一种注塑模具排气结构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其是一种注塑模具排气结构，针对现有的不便于将注塑模具内的空气排出，并且在排空气时容易堵塞，影响后续注塑操作的问题，现提出如下方案，其包括上模与下模，所述上模的外壁固定连接有四个定位块，所述下模的外壁开设有四个定位孔，四个定位孔的内壁分别与四个定位块的外壁滑动连接，所述上模的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有注塑管，所述上模的顶部开设有滑孔，本实用新型专利技术通过设置旋转块使透气管的侧面的透气孔转动后漏出，空气继续排出，避免影响后续注塑操作，透气管通过第一磁铁与第二磁铁拔出，对透气孔进行清理，同时通过冷却管与冷却板加快塑料的定型。冷却板加快塑料的定型。冷却板加快塑料的定型。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具排气结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具排气结构。

技术介绍

[0002]人们的生活中大量使用塑料制品，绝大部分塑料制品是通过注塑模具生产出来的。在注塑过程中，注塑模具的模腔内或多或少的由于模腔内的空气、塑料原料中所含水分在高温下蒸发或塑料在高温下分解等原因导致模腔内有气体存在，如果这些气体无法顺畅的排出，就会造成烧焦、填充不良、外观不良、外观损伤、气泡、银丝、熔接线、尺寸偏差等缺陷。
[0003]在现有技术中，不便于将注塑模具内的空气排出，并且在排空气时容易堵塞，影响后续注塑操作，因此我们提出一种注塑模具排气结构，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决不便于将注塑模具内的空气排出，并且在排空气时容易堵塞，影响后续注塑操作的缺点，而提出的一种注塑模具排气结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具排气结构，包括上模与下模，所述上模的外壁固定连接有四个定位块，所述下模的外壁开设有四个定位孔，四个定位孔的内壁分别与四个定位块的外壁滑动连接，所述上模的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有注塑管，所述上模的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有透气管，所述透气管的外壁固定套设有旋转块，所述透气管的外壁均匀开设有多个透气孔，所述上模的外壁开设有圆槽，圆槽的内壁滑动连接有圆块，所述圆块的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与圆槽的内壁固定连接，所述上模的外壁设有排气机构。
[0007]优选的，所述排气机构包括矩形块，所述弹簧的另一端与圆块的外壁固定连接，所述上模的外壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁开设有导向孔，导向孔的内壁与连接杆的外壁滑动连接，所述连接杆的一端与矩形块的外壁固定连接，所述矩形块的外壁与矩形槽的内壁滑动连接，所述圆块的外壁与透气管的外壁滑动连接，通过设置导向杆辅助圆块的直线移动。
[0008]优选的，所述下模的内壁固定连接有冷却板。
[0009]优选的，所述冷却板的外壁均匀开设有多个通孔，所述通孔的内壁滑动连接有冷却管，通过设置冷却管使塑料进行快速定型。
[0010]优选的，所述下模的外壁两侧均匀固定连接有多个铜扣，所述铜扣的外壁与冷却管的外壁滑动连接，通过设置铜扣对冷却管进行分线，防止交叉缠绕在一起，影响冷却效果。
[0011]优选的，所述上模的外壁开设有装配槽，装配槽的内部固定连接有第一磁铁。
[0012]优选的，所述透气管的外壁固定套设有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁磁性
连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案圆块受到内部空气压强不断加大的挤压力，通过连接杆与弹簧进行移动，圆块在矩形块与矩形槽的作用下进行直线移动，模腔内的空气通过透气管与透气孔排出，通过设置旋转块使透气管的侧面的透气孔转动后漏出，空气继续排出，避免影响后续注塑操作，透气管通过第一磁铁与第二磁铁拔出，对透气孔进行清理，同时通过冷却管与冷却板加快塑料的定型。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注塑模具排气结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种注塑模具排气结构的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种注塑模具排气结构的图2中的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、上模；2、定位块；3、下模；4、冷却板；5、通孔；6、铜扣；7、注塑管；8、透气管；9、第二磁铁；10、旋转块；11、透气孔；12、圆块；13、连接杆；14、弹簧；15、矩形槽；16、矩形块。
具体实施方式
[0019]由图1
‑
3所示，涉及一种注塑模具排气结构，包括上模1与下模 3，上模1的外壁固定连接有四个定位块2，下模3的外壁开设有四个定位孔，四个定位孔的内壁分别与四个定位块2的外壁滑动连接，下模3的内壁固定连接有冷却板4，冷却板4的外壁均匀开设有多个通孔5，通孔5的内壁滑动连接有冷却管，冷却管与冷却板4加快塑料的定型，上模1的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有注塑管 7，上模1的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有透气管8，透气管8的外壁固定套设有旋转块10，透气管8的外壁均匀开设有多个透气孔11，下模3的外壁两侧均匀固定连接有多个铜扣6，铜扣6 的外壁与冷却管的外壁滑动连接，上模1的外壁开设有圆槽，圆槽的内壁滑动连接有圆块12，圆块12的外壁固定连接有连接杆13，连接杆13的外壁套设有弹簧14，弹簧14可对圆块12进行复位，弹簧14 的一端与圆槽的内壁固定连接，上模1的外壁设有排气机构。
[0020]由图2与图3所示，排气机构包括矩形块16，矩形块16辅助圆块12直线移动，弹簧14的另一端与圆块12的外壁固定连接，上模 1的外壁开设有装配槽，装配槽的内部固定连接有第一磁铁，上模1 的外壁开设有矩形槽15，矩形槽15的内壁开设有导向孔，导向孔的内壁与连接杆13的外壁滑动连接，连接杆13的一端与矩形块16的外壁固定连接，透气管8的外壁固定套设有第二磁铁9，第二磁铁9 与第一磁铁磁性连接，第一磁铁与第二磁铁9对透气管8进行位置固定，矩形块16的外壁与矩形槽15的内壁滑动连接，圆块12的外壁与透气管8的外壁滑动连接。
[0021]工作原理：在注塑过程中，上模1下压通过四个定位块2与定位孔与下模3相结合，融化好的塑料原料通过注塑管7进入模腔内，当模腔内的空气通过注塑过程不断压缩，使圆块12受到内部空气压强不断加大的挤压力，从而通过连接杆13与弹簧14向外移动，并且圆块12通过矩形块16与矩形槽15进行直线移动，当圆块12移动一定位置后，将透气管8漏出，进而模腔内的空气通过透气孔11排出，为了防止高温塑料通过圆槽进入透气孔11内，堵塞
透气管8，可转动旋转块10使透气管8的侧面的透气孔11漏出，使空气继续排出，避免影响后续注塑操作，可定时将透气管8通过第一磁铁与第二磁铁 9拔出，对透气孔11进行清理，同时通过冷却管与冷却板4加快塑料的定型。
[0022]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具排气结构，包括上模(1)与下模(3)，其特征在于，所述上模(1)的外壁固定连接有四个定位块(2)，所述下模(3)的外壁开设有四个定位孔，四个定位孔的内壁分别与四个定位块(2)的外壁滑动连接，所述上模(1)的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有注塑管(7)，所述上模(1)的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有透气管(8)，所述透气管(8)的外壁固定套设有旋转块(10)，所述透气管(8)的外壁均匀开设有多个透气孔(11)，所述上模(1)的外壁开设有圆槽，圆槽的内壁滑动连接有圆块(12)，所述圆块(12)的外壁固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外壁套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与圆槽的内壁固定连接，所述上模(1)的外壁设有排气机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于，所述排气机构包括矩形块(16)，所述弹簧(14)的另一端与圆块(12)的外壁固定连接，所述上模(1)的外壁开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15)的内壁开设有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建国，孟丽丽，
申请(专利权)人：苏州科尔康迪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：