一种轴承伺服压机组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承伺服压机组件，包括，主体单元，其包括底座、设置于所述底座上的机架、以及设置于所述底座上的承压座，所述承压座上对称设置有压脚；压装单元，其包括安装设置于所述机架上的伺服压机、设置于所述伺服压机输出端的压杆，以及固定设置于所述压杆上的固定盘，所述固定盘上固定连接有多个测压传感器，所述压杆的底端固定连接有压杆端盖。本实用新型专利技术通过服压机带动带动轴承推块推进轴承向轴承座进行压装时，测压探头向轴承的承压端靠近弹性接触，若多个测压探头反馈到各个测压传感器中的压力信号不一致时，则压装的产品并不平齐，此时生产线上的机械手可将其抓取至一旁存放处。至一旁存放处。至一旁存放处。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承伺服压机组件


[0001]本技术涉及轴承压装的
，尤其涉及一种轴承伺服压机组件。

技术介绍

[0002]轴承作为机械设备中常见的零件，在进行使用时，需要将其和轴承端盖进行压装配合，现有的压装设备虽然可以将通过伺服压机将轴承与轴承端盖进行压装，但是由于轴承或端盖本身的产品缺陷，导致压装后的产品并不平整。
[0003]这也进一步的导致压装后的产品存在残次品，需要工人后续对所有产品进行一次次的筛查才能剔除，延缓了整个生产线的生产效率。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种轴承伺服压机组件存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种轴承伺服压机组件，其为了在压装的同时可以立刻检测到生产线中出现的压装不齐的产品。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轴承伺服压机组件，包括，
[0008]主体单元，其包括底座、设置于所述底座上的机架、以及设置于所述底座上的承压座，所述承压座上对称设置有压脚；
[0009]压装单元，其包括安装设置于所述机架上的伺服压机、设置于所述伺服压机输出端的压杆，以及固定设置于所述压杆上的固定盘，所述固定盘上固定连接有多个测压传感器，所述压杆的底端固定连接有压杆端盖，所述压杆端盖上固定连接有轴承推块。
[0010]作为本技术所述一种轴承伺服压机组件的一种优选方案，其中：所述轴承推块上设置上开设有多个圆孔，所述测压传感器的底端贯穿圆孔并设置有测压探头。
[0011]作为本技术所述一种轴承伺服压机组件的一种优选方案，其中：所述承压座上固定连接与用于限制轴承座的限位帽，所述压杆端盖内开设有中心孔，所述中心孔与限位帽相对齐。
[0012]作为本技术所述一种轴承伺服压机组件的一种优选方案，其中：所述测压传感器的数量不少于3个，所述测压探头为弹性材料制成。
[0013]作为本技术所述一种轴承伺服压机组件的一种优选方案，其中：所述机架的一侧固定连接有限位链盘，所述限位链盘的另一端贯穿机架与压杆相配合连接。
[0014]作为本技术所述一种轴承伺服压机组件的一种优选方案，其中：所述测压探头凸出于圆孔的底侧端口，且凸出部位的长度为3
‑
5mm。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、通过伺服压机带动带动轴承推块推进轴承向轴承座进行压装时，测压探头向轴承的承压端靠近弹性接触，若多个测压探头反馈到各个测压传感器中的压力信号不一致时，则压装的产品并不平齐，此时生产线上的机械手可将其抓取至一旁存放处，从而达到快速筛分的效果；
[0017]2、生产线的机械手将轴承座放置在两侧压脚之间，轴承放置在轴承座上对齐，其中心孔穿过限位帽进行限位，压装过程中限位帽靠近中心孔，从而实现压装动作的平稳进行。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术提出的一种轴承伺服压机组件的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种轴承伺服压机组件的正面结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种轴承伺服压机组件的压杆端盖的结构示意图。
[0022]图中：100
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主体单元、101
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底座、102
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机架、103
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承压座、103a
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压脚、104
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限位帽、105
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限位链盘、200
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压装单元、201
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伺服压机、202
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压杆、203
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固定盘、204
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轴承推块、204a
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圆孔、205
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测压传感器、205a
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测压探头、206
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压杆端盖、206a
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中心孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
‑
3，为本技术第一个实施例，提供了一种轴承伺服压机组件，此组件包括主体单元100与压装单元200。
[0029]其中，主体单元100包括底座101、设置于底座101上的机架102、以及设置于底座101上的承压座103，承压座103上对称设置有压脚103a；
[0030]压装单元200包括安装设置于机架102上的伺服压机201、设置于伺服压机201输出端的压杆202，以及固定设置于压杆202上的固定盘203，机架102的一侧固定连接有限位链盘105，限位链盘105的另一端贯穿机架102与压杆202相配合连接，固定盘203上固定连接有多个测压传感器205，压杆202的底端固定连接有压杆端盖206，压杆端盖206上固定连接有轴承推块204，具体的，轴承推块204上设置上开设有多个圆孔204a，测压传感器205的底端贯穿圆孔204a并设置有测压探头205a。轴承推块204用于平分压杆202压力作用于轴承上，且开孔便于测压探头205a压力的测试，而测压传感器205的数量不少于3个，测压探头205a为弹性材料制成，测压探头205a凸出于圆孔204a的底侧端口，且凸出部位的长度为3
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5mm，测压探头2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承伺服压机组件，其特征在于：包括，主体单元(100)，其包括底座(101)、设置于所述底座(101)上的机架(102)、以及设置于所述底座(101)上的承压座(103)，所述承压座(103)上对称设置有压脚(103a)；压装单元(200)，其包括安装设置于所述机架(102)上的伺服压机(201)、设置于所述伺服压机(201)输出端的压杆(202)，以及固定设置于所述压杆(202)上的固定盘(203)，所述固定盘(203)上固定连接有多个测压传感器(205)，所述压杆(202)的底端固定连接有压杆端盖(206)，所述压杆端盖(206)上固定连接有轴承推块(204)。2.根据权利要求1所述的一种轴承伺服压机组件，其特征在于：所述轴承推块(204)上设置上开设有多个圆孔(204a)，所述测压传感器(205)的底端贯穿圆孔(204a)并设置有测压探头...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹全菊，苏荣，戴德纯，
申请(专利权)人：南京嘉印诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：