本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，且公开了一种用于板材加工设备用清洁装置，所述螺纹杆的顶端均贯穿连接筒的对应侧壁，且螺纹杆的顶端均同轴固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的外侧均啮合有第二锥齿，所述第二锥齿均同轴固定连接有转动杆，所述转动杆的左右两侧均装设有装夹板，左侧所述装夹板的左侧固定安装有电机，所述滑块朝向滑槽的一侧均通过连杆固定连接有刮板。该用于板材加工设备用清洁装置，通过电机带动转动杆和第二锥齿的转动，从而带动第一锥齿和螺纹杆的转动，进而通过滑块带动刮板的移动，使得可通过刷板将加工台表面的木屑或粉尘刷入方形清洁孔内部，防止了木屑和粉尘在清理时扬起、散落。散落。散落。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板材加工设备用清洁装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种用于板材加工设备用清洁装置。
技术介绍
[0002]板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材加工其中一个很重要的流程就是切割，而在切割的过沉重会产生很多的木屑或粉尘，这时就需要用到清洁装置。
[0003]常见的清洁装置通常有鼓风式和冲刷式，在进行清洁操作时，鼓风式的装置通常由风机产生风力，从而将工作台上的木屑或粉尘进行吹落，这种方式虽然清洁迅速，但在清洁时容易将木屑或粉尘扬起，进而飘落各处，需要后续再次进行清扫，增加了大量的劳动强度，而冲刷的方式虽然对木屑和粉尘的清洁效果显著，但在清洁过后需要等水风干或用布将加工台面上的水渍擦干，影响了后续板材的加工速度，不能满足清洁装置的工作要求，为此提出一种用于板材加工设备用清洁装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于板材加工设备用清洁装置，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于板材加工设备用清洁装置，包括加工台，所述加工台的下表面四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿之间均固定安装有收集框，所述加工台的上表面两侧均固定装设有连接筒，所述连接筒的内腔中部均纵向插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端均贯穿连接筒的对应侧壁，且螺纹杆的顶端均同轴固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的外侧均啮合有第二锥齿，所述第二锥齿均同轴固定连接有转动杆，所述转动杆的左右两侧均装设有装夹板，左侧所述装夹板的左侧固定安装有电机，所述电机与转动杆同轴固定连接，所述螺纹杆的杆身外部均旋接有滑块，所述连接筒朝向加工台的一侧进开设有滑槽，所述滑块朝向滑槽的一侧均通过连杆固定连接有刮板，且刮板插接于滑槽的内部，所述加工台的上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端均固定装设有顶板，所述顶板的下表面中部装设有液压装置。
[0008]优选的，所述加工台的上表面开设有方形清洁孔，且方形清洁孔的数量为7
‑
8组。
[0009]优选的，所述刮板的下表面装设有刷板。
[0010]优选的，所述液压装置的底端固定安装有装夹框，所述装夹框的左右两侧均装设有旋转电机，所述旋转电机均同轴连接有转轴，所述转轴的中部装设有锯片。
[0011]优选的，所述装夹板左右两侧均插接有装夹杆，且装夹杆的杆身均开设有限位孔，所述装夹杆朝向锯片的一端均固定安装有刷头，所述装夹杆的杆身两侧均固定连接有压板，所述压板朝向装夹框内壁的一侧均固定连接有压缩弹簧。
[0012]优选的，所述装夹框左右两侧的上部均装设有插销机构。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于板材加工设备用清洁装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于板材加工设备用清洁装置，通过电机带动转动杆和第二锥齿的转动，从而带动第一锥齿和螺纹杆的转动，进而通过滑块带动刮板的移动，使得可通过刷板将加工台表面的木屑或粉尘刷入方形清洁孔内部，再通过收集框进行收集，防止了木屑和粉尘在清理时扬起、散落，提升了清洁的速度，减少了大量的劳动强度；
[0016]2、该用于板材加工设备用清洁装置，通过加设的装夹杆和刷头，使得在加工结束后将锯片进行空转，再通过刷头对其表面附着和缠绕的木屑、铁屑或粉尘等杂物进行清除，提升了对锯片清洁时的安全性，提高了清洁装置的实用性，当清洁完成后只需拉动装夹杆带动压板挤压压缩弹簧后，通过插销机构对装夹杆进行固定，简化了操作步骤，方便了进行下次清洁操作。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术连接筒内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、支撑腿；3、收集框；4、连接筒；5、螺纹杆；6、第一锥齿；7、第二锥齿；8、转动杆；9、装夹板；10、电机；11、滑块；12、刮板；121、刷板；13、支撑板；14、顶板；15、液压装置；16、方形清洁孔； 17、装夹框；171、装夹杆；172、刷头；173、压板；174、压缩弹簧；175、插销机构；18、旋转电机；19、转轴；20、锯片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种用于板材加工设备用清洁装置，包括加工台1、支撑腿2、收集框3、连接筒4、螺纹杆5、第一锥齿6、第二锥齿7、转动杆8、装夹板9、电机10、滑块11、刮板12、刷板121、支撑板13、顶板14、液压装置15、方形清洁孔16、装夹框17、装夹杆171、刷头 172、压板173、压缩弹簧174、插销机构175、旋转电机18、转轴19和锯片 20，请参阅图1，加工台1的下表面四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2之间均固定安装有收集框3，加工台1的上表面两侧均固定装设有连接筒4，请参阅图2，连接筒4的内腔中部均纵向插接有螺纹杆5，加工台1的上表面开设有方形清洁孔16，且方形清洁孔16的数量为7
‑
8组，螺纹杆5的顶端均贯穿连接筒4的对应侧壁，且螺纹杆5的顶端均同轴固定连接有第一锥齿6，第一锥齿6的外侧均啮合有第二锥齿7，第二锥齿7均同轴固定连接有转动杆 8，转动杆8的左右两侧均装设有装夹板9，左侧装夹板9的左侧固定安装有电机10，电机10与转动杆8同轴固定连接，螺纹杆5的杆身外部均旋接有滑块11，连接筒4朝向加工台1的一侧进开设有滑槽，
滑块11朝向滑槽的一侧均通过连杆固定连接有刮板12，请参阅图1，刮板12的下表面装设有刷板121，且刮板12插接于滑槽的内部，请参阅图2，通过电机10带动转动杆8和第二锥齿7的转动，从而带动第一锥齿6和螺纹杆5的转动，进而通过滑块11带动刮板12的移动，使得可通过刷板121将加工台1表面的木屑或粉尘刷入方形清洁孔16内部，再通过收集框3进行收集，防止了木屑和粉尘在清理时扬起、散落，提升了清洁的速度，减少了大量的劳动强度，请参阅图1，加工台 1的上表面两侧均固定连接有支撑板13，支撑板13的顶端均固定装设有顶板 14，顶板14的下表面中部装设有液压装置15，请参阅图3，液压装置15的底端固定安装有装夹框17，装夹框17左右两侧均插接有装夹杆171，且装夹杆171的杆身均开设有限位孔，装夹杆171朝向锯片20的一端均固定安装有刷头172，装夹杆171的杆身两侧均固定连接有压板173，压板173朝向装夹框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板材加工设备用清洁装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下表面四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)之间均固定安装有收集框(3)，所述加工台(1)的上表面两侧均固定装设有连接筒(4)，所述连接筒(4)的内腔中部均纵向插接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶端均贯穿连接筒(4)的对应侧壁，且螺纹杆(5)的顶端均同轴固定连接有第一锥齿(6)，所述第一锥齿(6)的外侧均啮合有第二锥齿(7)，所述第二锥齿(7)均同轴固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的左右两侧均装设有装夹板(9)，左侧所述装夹板(9)的左侧固定安装有电机(10)，所述电机(10)与转动杆(8)同轴固定连接，所述螺纹杆(5)的杆身外部均旋接有滑块(11)，所述连接筒(4)朝向加工台(1)的一侧进开设有滑槽，所述滑块(11)朝向滑槽的一侧均通过连杆固定连接有刮板(12)，且刮板(12)插接于滑槽的内部，所述加工台(1)的上表面两侧均固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端均固定装设有顶板(14)，所述顶板(14)的下表面中部装设有液压装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工设备用清洁...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚节会，
申请(专利权)人：临沂汇丰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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