一种多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉，包括第一支架、第二支架；依次固定连接在所述第一支架上端的蓄水罐、冷凝塔；固定连接在所述第二支架上端的外壳，所述外壳内部设置有内胆炉。本实用新型专利技术，通过进水管将蓄水罐中的冷却水导入到散热腔中，对内胆炉外壁进行浸泡式散热，使得内胆炉外壁热量迅速导入到冷却水中，再通过出水管导出到抽水箱，并经抽水泵抽取到冷凝塔进行冷却后再次进入蓄水罐备用，通过多次注水、浸泡、排水的方式迅速将热量导出，散热效率高，预先通过真空发生器将抽水箱中抽成负压，抽水箱从外壳中抽取冷却水时通过负压的吸取速度更快。抽取冷却水时通过负压的吸取速度更快。抽取冷却水时通过负压的吸取速度更快。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉


[0001]本技术涉及线材热处理
，尤其涉及一种多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉。

技术介绍

[0002]球化退火主要的目的，是希望由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，井式退火炉主要适用于盘圆线材，铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用，使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁，采用不同的托架可以适用于多种规格的线材。
[0003]目前，常见的井式退火炉一般采用散热风机对井式球化退火炉进行散热，该种散热方式效率较低，无法及时将井式球化退火炉内的热量完全排出，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉，包括第一支架、第二支架；依次固定连接在所述第一支架上端的蓄水罐、冷凝塔；固定连接在所述第二支架上端的外壳，所述外壳内部设置有内胆炉，所述内胆炉和外壳之间设置有散热腔；固定连接在所述外壳与蓄水罐之间用于向散热腔输入冷却水的进水管以及固定连接在进水管外壁的进水阀门；固定连接在所述外壳下壁用于导出换热后冷却水的出水管以及依次固定连接在出水管外壁的出水阀门、温度传感器；通过出水分支组件固定连接在所述出水管远离外壳端部的抽水箱；固定连接在所述抽水箱与冷凝塔之间用于冷却水循环的循环组件，所述抽水箱与循环组件之间还固定连接有抽水分支组件；设置在抽水箱上用于将抽水箱内部形成负压的负压发生组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述抽水箱内部为三个独立腔室。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述负压发生组件包括真空发生器、气阀、气管，所述气管固定连接在抽水箱上壁，所述真空发生器固定连接在气管远离抽水箱的一端，所述气阀固定连接在气管外壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述出水分支组件包括三组出水支管、第一分支阀门，三组所述出水支管均固定连接在抽水箱上壁且分别与三个独立腔室对应，三组所述出水支管远离抽水箱的一端均通过接头与出水管远离外壳的端部固定连接，三组所述第一分支阀门(而分别固定连接在三组出水支管外壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述抽水分支组件包括三组抽水支管、第二分支阀门，三组所述抽水支管均固定
连接在抽水箱前壁且靠下位置，三组抽水支管分别与三个独立腔室对应，三组第二分支阀门分别固定连接在三组抽水支管外壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述循环组件包括抽水管、抽水泵，所述抽水管固定连接在冷凝塔侧壁，所述抽水管远离冷凝塔的一端通过接头与三组抽水支管远离抽水箱的一端固定连接，所述抽水泵固定连接在抽水管外壁。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉，通过进水管将蓄水罐中的冷却水导入到散热腔中，对内胆炉外壁进行浸泡式散热，使得内胆炉外壁热量迅速导入到冷却水中，再通过出水管导出到抽水箱，并经抽水泵抽取到冷凝塔进行冷却后再次进入蓄水罐备用，通过多次注水、浸泡、排水的方式迅速将热量导出，散热效率高。
[0018]2、与现有技术相比，该多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉，预先通过真空发生器将抽水箱中抽成负压，抽水箱从外壳中抽取冷却水时通过负压的吸取速度更快，并通过三组第一分支阀门的单独控制，依次开放抽水箱上的三个独立腔室，使得可以完成多次注水、浸泡、排水的动作。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉的外壳内部结构剖视图；
[0021]图3为本技术提出的一种多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉的抽水箱内部结构俯面剖视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、第一支架；2、蓄水罐；3、冷凝塔；4、第二支架；5、外壳；6、内胆炉；7、散热腔；8、进水管；9、进水阀门；10、出水管；11、出水阀门；12、温度传感器；13、出水支管；14、第一分支阀门；15、抽水支管；16、第二分支阀门；17、抽水管；18、抽水泵；19、真空发生器；20、气管；21、气阀； 22、抽水箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1到图3，本技术提供的一种多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉：包括第一支架1、第二支架4；依次固定连接在第一支架1上端的蓄水罐2、冷凝塔3，冷凝塔3用于冷却换热后的水，蓄水罐2用于储存经冷凝塔 3冷却之后的水；
[0026]固定连接在第二支架4上端的外壳5，外壳5内部设置有内胆炉6，内胆炉 6和外壳5之间设置有散热腔7；固定连接在外壳5与蓄水罐2之间用于向散热腔7输入冷却水的进水管
8以及固定连接在进水管8外壁的进水阀门9,进水阀门9以及出水阀门11、第一分支阀门14、第二分支阀门16、气阀21可以由手动控制，也可以采用外部程控控制；
[0027]固定连接在外壳5下壁用于导出换热后冷却水的出水管10以及依次固定连接在出水管10外壁的出水阀门11、温度传感器12，温度传感器12用于检测换热后冷却水的温度，以方便确定冷却工作是否继续；
[0028]通过出水分支组件固定连接在出水管10远离外壳5端部的抽水箱22，抽水箱22内部为三个独立腔室，出水分支组件包括三组出水支管13、第一分支阀门 14，三组出水支管13均固定连接在抽水箱22上壁且分别与三个独立腔室对应，三组出水支管13远离抽水箱22的一端均通过接头与出水管10远离外壳5的端部固定连接，三组第一分支阀门(14而分别固定连接在三组出水支管13外壁，从外壳5中出水时，每次开放三组第一分支阀门14中的一组。
[0029]固定连接在抽水箱22与冷凝塔3之间用于冷却水循环的循环组件，抽水箱22与循环组件之间还固定连接有抽水分支组件；
[0030]抽水分支组件包括三组抽水支管15、第二分支阀门16，三组抽水支管15 均固定连接在抽水箱22前壁且靠下位置，三组抽水支管15分别与三个独立腔室对应，三组第二分支阀门16分别固定连接在三组抽水支管15外壁，通过三组第二分支阀门16可以单独控制抽水箱22上的三个独立腔室的排水；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉，其特征在于：包括第一支架(1)、第二支架(4)；依次固定连接在所述第一支架(1)上端的蓄水罐(2)、冷凝塔(3)；固定连接在所述第二支架(4)上端的外壳(5)，所述外壳(5)内部设置有内胆炉(6)，所述内胆炉(6)和外壳(5)之间设置有散热腔(7)；固定连接在所述外壳(5)与蓄水罐(2)之间用于向散热腔(7)输入冷却水的进水管(8)以及固定连接在进水管(8)外壁的进水阀门(9)；固定连接在所述外壳(5)下壁用于导出换热后冷却水的出水管(10)以及依次固定连接在出水管(10)外壁的出水阀门(11)、温度传感器(12)；通过出水分支组件固定连接在所述出水管(10)远离外壳(5)端部的抽水箱(22)；固定连接在所述抽水箱(22)与冷凝塔(3)之间用于冷却水循环的循环组件，所述抽水箱(22)与循环组件之间还固定连接有抽水分支组件；设置在抽水箱(22)上用于将抽水箱(22)内部形成负压的负压发生组件。2.根据权利要求1所述的一种多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉，其特征在于：所述抽水箱(22)内部为三个独立腔室。3.根据权利要求2所述的一种多规格线材用散热性能好的井式球化退火炉，其特征在于：所述负压发生组件包括真空发生器(19)、气阀(21)、气管(20)，所述气管(20)固定连接在抽水箱(22)上壁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇飞，闫海生，陆红波，吴波，傅岳超，孔祥升，卿建华，
申请(专利权)人：浙商中拓集团浙江新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：