一种隧道格栅钢架加工装置制造方法及图纸

本申请公开了一种隧道格栅钢架加工装置，属于隧道施工技术领域，包括呈弧形设置的基座，所述基座的顶部固定安装有多个安装板，多个所述安装板的顶部均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内吻合设置有滑动板，所述滑动板位于矩形凹槽内的一侧面固定安装有顶紧机构，且所述滑动板通过顶紧机构与安装板可拆卸连接，所述安装板的内侧壁开设有供顶紧机构插入的矩形通孔，所述安装板的外侧壁设有推动顶紧机构滑动的手推机构，所述滑动板的顶部固定安装有U型放置板。该隧道格栅钢架加工装置，通过设置可拆卸的安装板，可以将用于承托主筋的U型放置板安装在不同弧形结构的基座上，从而对不同弧形弯度的主筋进行加工。弧形弯度的主筋进行加工。弧形弯度的主筋进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道格栅钢架加工装置


[0001]本申请属于隧道施工
，尤其涉及一种隧道格栅钢架加工装置。

技术介绍

[0002]格栅钢架是隧道初期支护施工过程中的一种骨架结构，格栅钢架的形状决定了喷射混凝土表面的线形，如果格栅钢架加工后半径发生变化，将导致钢架保护厚度不足或初期支护侵限。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有技术中的格栅钢架加工平台，主筋放置板与加工基座固定连接，主筋放置板不可拆卸安装在不同弧形结构的加工基座上，从而不能对不同弧形弯度的主筋进行加工，适用性不高。
[0004]为此，我们提出来一种隧道格栅钢架加工装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，主筋放置板与加工基座固定连接，主筋放置板不可拆卸安装在不同弧形结构的加工基座上，从而不能对不同弧形弯度的主筋进行加工的问题，而提出的一种隧道格栅钢架加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种隧道格栅钢架加工装置，包括呈弧形设置的基座，所述基座的顶部固定安装有多个安装板，多个所述安装板的顶部均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内吻合设置有滑动板，所述滑动板位于矩形凹槽内的一侧面固定安装有顶紧机构，且所述滑动板通过顶紧机构与安装板可拆卸连接，所述安装板的内侧壁开设有供顶紧机构插入的矩形通孔，所述安装板的外侧壁设有推动顶紧机构滑动的手推机构，所述滑动板的顶部固定安装有U型放置板，所述U型放置板U型两端的侧面均开设有条形通槽，所述条形通槽内设有支撑主筋且对主筋位置进行调整的限位机构。
[0008]优选的，多个所述安装板呈弧形阵列式固定安装在基座的顶部。
[0009]优选的，所述顶紧机构包括固定安装在滑动板位于矩形凹槽内一侧面的凸块，所述凸块的侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，且所述伸缩杆的活塞端固定安装有连接块。
[0010]优选的，所述连接块为楔型，且所述连接块的尺寸与矩形通孔的尺寸相吻合。
[0011]优选的，所述手推机构包括U型板，所述U型板固定安装在安装板的侧面且位于矩形通孔的周侧，所述U型板的侧面滑动安装有推把，所述推把的端部贯穿U型板连接有推板。
[0012]优选的，所述安装板相对的内侧壁均开设有凹槽，所述滑动板的两侧均固定安装有导向板，所述导向板吻合设在凹槽内。
[0013]优选的，所述限位机构包括U型块和连接件，所述U型块的U型开口竖直朝上设置，所述U型块设有四个且等数量分布在两个条形通槽的一侧。
[0014]优选的，所述连接件包括配有螺母的螺栓，所述螺栓设有四个，四个所述螺栓的端
部穿过条形通槽分别与四个U型块固定连接。
[0015]综上所述，本申请的技术效果和优点：
[0016]1.通过顶紧机构、手推机构、滑动板、U型放置板、矩形凹槽和安装板的配合使用，使安装在滑动板上用来承托主筋的U型放置板便于拆卸和安装，当需要加工不同弧形弯度的主筋时，推动推把，将滑动板从矩形凹槽内拆卸，然后安装在与待加工主筋弧形弯度一致的基座上，从而可对不同弧形弯度的主筋进行加工，提高了适用性。
[0017]2.通过螺栓、条形通槽和U型块的配合使用，将主筋放置于U型块内，对主筋进行承托，U型块内的橡胶垫增大了摩擦力，使主筋的放置更加稳固，同时可通过拧松螺栓调整U型块的位置，从而可以对主筋的水平间距进行调整，另外也可以换成不同尺寸大小的U型块以满足对不同直径大小的主筋进行加工的需求。
附图说明
[0018]图1为本申请的结构示意图；
[0019]图2为本申请中安装块的结构示意图；
[0020]图3为本申请图2中A处结构的放大示意图；
[0021]图4为本申请中安装块的侧面结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、U型放置板；3、矩形凹槽；4、滑动板；5、导向板；6、U型块；7、螺栓；8、条形通槽；9、推把；10、U型板；11、安装板；12、弹簧；13、伸缩杆；14、推板；15、矩形通孔；16、连接块；17、凸块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
3，一种隧道格栅钢架加工装置，包括呈弧形设置的基座1，基座1的顶部固定安装有多个安装板11，基座1的弧形结构与主筋的弧形弯度一致，不同弧形结构的基座1顶部均安装有对应设置的安装板11，以便对不同弧形弯度的主筋进行加工，多个安装板11的顶部均开设有矩形凹槽3，矩形凹槽3内吻合设置有滑动板4，滑动板4位于矩形凹槽3内的一侧面固定安装有顶紧机构，且滑动板4通过顶紧机构与安装板11可拆卸连接，安装板11的内侧壁开设有供顶紧机构插入的矩形通孔15，安装板11的外侧壁设有推动顶紧机构滑动的手推机构，滑动板4的顶部固定安装有U型放置板2，U型放置板2U型两端的侧面均开设有条形通槽8，条形通槽8内设有支撑主筋且对主筋位置进行调整的限位机构。
[0025]参照图1，多个安装板11呈弧形阵列式固定安装在基座1的顶部，安装板11的具体数量以格栅钢架分段长度值为参考，以便于更好地承接主筋，便于后续焊接固定。
[0026]参照图2
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3，顶紧机构包括固定安装在滑动板4位于矩形凹槽3内一侧面的凸块17，凸块17的侧面固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的外侧套设有弹簧12，且伸缩杆13的活塞端固定安装有连接块16，安装滑动板4时，连接块16沿着矩形凹槽3平移，当连接块16与矩形通孔15平齐时，弹簧12伸缩，将连接块16挤压至矩形通孔15内从而将滑动板4与安装板11卡接。
[0027]参照图3，连接块16为楔型，且连接块16的尺寸与矩形通孔15的尺寸相吻合，安装
滑动板4时方便连接块16进入矩形凹槽3，且连接块16能够卡接在矩形通孔15内从而将滑动板4固定。
[0028]手推机构包括U型板10，U型板10固定安装在安装板11的侧面且位于矩形通孔15的周侧，U型板10的侧面滑动安装有推把9，推把9的端部贯穿U型板10连接有推板14，拆卸滑动板4时，推动推把9，弹簧12压缩，弹簧12将连接块16挤压出矩形通孔15内，从而可将滑动板4抽离出矩形凹槽3内。
[0029]参照图4，安装板11相对的内侧壁均开设有凹槽，滑动板4的两侧均固定安装有导向板5，导向板5吻合设在凹槽内，导向板5使安装板11的放置更加稳定且在安装板11移动的过程中起着导向的作用。
[0030]限位机构包括U型块6和连接件，U型块6的U型开口竖直朝上设置，U型块6设有四个且等数量分布在两个条形通槽8的一侧，U型块6内放置主筋，主筋铺设有两层，以满足制作格栅钢架的需求。
[0031]连接件包括配有螺母的螺栓7，螺栓7设有四个，四个螺栓7的端部穿过条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道格栅钢架加工装置，包括呈弧形设置的基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部固定安装有多个安装板（11），多个所述安装板（11）的顶部均开设有矩形凹槽（3），所述矩形凹槽（3）内吻合设置有滑动板（4），所述滑动板（4）位于矩形凹槽（3）内的一侧面固定安装有顶紧机构，且所述滑动板（4）通过顶紧机构与安装板（11）可拆卸连接，所述安装板（11）的内侧壁开设有供顶紧机构插入的矩形通孔（15），所述安装板（11）的外侧壁设有推动顶紧机构滑动的手推机构，所述滑动板（4）的顶部固定安装有U型放置板（2），所述U型放置板（2）U型两端的侧面均开设有条形通槽（8），所述条形通槽（8）内设有支撑主筋且对主筋位置进行调整的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种隧道格栅钢架加工装置，其特征在于，多个所述安装板（11）呈弧形阵列式固定安装在基座（1）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种隧道格栅钢架加工装置，其特征在于，所述顶紧机构包括固定安装在滑动板（4）位于矩形凹槽（3）内一侧面的凸块（17），所述凸块（17）的侧面固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的外侧套设有弹簧（12），且所述伸缩杆（13）的活塞端固定安装有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建英，古时平，
申请(专利权)人：利人建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：