一种简易螺钉、弹簧垫圈、平垫圈批量组合的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种简易螺钉、弹簧垫圈、平垫圈批量组合的工装，螺钉托板上的圆柱状体的圆心连线分别与螺钉底板上通孔的圆心连线位置重合；螺钉底板四角的定位柱依次穿过支撑板、插板、平垫圈定位板以及弹簧垫圈定位板；平垫圈定位板前后两侧对称设置两个压片；螺钉底板上的数个通孔分别与螺钉托板上的圆柱状体、弹簧垫圈定位板上的弹簧垫圈孔Ⅰ、平垫圈定位板上的平垫圈孔、插板上的垫圈定位孔和支撑板上的垫圈孔同心，在螺钉托板和螺钉底板的两端之间设置所述厚度垫片，两块条状夹层板分别设置在插板的前后两侧，条状夹层板的厚度大于插板的厚度。本实用新型专利技术的平垫层和螺钉层为四个分层，既能筛选螺钉又能筛选平垫，降低了制作成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种简易螺钉、弹簧垫圈、平垫圈批量组合的工装


[0001]本技术涉及机械零部件的组装领域，特别涉及一种简易螺钉、弹簧垫圈、平垫圈批量组合的工装。

技术介绍

[0002]标准型螺钉是最常用于紧固装配的紧固件之一，标准型螺钉和平垫圈A级、标准型弹簧垫圈组合使用，大量用于各种产品的组装。对于中小批量使用组合螺钉的厂家，将螺钉、弹簧垫、平垫组合使用的过程，一般采用工人徒手组装螺钉的方法，该方法枯燥重复、浪费人力资源、耗时耗力、且难以保证车间正常的装配进度；需要大量使用紧固件的装配方式的厂家通常采用以下两种解决方式：一是采用螺钉组装机进行批量螺钉组件的组装。自动螺钉组装机是自动化生产过程中经常需要使用的设备，其应用具有相当的广泛性，自动螺丝组装机包括自动螺丝锁紧机、自动螺丝锁付机、工业拧紧系统等：现在市面上的螺钉组装机可以替代手工组装组合螺钉，是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动化装置，但是该类型设备体积比较笨重，螺丝的输送结构和驱动机构结构都较为复杂，不能合理调配利用生产场地；自动螺丝锁紧机螺丝组装机的拆卸组装定位功能不够完善，通常要重新设置编程才能完成拆卸组装的互换，不能更智能的自动转换组装机功能，十分不便。同时市面的这类机器都不同程度的存在非标准制造、噪音大、耗电且不适合小批量生产容易产能过剩等弊端；二是采用组合螺钉进行装配。组合螺钉是由一个螺钉和弹垫，平垫组合在一起的紧固件，运用起来比较方便，不要手工配螺栓，弹垫，平垫，但价格比单独的螺栓，弹垫，平垫贵。组合螺钉比普通螺钉多配一个弹垫或平垫或弹平垫，且都是螺钉在滚牙前装上去的，滚牙后垫圈是取不下来的。组合螺钉在安装时，须用特制的电动扳手，其前后有两个套筒头，一个套在螺母的六角体上，另一个在外六角螺丝的十角体上。组合螺钉的平垫为非标设计，直径大，企业老产品无法替换。其次多数产品要求使用较高耐蚀程度的不锈钢螺钉，组合螺钉采购困难。
[0003]在专利号为CN201510180281.8的专利中，公开了一种简易螺钉、弹簧垫圈、平垫圈批量组合的工装及使用方法，包括螺钉挡板、弹簧垫圈定位板、平垫圈定位板、螺钉漏板、螺钉托板定位柱，能快速实现小批量螺钉、弹垫、平垫一次性组合成功，在短时间内，可一次性实现百十个螺钉、弹簧垫圈、平垫圈的装配。在很大程度上节约了人力资源，即提高了车间螺钉组合的工作效率。但是其中弹垫层和平垫层都是各自三层板，分别为上定位板、插板、下定位板，一共六层，操作步骤不够简练，并且所有部件材料基本上采用不锈钢金属，板上的孔都是盲孔质量较高，不方便搬运，而且成本也高。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种简易螺钉、弹簧垫圈、平垫圈批量组合的工装，采用弹簧垫圈定位板、平垫圈定位板、插板、支撑板四层结构，通过合理设计弹簧垫圈定位板和插板，实现既能筛选排列弹簧垫圈又能筛选排列平垫圈，节约了工装加工成本，通过更少的操作步骤
达成螺钉组装效果。螺钉底板的盲孔采用通孔，弹簧垫圈定位板采用亚克力材料，减轻了整个工装的重量，搬运方便，降低了使用时间成本和工装生产中的材料成本，减少了工装使用过程中的步骤，提高了组装效率。
[0005]本技术的技术方案是：一种简易螺钉、弹簧垫圈、平垫圈批量组合的工装，包括弹簧垫圈定位板、平垫圈定位板、插板、支撑板、螺钉托板、螺钉底板、条状夹层板，所述平垫圈定位板与支撑板的结构相同，其特征在于：还包括压片、厚度垫片，在所述弹簧垫圈定位板上设置数个数量相同弹簧垫圈孔Ⅰ和弹簧垫圈孔Ⅱ，分别成排设置，成排的弹簧垫圈孔Ⅰ和弹簧垫圈孔Ⅱ在弹簧垫圈定位板的板面上间隔设置成矩形阵列，弹簧垫圈孔Ⅰ的孔径与待组装螺钉所需的弹簧垫圈直径相匹配，弹簧垫圈孔Ⅱ的孔径与待组装螺钉所需的平垫圈直径匹配；设置在弹簧垫圈定位板四角的四个定位孔Ⅰ是长圆孔，定位孔Ⅰ中间部分的长度与弹簧垫圈孔Ⅰ排和弹簧垫圈孔Ⅱ排之间的距离对应；
[0006]在所述平垫圈定位板的板面上设置数个平垫圈孔，在所述支撑板的板面上设置数个支撑板垫圈孔，在所述螺钉托板的板面上设置数个圆柱状体，在所述螺钉底板上设置数个通孔，平垫圈孔、支撑板垫圈孔、圆柱状体和通孔的数量、位置及排列方式与弹簧垫圈孔Ⅰ对应，排列结构为矩形阵列；
[0007]所述插板上的开口槽的条数及排列方式与弹簧垫圈孔Ⅰ排数相同，在每条开口槽上设置数量及间隔与弹簧垫圈孔Ⅰ相同的垫圈定位孔和插板垫圈孔，垫圈定位孔的孔径小于弹簧垫圈孔Ⅰ的孔径；插板垫圈孔的孔径大于弹簧垫圈孔Ⅱ的孔径，设置在插板四角的四个定位孔Ⅲ是长圆孔，定位孔Ⅲ中间部分的长度与垫圈定位孔和插板垫圈孔之间的距离对应；
[0008]螺钉底板设置在螺钉托板的板面上，螺钉托板上的数个圆柱状体的圆心连线分别与螺钉底板上的数个通孔的圆心连线位置重合；
[0009]弹簧垫圈定位板设置在平垫圈定位板上，平垫圈定位板设置在插板上，插板设置在撑板上，支撑板设置在螺钉底板上，设置在螺钉底板四角的定位柱依次穿过支撑板四角的定位孔Ⅳ、插板四角的定位孔Ⅲ、平垫圈定位板四角的定位孔Ⅱ以及弹簧垫圈定位板四角的定位孔Ⅰ；在所述平垫圈定位板前后两侧的对称设置两个压片，压片杆的高度大于弹簧垫圈定位板和平垫圈定位板的厚度之和；螺钉底板上的数个通孔分别与螺钉托板上的数个圆柱状体、弹簧垫圈定位板上的数个弹簧垫圈孔Ⅰ、平垫圈定位板上的数个平垫圈孔、插板上的数个垫圈定位孔和支撑板上的数个垫圈孔同心；在螺钉托板和螺钉底板的两端之间设置所述厚度垫片，两块所述条状夹层板分别设置在插板的前后两侧，条状夹层板的厚度大于插板的厚度。
[0010]进一步，在螺钉底板的四角分别设置直角档，可以方便的防止螺钉掉落。
[0011]进一步，在弹簧垫圈定位板板面左右设置两个长方形通孔Ⅰ，在平垫圈定位板板面左右设置两个长方形通孔Ⅱ，在插板板面左右设置两个长方形通孔Ⅲ，在支撑板板面左右设置两个长方形通孔Ⅳ，有助于实现本技术的减重。
[0012]进一步，在螺钉托板的左右两侧的中部设置两个定位孔
Ⅴ
，在螺钉底板的左右两侧的中部设置两个定位孔
Ⅵ
，四根支柱分别设置在四个定位孔
Ⅴ
内，分别穿过定位孔
Ⅵ
，在两侧支柱的上端设置挡片，所述挡片把两根支柱联接在一起，四根支柱分别套在弹簧内，需要抬起螺钉底板放置厚度垫片时挤压弹簧，放置完成后松开手弹簧，螺钉底板被挤压复位，
压紧螺钉托板或厚度垫片，既可以固定螺钉托板和螺钉底板，又方便设置和更换厚度垫片。同时弹簧垫圈定位板、平垫圈定位板、插板和支撑板面板上的长方形通孔的设置也为挡片和支柱的操作让出了空间，为设置和更换厚度垫片提供了方便。
[0013]进一步，所述弹簧垫圈定位板和插板的主体尺寸为330mmX233mm ，平垫圈定位板和支撑板的主体尺寸为330mmX263mm，螺钉底板的外形整体尺寸为330mmX263mm，所述弹簧垫圈孔Ⅰ、弹簧垫圈孔Ⅱ、平垫圈孔、垫圈定位孔、插板垫圈孔、支撑板垫圈孔、圆柱状体和通孔的个数为九十六个，以16*6的方式矩形阵列。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易螺钉、弹簧垫圈、平垫圈批量组合的工装，包括弹簧垫圈定位板（1）、平垫圈定位板（2）、插板（3）、支撑板（4）、螺钉托板（5）、螺钉底板（6）和条状夹层板（13），所述平垫圈定位板（2）与支撑板（4）的结构相同，其特征在于：还包括压片（8）、厚度垫片（9），在所述弹簧垫圈定位板（1）上设置数个数量相同弹簧垫圈孔Ⅰ（1
‑1‑
1）和弹簧垫圈孔Ⅱ（1
‑1‑
2），分别成排设置，成排的弹簧垫圈孔Ⅰ（1
‑1‑
1）和弹簧垫圈孔Ⅱ（1
‑1‑
2）在弹簧垫圈定位板（1）的板面上间隔设置成矩形阵列，弹簧垫圈孔Ⅰ（1
‑1‑
1）的孔径与待组装螺钉（15）所需的弹簧垫圈直径相匹配，弹簧垫圈孔Ⅱ（1
‑1‑
2）的孔径与待组装螺钉（15）所需的平垫圈直径匹配；设置在弹簧垫圈定位板（1）四角的四个定位孔Ⅰ（1
‑
2）是长圆孔，定位孔Ⅰ（1
‑
2）中间部分的长度与弹簧垫圈孔Ⅰ（1
‑1‑
1）排和弹簧垫圈孔Ⅱ（1
‑1‑
2）排之间的距离对应；在所述平垫圈定位板（2）的板面上设置数个平垫圈孔（2
‑
1），在所述支撑板（4）的板面上设置数个支撑板垫圈孔（4
‑
1），在所述螺钉托板（5）的板面上设置数个圆柱状体（5
‑
1），在所述螺钉底板（6）上设置数个通孔（6
‑
1），平垫圈孔（2
‑
1）、支撑板垫圈孔（4
‑
1）、圆柱状体（5
‑
1）和通孔（6
‑
1）的数量、位置及排列方式与弹簧垫圈孔Ⅰ（1
‑1‑
1）对应，排列结构为矩形阵列；所述插板（3）上的开口槽（3
‑
5）的条数及排列方式与弹簧垫圈孔Ⅰ（1
‑1‑
1）排数相同，在每条开口槽（3
‑
5）上设置数量及间隔与弹簧垫圈孔Ⅰ（1
‑1‑
1）相同的垫圈定位孔（3
‑1‑
1）和插板垫圈孔（3
‑1‑
2），垫圈定位孔（3
‑1‑
1）的孔径小于弹簧垫圈孔Ⅰ（1
‑1‑
1）的孔径，插板垫圈孔（3
‑1‑
2）的孔径大于弹簧垫圈孔Ⅱ（1
‑1‑
2）的孔径，设置在插板（3）四角的四个定位孔Ⅲ（3
‑
2）是长圆孔，定位孔Ⅲ（3
‑
2）中间部分的长度与垫圈定位孔（3
‑1‑
1）和插板垫圈孔（3
‑1‑
2）之间的距离对应；螺钉底板（6）设置在螺钉托板（5）的板面上，螺钉托板（5）上的数个圆柱状体（5
‑
1）的圆心连线分别与螺钉底板（6）上的数个通孔（6
‑
1）的圆心连线位置重合；弹簧垫圈定位板（1）设置在平垫圈定位板（2）上，平垫圈定位板（2）设置在插板（3）上，插板（3）设置在撑板（4）上，支撑板（4）设置在螺钉底板（6）上，设置在螺钉底板（6）四角的定位柱（7）依次穿过支撑板（4）四角的定位孔Ⅳ（4
‑
2）、插板（3）四角的定位孔Ⅲ（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晴，彭宇，赵起超，袁微，张承诺，徐佳生，张媛，
申请(专利权)人：天津中德应用技术大学，
类型：新型
国别省市：