一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，具体为一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备，包括圆池体，所述圆池体的内部固定设置有分隔架，所述分隔架将所述圆池体内腔体由顺时针方向依次分隔形成有磷化槽、清水槽与皂化槽，所述圆池体的上端固定安装有固定架，所述固定架通过连接座转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有连接架，所述连接架的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装座，所述安装座的底端固定安装有第一电机，本实用新型专利技术便于快速对料筒内的钢材进行均匀充分的磷化、清洗与皂化处理，无需反复装卸钢材进行磷化、清洗与皂化处理，减少人工劳动量，有利于提高钢材加工处理的工作效率。有利于提高钢材加工处理的工作效率。有利于提高钢材加工处理的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备。

技术介绍

[0002]钢材是广泛被使用的材料，需要将钢材进行表面处理后，才能投入生产使用，磷皂化表面处理就是其中的一种，经过磷皂化处理后的钢材，一方面表面的润滑度高，有利于安装时的扭矩系数的控制和调节，另一方面耐腐蚀的功能增强，磷化可以给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
[0003]然而，传统的异形件低碳钢材磷化皂化加工设备在使用过程中，由于需反复装卸钢材进行磷化、清洗与皂化处理，导致增加人工劳动量，降低钢材加工处理的工作效率，因此，我们提出一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出由于需反复装卸钢材进行磷化、清洗与皂化处理，导致增加人工操作劳动量，降低钢材加工处理的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备，包括圆池体，所述圆池体的内部固定设置有分隔架，所述分隔架将所述圆池体内腔体由顺时针方向依次分隔形成有磷化槽、清水槽与皂化槽，所述圆池体的上端固定安装有固定架，所述固定架通过连接座转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有连接架，所述连接架的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装座，所述安装座的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有料筒，所述固定架的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述转动轴的表面固定安装有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合，所述料筒的上端面间隔开设有通料口。
[0007]优选的，所述料筒的侧面与底面均间隔开设有通液孔。
[0008]通过设置通液孔，使得磷化槽、清水槽与皂化槽内的磷化液、清水与皂化液能够通过通液孔进入料筒内。
[0009]优选的，所述通料口呈环形等距间隔分布所述料筒的上端面。
[0010]通过这样设置，达到了便于将钢材放入料筒内的目的。
[0011]优选的，所述连接架的底面固定安装有限位套，所述安装座的上端固定安装有活动杆，所述活动杆与限位套滑动连接。
[0012]通过设置限位套与活动杆，达到了能够对安装座活动时起到限位导向作用的目的。
[0013]优选的，所述驱动齿轮的直径尺寸小于所述传动齿轮的直径尺寸。
[0014]通过这样设置，达到了使得第二电机能够带动连接架进行相对缓速旋转的目的。
[0015]优选的，所述磷化槽、清水槽与皂化槽的底侧均固定连通有排液管，所述排液管的侧面固定设置有开关阀。
[0016]通过设置排液管与开关阀，达到了便于分别将磷化槽、清水槽与皂化槽内的磷化液、清水与皂化液排出的目的。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过第二电机带动连接架旋转，使用电动推杆带动料筒升降活动，能够将料筒调整位置，通过第一电机带动料筒进行转动，便于快速对料筒内的钢材进行均匀充分的磷化、清洗与皂化处理，无需反复装卸钢材进行磷化、清洗与皂化处理，减少人工劳动量，有利于提高钢材加工处理的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、圆池体；11、分隔架；12、磷化槽；13、清水槽；14、皂化槽；15、固定架；16、排液管；17、开关阀；2、连接架；21、转动轴；22、电动推杆；23、安装座；24、第一电机；25、传动齿轮；26、第二电机；27、驱动齿轮；28、限位套；29、活动杆；3、料筒；31、通液孔；32、通料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图3所示，本技术提供的一种技术方案：
[0025]一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备，包括圆池体1，圆池体1的内部固定设置有分隔架11，分隔架11将圆池体1内腔体由顺时针方向依次分隔形成有磷化槽12、清水槽13与皂化槽14，圆池体1的上端固定安装有固定架15，固定架15通过连接座转动安装有转动轴21，转动轴21的一端固定安装有连接架2，使得连接架2能够在固定架15上进行旋转，连接架2的一端固定安装有电动推杆22，电动推杆22的伸缩端固定连接有安装座23，安装座23的底端固定安装有第一电机24，第一电机24的输出轴固定安装有料筒3，通过第一电机24能够带动料筒3进行转动，固定架15的上端固定安装有第二电机26，第二电机26的输出轴固定安装有驱动齿轮27，转动轴21的表面固定安装有传动齿轮25，驱动齿轮27与传动齿轮25相啮合，使得第二电机26能够带动连接架2进行旋转，料筒3的上端面间隔开设有通料口32。
[0026]作为本实施例中的一种优选的实施方式，料筒3的侧面与底面均间隔开设有通液孔31，使得磷化槽12、清水槽13与皂化槽14内的磷化液、清水与皂化液能够通过通液孔31进入料筒3内。
[0027]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，通料口32呈环形等距间隔分
布料筒3的上端面，达到了便于将钢材放入料筒3内的目的。
[0028]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，连接架2的底面固定安装有限位套28，安装座23的上端固定安装有活动杆29，活动杆29与限位套28滑动连接，达到了能够对安装座23活动时起到限位导向作用的目的。
[0029]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，驱动齿轮27的直径尺寸小于传动齿轮25的直径尺寸，达到了使得第二电机26能够带动连接架2进行相对缓速旋转的目的。
[0030]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，磷化槽12、清水槽13与皂化槽14的底侧均固定连通有排液管16，排液管16的侧面固定设置有开关阀17，达到了便于分别将磷化槽12、清水槽13与皂化槽14内的磷化液、清水与皂化液排出的目的。
[0031]本实施例的设备在使用过程中，将钢材通过通料口32放入料筒3内，使用电动推杆22带动料筒3下降至磷化槽12内，钢材磷化处理后，使用电动推杆22带动料筒3升至原位，第二电机26能够带动连接架2旋转至清水槽13上方，使用电动推杆22带动料筒3下降至清水槽13内，钢材清洗处理后，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备，包括圆池体(1)，其特征在于：所述圆池体(1)的内部固定设置有分隔架(11)，所述分隔架(11)将所述圆池体(1)内腔体由顺时针方向依次分隔形成有磷化槽(12)、清水槽(13)与皂化槽(14)，所述圆池体(1)的上端固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)通过连接座转动安装有转动轴(21)，所述转动轴(21)的一端固定安装有连接架(2)，所述连接架(2)的一端固定安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的伸缩端固定连接有安装座(23)，所述安装座(23)的底端固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴固定安装有料筒(3)，所述固定架(15)的上端固定安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴固定安装有驱动齿轮(27)，所述转动轴(21)的表面固定安装有传动齿轮(25)，所述驱动齿轮(27)与传动齿轮(25)相啮合，所述料筒(3)的上端面间隔开设有通料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇飞，闫海生，陆红波，吴波，傅岳超，孔祥升，卿建华，
申请(专利权)人：浙商中拓集团浙江新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：