一种透镜壳体的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具领域，具体而言，涉及一种透镜壳体的成型模具，包括上模组和下模组，所述上模组和下模组相对的侧面上分别开设有上安装槽和下安装槽，所述上安装槽内和下安装槽内分别嵌设有上模仁和下模仁，所述下模仁上开设有多个与透光块相匹配的成型槽，所述成型槽的槽底开设有安装通道，所述安装通道沿竖直方向贯穿下模仁，所述安装通道内嵌设有嵌设柱，所述嵌设柱向上凸起与透光槽相匹配，所述上模仁盖合在下模仁上形成成型腔，成型槽和向上凸起的嵌设柱共同成型透镜壳体上的透光块，在注塑成型的过程中，成型腔内的空气沿嵌设柱和安装通道间的缝隙排出，能够实现更加精准的注塑成型，产品成型效果较好。产品成型效果较好。产品成型效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种透镜壳体的成型模具


[0001]本技术涉及成型模具领域，具体而言，涉及一种透镜壳体的成型模具。

技术介绍

[0002]目前，现有的成型模具的上模仁和下模仁通常采用一体结构，同时形状与产品的上表面和下表面的形状相对应，但是面对产品表面有凹槽等结构时，一体成型的上模仁和下模仁需要在成型腔的一侧设置排气通道，对于注塑成型后的产品表面的平整度影响较大，产品的成型效果较差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种透镜壳体的成型模具，能解决一体成型的上模仁和下模仁注塑成型后产品表面的平整度较差等技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种透镜壳体的成型模具，用于注塑成型透镜壳体，所述透镜壳体上表面设有多个依次排列的透光块，所述透光块上开设有向内凹陷的透光槽，其特征在于，包括上模组和下模组，所述上模组和下模组相对的侧面上分别开设有上安装槽和下安装槽，所述上安装槽内和下安装槽内分别嵌设有上模仁和下模仁，所述下模仁上开设有多个与透光块相匹配的成型槽，所述成型槽的槽底开设有安装通道，所述安装通道沿竖直方向贯穿下模仁，所述安装通道内嵌设有嵌设柱，所述嵌设柱向上凸起与透光槽相匹配，所述上模仁盖合在下模仁上形成成型腔。
[0006]进一步的，所述下模仁的底面上开设有多个向内凹陷排气槽，所述排气槽与成型槽一一对应，所述安装通道连通排气槽和成型槽，所述嵌设柱的底部固定向外凸起的嵌块，所述嵌块嵌设在排气槽内，所述嵌块顶面和底面分别与排气槽的槽底和下安装槽的槽底相互抵接。
[0007]进一步的，所述嵌设柱的外表面与安装通道的内表面相互贴合，所述嵌块的直径小于排气槽的直径。
[0008]进一步的，所述上模组内固定有注塑管道，所述注塑管道穿过上模仁向下延伸，所述注塑管道的底部连接有分支管道，所述分支管道与成型腔相连通，所述分支管道的底面与上模仁的底面相互齐平。
[0009]进一步的，所述下模组还包括下模板和脱模组件，所述下安装槽开设在下模板上，所述下安装槽的槽底开设有多个贯穿下模板的脱模通孔，所述脱模组件包括脱模板和多个顶针，所述脱模板活动设置在下模板的下方，所述顶针的底端与脱模板固定连接，所述顶针的顶端穿过脱模通孔向上延伸至成型腔内。
[0010]进一步的，所述顶针的直径小于脱模通孔的直径。
[0011]进一步的，所述下模仁的顶面四周开设有向内凹陷的定位槽，所述上模仁的底面固定有与定位槽相对应的定位块，所述定位块嵌设在定位槽内。
[0012]进一步的，所述透光壳体上表面边缘固定有多个向外凸起的卡舌，所述卡舌上部固定有向外凸起的卡块，所述下模仁上开设有与卡舌位置相对应的第一注塑槽，所述第一注塑槽的槽底一侧开设有向内凹陷的第二注塑槽，所述第二注塑槽的形状与卡块和卡舌的顶面形状相匹配，所述上模仁的底面上固定有与第一注塑槽相对应的注塑块，所述注塑块嵌设在第一注塑槽内，所述注塑块、第一注塑槽和第二注塑槽对卡舌和卡块进行注塑成型。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]本方案中，下模仁上开设有多个成型槽，成型槽内开设有安装通道，安装通道内嵌设有嵌设柱，嵌设柱与透光槽相匹配，成型槽和向上凸起的嵌设柱共同成型透镜壳体上的透光块，在注塑成型的过程中，成型腔内的空气沿嵌设柱和安装通道间的缝隙排出，能够实现更加精准的注塑成型，产品成型效果较好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1本技术所述的成型模具结构示意图；
[0017]图2本技术所述的成型模具剖面结构示意图；
[0018]图3本技术所述的上模组结构示意图；
[0019]图4本技术所述的上模组爆炸结构示意图；
[0020]图5本技术所述的下模组结构示意图；
[0021]图6本技术所述的下模仁结构示意图；
[0022]图7本技术所述的下模仁剖面结构示意图；
[0023]图8本技术所述的下模仁A部分结构示意图；
[0024]图9本技术所述的产品结构示意图。
[0025]主要元件符号说明
[0026]1、上模组；101、上模座；102、上模板；1021、上安装槽；103、上模仁；104、注塑管道；105、分支管道；106、定位块；107、嵌设块；108、成型腔；
[0027]2、下模组；201、下模座；202、脱模组件；2021、脱模板；2022、顶针；2023、上顶针部；2024、下顶针部；203、下模板；2031、下安装槽；2032、脱模通孔；204、下模仁；2041、成型槽；2042、安装通道；2043、排气槽；2044、第一注塑槽；2045、第二注塑槽；2046、定位槽；2047、脱模通道；205、嵌设柱；2051、嵌块；
[0028]3、透镜壳体；301、透光块；302、透光槽；303、卡舌；304、卡块。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术
保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参照图1
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9，本技术提供一种透镜壳体3的成型模具，用于注塑成型透镜壳体3，请参照图9，透镜壳体3上表面设有多个依次排列的透光块301，透光块301上开设有向内凹陷的透光槽302，透光壳体上表面边缘固定有多个向外凸起的卡舌303，卡舌303上部固定有向外凸起的卡块304。成型模具包括上模组1和下模组2，上模组1包括由上至下依次固定的上模座101和上模板102，下模组2包括由上至下依次固定的下模板203、脱模组件202和下模座201。上模组1和下模组2相对的侧面上分别开设有上安装槽1021和下安装槽2031，本实施例中，上安装槽1021开设在上模板102的底面上，下安装槽2031开设在下模板203的顶面上。上安装槽1021内和下安装槽2031内分别嵌设有上模仁103和下模仁204，下模仁204上开设有多个与透光块301相匹配的成型槽2041，成型槽2041的槽底开设有安装通道2042，安装通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透镜壳体的成型模具，用于注塑成型透镜壳体，所述透镜壳体上表面设有多个依次排列的透光块，所述透光块上开设有向内凹陷的透光槽，其特征在于，包括上模组和下模组，所述上模组和下模组相对的侧面上分别开设有上安装槽和下安装槽，所述上安装槽内和下安装槽内分别嵌设有上模仁和下模仁，所述下模仁上开设有多个与透光块相匹配的成型槽，所述成型槽的槽底开设有安装通道，所述安装通道沿竖直方向贯穿下模仁，所述安装通道内嵌设有嵌设柱，所述嵌设柱向上凸起与透光槽相匹配，所述上模仁盖合在下模仁上形成成型腔。2.根据权利要求1所述的透镜壳体的成型模具，其特征在于：所述下模仁的底面上开设有多个向内凹陷排气槽，所述排气槽与成型槽一一对应，所述安装通道连通排气槽和成型槽，所述嵌设柱的底部固定向外凸起的嵌块，所述嵌块嵌设在排气槽内，所述嵌块顶面和底面分别与排气槽的槽底和下安装槽的槽底相互抵接。3.根据权利要求2所述的透镜壳体的成型模具，其特征在于：所述嵌设柱的外表面与安装通道的内表面相互贴合，所述嵌块的直径小于排气槽的直径。4.根据权利要求1所述的透镜壳体的成型模具，其特征在于：所述上模组内固定有注塑管道，所述注塑管道穿过上模仁向下延伸，所述注塑管道的底部连接有分支管道，所述分支管道与成型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建兵，余军兵，张光明，
申请(专利权)人：厦门咏嘉俊精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：