牙形咬合式排气镶件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了牙形咬合式排气镶件模具，包括上模具和下模具，所述上模具可上下运动的设置在下模具上方，所述下模具内设有模腔、注胶口、卡线镶件和排气镶件，所述排气镶件设置在模腔内，位于模腔内的所述下模具上设有调节槽，所述调节槽呈贯穿式穿过下模具，所述排气镶件可拆卸的设置在调节槽内，且排气镶件包括第一镶件和第二镶件，所述排气镶件由第一镶件和第二镶件相互啮合而成，所述第一镶件和第二镶件啮合处设有用于排气的通气槽，咬合式牙形镶件,是做两个以上的镶件拼合而成,每个牙形的间隙，都是排气槽,做到了充分排气，并且折装简单，比普通的排气镶件加强了排气效果，易于制造，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
牙形咬合式排气镶件模具


[0001]本技术属于包胶注塑
，具体涉及牙形咬合式排气镶件模具。

技术介绍

[0002]PCB板，电机定子等在生产加工时，需要利用包胶注塑机对齐进行包胶包封，而排气镶件是包胶注塑机内的一个结构，现有排气镶件，基本是一个整体镶件，或者数片镶件拼接，在镶件周围磨排气，整体镶件排气效果不充分，镶件中间的气体难排出，多件拼接镶件，加工成本会大幅上升，给模具的折装增加了难度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供牙形咬合式排气镶件模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]牙形咬合式排气镶件模具，包括上模具和下模具，所述上模具可上下运动的设置在下模具上方，所述下模具内设有模腔、注胶口、卡线镶件和排气镶件，所述排气镶件设置在模腔内，位于排气镶件一侧的所述模腔内设有卡线镶件，所述注胶口与模腔之间设有用于连通的流道，位于模腔内的所述下模具上设有调节槽，所述调节槽呈贯穿式穿过下模具，所述排气镶件可拆卸的设置在调节槽内，且排气镶件包括第一镶件和第二镶件，所述排气镶件由第一镶件和第二镶件相互啮合而成，所述第一镶件和第二镶件啮合处设有用于排气的通气槽。
[0006]优选的，所述第一镶件和第二镶件连接处呈相互啮合的犬牙交错形，且第一镶件和第二镶件呈咬合式连接。
[0007]优选的，所述第一镶件和第二镶件上均设有相对应且用于固定的定位槽，所述定位槽内设有限位杆，位于下模具底部的所述调节槽两侧设有对称分布且相连通的限位槽，所述限位杆卡合连接在限位槽内。
[0008]优选的，所述通气槽的间隙为0.02mm，且通气槽位于排气镶件的中部。
[0009]优选的，所述第一镶件和第二镶件外侧壁与调节槽之间滑动且密封连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0011]第一镶件和第二镶件的结合，将原有的整体式排气镶件改为两个组合式的第一镶件和第二镶件啮合而成，利用啮合处的间隙(即通气槽)，能够做到充分排气的效果。
[0012]咬合式牙形镶件,是做两个以上的镶件拼合而成,每个牙形的间隙，都是排气槽,做到了充分排气，并且折装简单，比普通的排气镶件加强了排气效果，易于制造，便于操作。
[0013]将原有整体式的排气镶件做成第一镶件和第二镶件两件拼接的形式，并且将第一镶件和第二镶件拼接处不进行完全密封连接，预留了间隙(通气槽)，0.02mm的间隙.比较适合用于塑胶模具的异形深孔，深槽的排气。
[0014]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到
限制。
[0015]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0016]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例1提供的下模具整体结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例1提供的下模具底部结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例1提供的第一镶件和第二镶件连接结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例1提供的下模具和上模具连接结构示意图。
[0022]图中标号说明：1、下模具；11、模腔；12、卡线镶件；13、排气镶件；14、注胶口； 15、流道；16、导柱；17、调节槽；171、限位槽；131、限位杆；132、第一镶件；133、第二镶件；134、第二镶件；135、定位槽。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1和图2，牙形咬合式排气镶件模具，牙形咬合式排气镶件13模具，包括上模具和下模具1，所述上模具可上下运动的设置在下模具1上方，所述下模具1内设有模腔11、注胶口14、卡线镶件12和排气镶件13，所述排气镶件13设置在模腔11内，位于排气镶件 13一侧的所述模腔11内设有卡线镶件12，所述注胶口14与模腔11之间设有用于连通的流道15，位于模腔11内的所述下模具1上设有调节槽17，所述调节槽17呈贯穿式穿过下模具1，所
述排气镶件13可拆卸的设置在调节槽17内，且排气镶件13包括第一镶件132和第二镶件134，所述排气镶件13由第一镶件132和第二镶件134相互啮合而成，所述第一镶件 132和第二镶件134啮合处设有用于排气的通气槽133。
[0028]进一步，所述第一镶件132和第二镶件134连接处呈相互啮合的犬牙交错形，且第一镶件132和第二镶件134呈咬合式连接。
[0029]第一镶件132和第二镶件134犬牙交错的啮合，既能有效的保证了第一镶件132和第二镶件134连接的稳定性，同时，犬牙交错的设计，能够有效的提高了通气槽133的剖面面积，从而能够有效的提高排气效果。
[0030]进一步，所述第一镶件132和第二镶件134上均设有相对应且用于固定的定位槽135，所述定位槽135内设有限位杆131，位于下模具1底部的所述调节槽17两侧设有对称分布且相连通的限位槽171，所述限位杆131卡合连接在限位槽171内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙形咬合式排气镶件模具，包括上模具和下模具，所述上模具可上下运动的设置在下模具上方，所述下模具内设有模腔、注胶口、卡线镶件和排气镶件，所述排气镶件设置在模腔内，位于排气镶件一侧的所述模腔内设有卡线镶件，所述注胶口与模腔之间设有用于连通的流道，其特征在于：位于模腔内的所述下模具上设有调节槽，所述调节槽呈贯穿式穿过下模具，所述排气镶件可拆卸的设置在调节槽内，且排气镶件包括第一镶件和第二镶件，所述排气镶件由第一镶件和第二镶件相互啮合而成，所述第一镶件和第二镶件啮合处设有用于排气的通气槽。2.根据权利要求1所述的牙形咬合式排气镶件模具，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建晓，
申请(专利权)人：苏州康尼格电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：