位置设置。本实用新型专利技术的有益效果为：通过流道注塑进入线盒腔中形成线盒成品，并利用气缸驱动刀具使刀具在下模上滑动，到达线盒腔与流道连通的位置，从而切断线盒与流道使二者分离，从而得到线盒成品，相比传统的人工修剪工作效率高，切口平整，且相比机器手修剪适用性更强，成本更低，同时修剪装置直接安装在模具上，无需额外的运输或其他操作，可直接获得线盒成品。可直接获得线盒成品。可直接获得线盒成品。

【技术实现步骤摘要】
一种线盒注塑模具


[0001]本技术涉及线盒生产领域，特别是涉及一种线盒注塑模具。

技术介绍

[0002]线盒是一种家庭装修中十分常见的电工辅料，起到保护电线和连接电线的作用。线盒的生产通常采用注塑成型的方式，注塑成型是将高温熔融的塑料浇注入模具中，待其冷却成型获得成品的工艺。目前，线盒注塑模具的流道与成品之间通常采用人工修剪或机器手修剪，人工修剪效率低、成本高，修剪的作业人员容易疲劳，并且修剪时容易出现缺陷；机器手修剪要专机专用，适配性很差，且机器手成本很高，不利于提升产品竞争力。现有技术中还存在一种线盒分离装置，其通过气缸控制切刀修剪成品进胶口，但其在线盒成型后还需运输到该分离装置上才能进行切割，操作步骤多且复杂。因此，亟需一种线盒注塑模具，解决成品与流道之间的修剪问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种线盒注塑模具，其利用气缸驱动刀具切割，使线盒与流道分离，提高工作效率的同时降低成本。
[0004]本申请的目的是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种线盒注塑模具，包括：上模、下模、刀具和驱动组件，所述上模能够相对所述下模移动，以实现在合模位置与开模位置之间的切换，所述上模设有第一腔体和第一凹槽，所述下模设有第二腔体和第二凹槽，当处于所述合模位置时，所述第一腔体和所述第二腔体限定形成线盒腔，所述第一凹槽和所述第二凹槽限定形成流道，所述线盒腔与所述流道连通；
[0006]所述驱动组件安装于所述下模上，所述刀具设于所述驱动组件的动力输出端，当处于所述合模位置时，所述刀具和所述驱动组件避让所述线盒腔和所述流道设置，当处于所述开模位置时，所述驱动组件能够驱动所述刀具移动至所述第二腔体和所述第二凹槽的连通位置。
[0007]本申请的一些实施例中，所述下模包括下模本体和安装架，所述第二腔体和所述第二凹槽设于所述下模本体上，所述安装架固定设于所述下模本体的侧边，所述驱动组件固定安装于所述安装架上。
[0008]本申请的一些实施例中，所述安装架包括横杆和压条，所述横杆和所述压条固定连接，所述驱动组件固定安装于所述横杆，所述压条固定安装于所述下模本体，所述压条上开设有导向槽，所述刀具与所述导向槽配合相连。
[0009]本申请的一些实施例中，所述刀具包括连接块和至少两个间隔设于所述连接块上的切割组件，所述驱动组件的动力输出端连接于所述连接块上，用于驱动所述切割组件移动至所述第二腔体和所述第二凹槽的连通位置。
[0010]本申请的一些实施例中，所述驱动组件包括至少两个驱动部，所述驱动部分别设
于所述下模相对的两侧。
[0011]本申请的一些实施例中，所述切割组件包括刀杆和刀头，所述刀杆设于所述连接块上，所述刀头设于所述刀杆上，所述刀头对齐所述第二腔体和所述第二凹槽的连通位置。
[0012]本申请的一些实施例中，所述上模的顶部设有进液口，所述进液口与所述流道连通。
[0013]本申请的一些实施例中，所述下模本体包括模芯和排气装置，所述排气装置插设于所述模芯中，所述排气装置与所述模芯之间限定形成与所述线盒腔连通的第一排气通道。
[0014]本申请的一些实施例中，所述排气装置包括排气块和紧固件，所述模芯的顶部开设有安装槽，所述排气块安装于所述安装槽内，所述排气块与所述安装槽之间限定形成第一排气流路；
[0015]所述模芯还开设有连通至所述安装槽的通孔，所述紧固件位于所述通孔内并固定设于所述排气块的下方，所述紧固件与所述通孔之间限定形成第二排气流路；
[0016]所述第一排气流路和所述第二排气流路共同限定形成所述第一排气通道。
[0017]本申请的一些实施例中，所述下模本体还包括模架，所述模芯设于所述模架上，所述模架内开设有第二排气通道，所述第一排气通道与所述第二排气通道连通。
[0018]本申请的线盒注塑模具，通过上模和下模卡合形成线盒腔和流道，向流道中注入熔融塑料形成线盒后，利用气缸驱动刀具使刀具在下模上滑动，进而到达线盒腔与流道连通的位置，切断线盒与流道使二者分离，从而得到线盒成品，相比传统的人工修剪工作效率高，切口平整，且相比机器手修剪适用性更强，成本更低，同时修剪装置直接安装在模具上，无需额外的运输或其他操作，可直接获得线盒成品。
附图说明
[0019]图1是本方案的模具结构的俯视图；
[0020]图2是图1沿A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图3是本方案的上模的结构示意图；
[0022]图4是本方案的下模的结构示意图；
[0023]图5是本方案的下模的俯视图；
[0024]图6是图5中A部的放大图
[0025]图7是图5沿B
‑
B方向的剖视图；
[0026]图8是图7中B部的放大图；
[0027]图9是图7中C部的放大图；
[0028]图10是本方案的线盒腔和流道的结构示意图。
[0029]图中，1、上模；11、第一腔体；12、第一凹槽；13、进液口；2、下模；21、第二腔体；22、第二凹槽；23、下模本体；231、模芯；232、排气装置；2321、排气块；2322、紧固件；233、第一排气通道；2331、第一排气流路；2332、第二排气流路；234、第二排气通道；235、安装槽；236、通孔；237、模架；24、安装架；241、横杆；242、压条； 243、导向槽；3、刀具；31、连接块；32、切割组件；321、刀杆；322、刀头；4、驱动组件；41、驱动部；5、线盒腔；6、流道。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0031]在本申请的描述中，应当理解的是，本申请中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“周向”、“中心”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]如图1
‑
7及图10所示，本申请实施例提出一种线盒注塑模具，包括：上模1、下模2、刀具3和驱动组件4，所述上模1能够相对所述下模2移动，以实现在合模位置与开模位置之间的切换，所述上模1 设有第一腔体11和第一凹槽12，所述下模2设有第二腔体21和第二凹槽22，当处于所述合模位置时，所述第一腔体11和所述第二腔体 21限定形成线盒腔5，所述第一凹槽12和所述第二凹槽22限定形成流道6，所述线盒腔5与所述流道6连通；
[0033]所述驱动组件4安装于所述下模2上，所述刀具3设于所述驱动组件4的动力输出端，当处于所述合模位置时，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线盒注塑模具，其特征在于，包括：上模、下模、刀具和驱动组件，所述上模能够相对所述下模移动，以实现在合模位置与开模位置之间的切换，所述上模设有第一腔体和第一凹槽，所述下模设有第二腔体和第二凹槽，当处于所述合模位置时，所述第一腔体和所述第二腔体限定形成线盒腔，所述第一凹槽和所述第二凹槽限定形成流道，所述线盒腔与所述流道连通；所述驱动组件安装于所述下模上，所述刀具设于所述驱动组件的动力输出端，当处于所述合模位置时，所述刀具和所述驱动组件避让所述线盒腔和所述流道设置，当处于所述开模位置时，所述驱动组件能够驱动所述刀具移动至所述第二腔体和所述第二凹槽的连通位置。2.根据权利要求1所述的线盒注塑模具，其特征在于，所述下模包括下模本体和安装架，所述第二腔体和所述第二凹槽设于所述下模本体上，所述安装架固定设于所述下模本体的侧边，所述驱动组件固定安装于所述安装架上。3.根据权利要求2所述的线盒注塑模具，其特征在于，所述安装架包括横杆和压条，所述横杆和所述压条固定连接，所述驱动组件固定安装于所述横杆，所述压条固定安装于所述下模本体，所述压条上开设有导向槽，所述刀具与所述导向槽配合相连。4.根据权利要求1所述的线盒注塑模具，其特征在于，所述刀具包括连接块和至少两个间隔设于所述连接块上的切割组件，所述驱动组件的动力输出端连接于所述连接块上，用于驱动所述切割组件移动至所述第二腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，林细勇，蒋相帅，何旺枝，刘轶，邓明凯，
申请(专利权)人：日丰新材有限公司，
类型：新型
国别省市：