本实用新型专利技术公开了一种换热器加工装置，所述换热器加工装置包括基座、第一部件、导向件、底板、第一滑台、推动组件、固定组件和第二模具，第一部件具有第一腔，第一部件包含第一侧面和第二侧面，第一部件的第一侧面设有第一凹槽，第一凹槽包括第一通孔，第一通孔连通第一凹槽和第一腔，导向件设在第一腔内，导向件沿其长度方向的一端凸出于第一部件的第一侧面，底板设在基座上，底板与基座为可活动连接，推动组件设在底板上方，推动组件包括第一连接部件，第一连接部件与第一模具连接，第一滑台与底板为限位连接，固定组件设在第一滑台上，第二模具设在基座上，第二模具与基座为限位连接。换热器加工装置可对集流管、分配管和端盖进行定位安装。进行定位安装。进行定位安装。
【技术实现步骤摘要】
换热器加工装置
[0001]本技术涉及换热器制造的
，更具体地，涉及一种换热器加工装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，在换热器的制造过程中分配管安装插入集流管是由人工完成，通常情况下是由分配管穿过端盖插入集流管，然后将分配管与集流管组件组装和焊接，采用人工组装无法保证装配可靠性，分配管的平稳性难以控制，且生产效率低，无法实现规模化生产。
技术实现思路
[0003]本技术的实施例提出一种换热器加工装置，该换热器加工装置能够实现提高分配管与端盖之间的装配可靠性，同时不受集流管长度的影响，具有通用性好、装配效果好的优点。
[0004]根据本技术实施例的换热器加工装置，所述换热器为微通道换热器，所述微通道换热器包括集流管、分配管、端盖，所述换热器加工装置包括：基座；第一模具，所述第一模具包括第一部件和导向件，所述第一部件具有第一腔，所述第一部件包含沿其长度方向设置的第一侧面和第二侧面，所述第一部件的第一侧面设有第一凹槽，所述第一凹槽包括第一通孔，所述第一通孔连通所述第一凹槽和所述第一腔，所述导向件的至少部分设在所述第一腔内，且所述导向件沿其长度方向的一端贯穿所述第一通孔，所述导向件沿其长度方向的一端凸出于所述第一部件的第一侧面；顶紧机构，所述顶紧机构包括底板、第一滑台和推动组件，所述底板设在所述基座上，所述底板与所述基座为可活动连接，所述推动组件设在所述底板上方，所述推动组件包括第一连接部件，所述第一连接部件与所述第一模具连接，所述第一滑台与所述底板为限位连接；
[0005]固定组件，所述固定组件设在所述第一滑台上，所述固定组件用于调节所述集流管和所述分配管的位置；第二模具，所述第二模具设在所述基座上，所述第二模具与所述基座为限位连接。
[0006]根据本技术实施例的换热器加工装置包括基座、第一模具、顶紧机构、固定组件和第二模具，其中，微通道换热器包括集流管、分配管和端盖。集流管和分配管可安装在固定组件上，端盖还包括第一子端盖和第二子端盖，第一子端盖可安装在第一模具上，第二子端盖可安装在第二模具上，推动组件可推动第一模具朝向第二模具移动，使得集流管、分配管和端盖组合在一起。
[0007]在一些实施例中，所述第一模具包括第一限位件，所述第一限位件包括第一子限位件和第二子限位件，所述第一子限位件和第二子限位件为固定连接，所述第一子限位件与所述导向件的外周壁连接。
[0008]在一些实施例中，所述第一模具还包括第二限位件，所述第二限位件包括第三子限位件和第四子限位件，所述第三子限位件和第四子限位件为固定连接，所述第一部件还
包括第二凹槽和第二通孔，部分所述第三子限位件位于所述第二凹槽内，所述第四子限位件与所述第一部件连接。
[0009]在一些实施例中，所述第一模具还包括第三限位件，所述第四子限位件包括第三侧面，所述第三侧面包括第三通孔，所述第三限位件贯穿所述第三通孔且凸出于所述第三侧面，所述第三限位件用于调节所述第一限位件的移动距离。
[0010]在一些实施例中，所述第一模具还包括弹性部件，所述弹性部件位于所述第一腔内，所述弹性部件位于所述第一限位件与所述第四子限位件之间。
[0011]在一些实施例中，所述导向件的一端设有倒角结构，所述导向件的一端的倒角结构适于插入所述分配管内。
[0012]在一些实施例中，所述的换热器加工装置，其特征在于，还包括移动机构，所述移动机构包括转动轮、转动丝杆、滑块、滑轨和转动螺母，所述基座具有第一滑道，至少部分所述转动丝杆、所述滑块和所述滑轨位于所述第一滑道内，所述转动丝杆表面设有外螺纹，所述转动轮与所述转动丝杆相连，所述滑块可移动地设在所述滑轨上，所述转动螺母与所述底板固定连接，所述转动螺母套设在所述转动丝杆上，所述底板适于抵靠在所述滑块上。
[0013]在一些实施例中，所述固定组件包括固定托块和定位片，所述固定托块具有凹槽，所述固定托块的凹槽内设有定位片。
[0014]在一些实施例中，所述固定组件还包括固定底板，所述固定托块包括第一固定托块和第二固定托块，所述定位片包括第一定位片和第二定位片，所述固定底板设在所述第一滑台上，所述第一固定托块和所述第二固定托块沿所述固定底板的长度方向彼此相对的设在所述固定底板上，所述第一固定托块和所述第二固定托块上均具有凹槽，所述第一固定托块的凹槽内设有第一定位片，所述第二固定托块的凹槽内设有第二定位片，所述集流管适于设在所述凹槽内，所述集流管适于放置在所述第一定位片与所述第二定位片上。
[0015]在一些实施例中，所述第一定位片上设有分配管槽，所述分配管适于放置在所述分配管槽内。
附图说明
[0016]图1是根据本技术实施例的换热器加工装置的一个立体图。
[0017]图2是图1中换热器加工装置的主视图。
[0018]图3是图1中换热器加工装置的俯视图。
[0019]图4是根据本技术实施例的换热器加工装置的另一个立体图。
[0020]图5是根据本技术实施例的换热器加工装置中第一模具的立体图。
[0021]图6是根据本技术实施例的换热器加工装置中第一限位件的立体图。
[0022]图7是根据本技术实施例的换热器加工装置中第一部件的立体图。
[0023]图8是根据本技术实施例的换热器加工装置中第二限位件的立体图。
[0024]图9是根据本技术实施例的换热器加工装置中移动机构的立体图。
[0025]图10是根据本技术实施例的换热器加工装置中固定组件的立体图。
[0026]图11是现有技术中集流管组件的示意图。
[0027]附图标记：
[0028]换热器加工装置100，基座1，第一滑道11，第一模具2，第一部件21，第一腔211，导
向件22，第一凹槽23，第一通孔231，第一限位件24，第一子限位件241，第二子限位件242，第二限位件25，第三子限位件251，第四子限位件252，第三通孔253，第二凹槽 26，第二通孔261，U形槽262，第三限位件27，弹性部件28，顶紧机构3，底板31，第一滑台32，推动组件33，第一连接部件34，固定组件4，凹槽401，分配管槽402，固定托块41，第一固定托块411，第二固定托块412，定位片42，第一定位片421，第二定位片422，固定底板43，第二模具5，移动机构6，转动轮61，转动丝杆62，滑块63，滑轨 64，转动螺母65，集流管70，第一子端盖71，第二子端盖72，分配管73。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1
‑
图11所示，根据本技术实施例的换热器加工装置100包括基座1、第一模具2、顶紧机构3、固定组件4和第二模具5。其中，换热器为微本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热器加工装置，所述换热器为微通道换热器，所述微通道换热器包括集流管、分配管和端盖，其特征在于，包括：基座；第一模具，所述第一模具包括第一部件和导向件，所述第一部件具有第一腔，所述第一部件包含沿其长度方向设置的第一侧面和第二侧面，所述第一部件的第一侧面设有第一凹槽，所述第一凹槽包括第一通孔，所述第一通孔连通所述第一凹槽和所述第一腔，所述导向件的至少部分设在所述第一腔内，且所述导向件沿其长度方向的一端贯穿所述第一通孔，所述导向件沿其长度方向的一端凸出于所述第一部件的第一侧面；顶紧机构，所述顶紧机构包括底板、第一滑台和推动组件，所述底板设在所述基座上，所述底板与所述基座为可活动连接，所述推动组件设在所述底板上方，所述推动组件包括第一连接部件，所述第一连接部件与所述第一模具连接，所述第一滑台与所述底板为限位连接；固定组件，所述固定组件设在所述第一滑台上，所述固定组件用于调节所述集流管和所述分配管的位置；第二模具，所述第二模具设在所述基座上，所述第二模具与所述基座为限位连接。2.根据权利要求1所述的换热器加工装置，其特征在于，所述第一模具包括第一限位件，所述第一限位件包括第一子限位件和第二子限位件，所述第一子限位件和第二子限位件为固定连接，所述第一子限位件与所述导向件的外周壁连接。3.根据权利要求2所述的换热器加工装置，其特征在于，所述第一模具还包括第二限位件，所述第二限位件包括第三子限位件和第四子限位件，所述第三子限位件和第四子限位件为固定连接，所述第一部件还包括第二凹槽和第二通孔，部分所述第三子限位件位于所述第二凹槽内，所述第四子限位件与所述第一部件连接。4.根据权利要求3所述的换热器加工装置，其特征在于，所述第一模具还包括第三限位件，所述第四子限位件包括第三侧面，所述第三侧面包括第三通孔，所述第三限位件贯穿所述第三通...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪星华，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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