一种轴承自动压装生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轴承自动压装生产系统，包括，机架与机械抓手，其中机械抓手位于机架内侧用于抓取轴承或轴承座工件；承装模块，其包括设置于所述机架两侧的承装机台、对称转动设置于所述承装机台上的转盘、固定安装于承装机台底侧；压装模块，其包括固定设置于所述机架上的压装机台；下料模块，其包括设置于所述机架两侧的下料机台、设置于所述下料机台上的储料箱和水平移动组件、设置于所述水平移动组件一侧的固定滑座。本实用新型专利技术通过机械抓手与承装模块、压装模块、下料模块的相应配合，使得整个轴承压装的生产过程井然有序，自动程度高，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动压装生产系统


[0001]本技术涉及轴承装配的
，尤其涉及一种轴承自动压装生产系统。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，现有技术中，轴承在生产过程中需要与轴承座进行压装。
[0003]现有的压装方式大多通过工人将轴承与轴承座放置在压机上进行压装，由于工件较多摆放起来十分的不方便，压装过程中上下料的效率较低，由于轴承或端盖本身的产品缺陷，导致压装后的产品并不平整，这也进一步的导致压装后的产品存在残次品，需要工人后续对所有产品进行一次次的筛查才能剔除，延缓了整个过程的生产效率。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种轴承自动压装生产系统存在的问题，提出了本技术。r/>[0006]因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动压装生产系统，其特征在于：包括，机架(100)与机械抓手(200)，其中机械抓手(200)位于机架(100)内侧用于抓取轴承或轴承座工件；承装模块(300)，其包括设置于所述机架(100)两侧的承装机台(301)、对称转动设置于所述承装机台(301)上的转盘(302)、固定安装于承装机台(301)底侧，且用于驱动转盘(302)转动的等分旋转电机(305)，以及位于所述转盘(302)一侧的顶升组件(306)；压装模块(400)，其包括固定设置于所述机架(100)上的压装机台(401)、设置于所述压装机台(401)上的底板(402)、设置于所述底板(402)上的龙门架(403)、安装设置于所述龙门架(403)上的伺服压机(404)，以及设置于所述伺服压机(404)输出端的压杆(405)，所述压杆(405)上固定设置有固定盘(406)，所述压杆(405)通过压杆端盖(411)连接有轴承推块(408)，所述固定盘(406)上等间距设置有多个测压传感器(407)；下料模块(500)，其包括设置于所述机架(100)两侧的下料机台(501)、设置于所述下料机台(501)上的储料箱(502)和水平移动组件(504)、设置于所述水平移动组件(504)一侧的固定滑座(515)，所述固定滑座(515)的一侧滑动设置于丝杆导轨座(507)，所述丝杆导轨座(507)上固定安装有第二丝杆电机(508)，所述第二丝杆电机(508)的输出端转动连接有第二丝杆(514)，所述第二丝杆(514)与固定滑座(515)螺纹配合，所述丝杆导轨座(507)的底侧设置有吸附组件。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动压装生产系统，其特征在于：所述顶升组件(306)包括固定设置于所述承装机台(301)底侧的丝杆限位座(306a)、设置于所述丝杆限位座(306a)底侧的第一丝杆电机(306b)、转动设置于所述丝杆限位座(306a)内的第一丝杆，且第一丝杆通过第一丝杆电机(306b)驱动，所述丝杆限位座(306a)的一侧滑动连接有与第一丝杆相螺纹配合的丝杆滑座(306c)，所述丝杆滑座(306c)的一侧固定连接有连接座(306d)，所述连接座(306d)的上端固定连接有呈C字形的顶头(306e)；其中，所述承装机台(301)上预留有用于顶头(306e)穿梭的通孔。3.根据权利要求2所述的一种轴承自动压装生产系统，其特征在于：所述承装模块(300)还包括设置在转盘(302)一侧的细滑杆(309)，所述细滑杆(309)上分别滑动设置有第一光电开关安装座(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹全菊，苏荣，戴德纯，
申请(专利权)人：南京嘉印诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：