一种钢结构焊接用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢结构焊接用固定装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横板，所述底座的顶部活动安装有调节机构；所述调节机构包括电机、转杆、主动轮、从动轮、传动带和电动推杆，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴出固定连接有转杆，所述转杆的左侧活动安装有主动轮，所述主动轮的外部套接有传动带，所述底座的顶部活动安装有从动轮，所述从动轮的右侧活动安装有电动推杆。该钢结构焊接用固定装置，首先将两段钢材分别放入两个固定环中，两个电动推杆会伸展带动两个固定环将两段钢材对接，焊接头向下移动对钢材进行焊接，最后钢材翻面对钢材进行加固焊接即可。最后钢材翻面对钢材进行加固焊接即可。最后钢材翻面对钢材进行加固焊接即可。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接用固定装置


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种钢结构焊接用固定装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干和镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
[0003]现有的钢结构应用十分广泛，具有组装方便，连接稳固的优点，目前市场上现有的钢结构为了保持其组装过程中的稳定必须对不同的钢材进行焊接，但现有的焊接组装通常稳定性较差，焊接时通常因为两段钢材放置不稳定，导致焊接时发生移位，不能保证焊接质量，同时现有的焊接装置大多存在不能调节焊接角度，但一面焊接完成通常需要人工调整方向，对人力消耗过大的问题，难以满足社会需求，故而提出一种钢结构焊接用固定装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构焊接用固定装置，具备固定更稳定、方便调节钢材角度且便于焊接的优点，解决了目前市场上现有的钢结构为了保持其组装过程中的稳定必须对不同的钢材进行焊接，但现有的焊接组装通常稳定性较差，焊接时通常因为两段钢材放置不稳定，导致焊接时发生移位，不能保证焊接质量，同时现有的焊接装置大多存在不能调节焊接角度，但一面焊接完成通常需要人工调整方向，对人力消耗过大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构焊接用固定装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横板，所述底座的顶部活动安装有调节机构；
[0006]所述调节机构包括电机、转杆、主动轮、从动轮、传动带和电动推杆，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴出固定连接有转杆，所述转杆的左侧活动安装有主动轮，所述主动轮的外部套接有传动带，所述底座的顶部活动安装有从动轮，所述从动轮的右侧活动安装有电动推杆。
[0007]进一步，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆的顶部均与横板的底部固定连接，所述横板的底部固定安装有气缸，所述气缸位于底座的顶部，所述气缸的底部固定连接有焊接头，所述焊接头位于底座的顶部，所述电机和转杆的数量均为两个。
[0008]进一步，两个所述电机分别位于两个支撑杆的相背一侧，两个所述电机的外部套接有放置盒，两个所述放置盒相对的一侧均与两个所述支撑杆的相背一侧固定连接，两个所述转杆的相对一侧分别与两个电机的相背一侧固定连接，所述主动轮和从动轮的数量均为两个，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的固定板，两个所述主动轮分别位于两个固定板内部
[0009]进一步，两个所述转杆远离电机输出轴处的一端分别与两个主动轮的相对一侧转动连接，两个所述从动轮分别位于两个固定板内部，两个所述主动轮分别位于两个从动轮的顶部，所述传动带的数量为两个，两个所述主动轮和两个从动轮分别通过两个传动带传动连接
[0010]进一步，两个所述从动轮的相对一侧均转动连接有延伸杆，两个所述延伸杆分别延伸至两个固定板外部且分别贯穿两个支撑杆，所述电动推杆的数量为两个，两个所述延伸杆远离从动轮的一端分别与两个电动推杆的相背一侧固定连接，两个所述电动推杆远离两个延伸杆的一端均固定安装有稳定板。
[0011]进一步，所述稳定板的前侧固定安装有固定机构，所述固定机构包括固定环、伸缩杆和夹持块，两个所述稳定板的前侧均固定安装有固定环，两个所述固定环的内部均固定安装有数量为四个的伸缩杆，八个所述伸缩杆的相对一侧均固定安装有夹持块，八个所述伸缩杆分为两组，每组所述伸缩杆的数量均为四个，两组所述伸缩杆分别位于两个固定环内部，两组所述伸缩杆的相背一侧分别与两个固定环的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该钢结构焊接用固定装置，通过在底座的顶部设置支撑杆，支撑杆的作用是方便固定横板，同时对延伸杆进行限位，避免延伸杆因为承重不足而晃动，进而导致焊接失败，横板的底部设置有焊接头，焊接头的作用是方便对两段钢材进行焊接，横板的作用是方便固定气缸和焊接头，电机的作用是通过电机带动转杆转动，从而达到带动主动轮转动的效果，主动轮的作用是通过传动带带动从动轮转动，从动轮的作用是通过与延伸杆转动连接，当主动轮转动时会通过传动带带动从动轮转动，进而达到延伸杆及稳定板转动，传动带的作用是通过传动带使主动轮和从动轮传动连接，保证主动轮与从动轮的稳定运行，稳定板的作用是支撑固定环，电动推杆的作用是调节两个固定环的距离，方便对不同长度是钢材进行固定和焊接，伸缩杆的作用是根据钢材的宽度对不同型号的钢材进行距离调整，方便夹持块对钢材进行夹持。
[0014]2、该钢结构焊接用固定装置，首先将两段钢材分别放入两个固定环中，此时两个固定环内部的伸缩杆会向相对方向伸展，带动夹持块将钢材夹持稳固，然后两个电动推杆会伸展带动两个固定环将两段钢材对接，此时气缸带动焊接头向下移动对钢材进行焊接，最后单面焊接完成后，电机启动带动主动轮转动，并通过传动带带动从动轮转动，从而使钢材翻面对钢材进行加固焊接即可。
附图说明
[0015]图1为本技术正视示意图；
[0016]图2为本技术调节机构示意图；
[0017]图3为本技术夹持机构示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑杆、3横板、4调节机构、401电机、402转杆、403主动轮、404从动轮、405传动带、406电动推杆、5焊接头、6固定机构、601固定环、602伸缩杆、603夹持块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种钢结构焊接用固定装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的作用是方便固定横板3，同时对延伸杆进行限位，避免延伸杆因为承重不足而晃动，进而导致焊接失败，支撑杆2的顶部固定安装有横板3，横板3的底部设置有焊接头5，焊接头5的作用是方便对两段钢材进行焊接，横板3的作用是方便固定气缸和焊接头5，底座1的顶部活动安装有调节机构4；
[0021]请参阅图1
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3，调节机构4包括电机401、转杆402、主动轮403、从动轮404、传动带405和电动推杆406，底座1的顶部固定安装有电机401，电机401的作用是通过电机401带动转杆402转动，从而达到带动主动轮403转动的效果，电机401的输出轴出固定连接有转杆402，转杆402的左侧活动安装有主动轮403，主动轮403的作用是通过传动带405带动从动轮404转动，主动轮403的外部套接有传动带405，传动带40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接用固定装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定安装有横板（3），所述底座（1）的顶部活动安装有调节机构（4）；所述调节机构（4）包括电机（401）、转杆（402）、主动轮（403）、从动轮（404）、传动带（405）和电动推杆（406），所述底座（1）的顶部固定安装有电机（401），所述电机（401）的输出轴出固定连接有转杆（402），所述转杆（402）的左侧活动安装有主动轮（403），所述主动轮（403）的外部套接有传动带（405），所述底座（1）的顶部活动安装有从动轮（404），所述从动轮（404）的右侧活动安装有电动推杆（406）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用固定装置，其特征在于：所述支撑杆（2）的数量为两个，两个所述支撑杆（2）的顶部均与横板（3）的底部固定连接，所述横板（3）的底部固定安装有气缸，所述气缸位于底座（1）的顶部，所述气缸的底部固定连接有焊接头（5），所述焊接头（5）位于底座（1）的顶部，所述电机（401）和转杆（402）的数量均为两个。3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接用固定装置，其特征在于：两个所述电机（401）分别位于两个支撑杆（2）的相背一侧，两个所述电机（401）的外部套接有放置盒，两个所述放置盒相对的一侧均与两个所述支撑杆（2）的相背一侧固定连接，两个所述转杆（402）的相对一侧分别与两个电机（401）的相背一侧固定连接，所述主动轮（403）和从动轮（404）的数量均为两个，所述底座（1）的顶部固定安装有数量为两个的固定板，两个所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：古时平，周伟，
申请(专利权)人：利人建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：