一种轴承套圈生产用便于取料的球化退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈生产用便于取料的球化退火炉，包括：退火炉和控制箱；所述退火炉一侧设置有控制箱，且退火炉作为该装置的工作基础，所述退火炉另一侧连接有横板，所述退火炉内设置有内炉；承载板，卡合连接在所述内炉内部底面上，所述导向块一侧连接有连接杆，所述连接杆固定连接在炉盖下方。该轴承套圈生产用便于取料的球化退火炉，通过旋转双向螺纹杆，调节两组限位框之间的间距，进而将控制箱紧固在两组限位框之间，从而便于安装控制箱，通过旋转双向螺纹杆，调节两组限位框之间的间距，进而将控制箱紧固在两组限位框之间，从而便于安装控制箱，通过环形密封框卡入环形对接槽，进而对炉盖与退火炉之间的间隙进行密封。行密封。行密封。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈生产用便于取料的球化退火炉


[0001]本技术涉及轴承套圈生产
，具体为一种轴承套圈生产用便于取料的球化退火炉。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在轴承套圈的生产过程中需要经过退火工艺，因此需要使用到球化退火炉，现有的轴承套圈生产中所使用的球化退火炉还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN210237707U的一种球化退火炉，包括炉体，炉体内具有一个容纳腔，炉体内壁设置有电热丝，炉体上方具有一个开口，开口上设置有炉盖，炉盖朝向容纳腔的一侧设置有一个上风扇，炉盖还设置有一个导流板，导流板位于上风扇的下方，导流板上设置有若干环形导流槽，环形导流槽宽度随着远离中心位置逐渐减小。炉体的容纳腔主要用来放置工件，在放置完工件之后，盖上炉盖，通过电热丝进行加热，并且启动上风扇，风扇形成的风会通过导流板上的环形导流槽，由于风扇的风力是中间大，周围小的状态，因此，越靠近中心位置，环形导流槽的宽度就越小，这样就可以保持在各个位置上被导出的风量相当，从而使得整体容纳腔内的工件受热更加均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈生产用便于取料的球化退火炉，包括：退火炉(1)和控制箱(2)，其特征在于；所述退火炉(1)一侧设置有控制箱(2)，所述退火炉(1)另一侧连接有横板(3)，所述横板(3)上方连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)顶端连接有横梁(5)，所述横梁(5)下方连接有挂钩(6)，所述挂钩(6)上连接有吊耳(7)，所述吊耳(7)下方连接有炉盖(8)，所述炉盖(8)连接在退火炉(1)上方，所述退火炉(1)内设置有内炉(9)；承载板(10)，卡合连接在所述内炉(9)内部底面上，所述承载板(10)上方连接有对接筒(11)，所述对接筒(11)内壁上固定连接有导向轨(12)，所述导向轨(12)内卡合连接有导向块(13)，所述导向块(13)一侧连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)固定连接在炉盖(8)下方。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用便于取料的球化退火炉，其特征在于：所述连接杆(14)包括：插槽(15)，开设在所述连接杆(14)一侧，所述插槽(15)内卡合连接有插杆(16)，所述插杆(16)一端固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)卡合连接在嵌设框(18)内，所述嵌设框(18)贯穿连接在对接筒(11)内壁上，所述挡板(17)一侧固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)一端固定连接在对接筒(11)内壁上，所述挡板(17)一侧连接有抽杆(20)，所述抽杆(20)一端贯穿连接在嵌设框(18)内。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈生产用便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：相晓东，
申请(专利权)人：临清市普丰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：