一种新型高强度紧固件原料用球化退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型高强度紧固件原料用球化退火装置，包括安装基架和导落机构，所述安装基架的内侧转动连接有电动转块，左右所述电动转块之间固定安装有球化退火炉底座，所述安装基架的内侧滑动连接有电动滑架，所述电动滑架的顶部固定安装有托座。该新型高强度紧固件原料用球化退火装置，当使用者需要取料时，使用者可以调节液压推杆伸长并调节电动滑架前后滑动，然后使用者可以调节电动转块进行转动完成倾倒处理，此间降速轮可以减少成型料的下落速率，此间使用者可以调节电动转杆转动，限位挡板可防止成型料在下落过程中脱离导落罩，从而使该装置具备方便在取料时倒出成型料的优点，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度紧固件原料用球化退火装置


[0001]本技术涉及紧固件生产
，具体为一种新型高强度紧固件原料用球化退火装置。

技术介绍

[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具和液压等等行业。
[0003]紧固件的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化和通用化的程度也极高，因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件，但目前用于高强度紧固件原料加工的球化退火装置不方便在取料时倒出成型料。
[0004]造成了使用者在取料时需要消耗过多的时间的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型高强度紧固件原料用球化退火装置，具备方便在取料时倒出成型料等优点，解决了目前用于高强度紧固件原料加工的球化退火装置不方便在取料时倒出成型料，造成了使用者在取料时需要消耗过多的时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高强度紧固件原料用球化退火装置，包括安装基架和导落机构，所述安装基架的内侧转动连接有电动转块，左右所述电动转块之间固定安装有球化退火炉底座，所述安装基架的内侧滑动连接有电动滑架，所述电动滑架的顶部固定安装有托座。
[0007]所述导落机构包括导落罩，所述导落罩的左右两侧均开设有安装通孔，所述安装通孔的内侧转动连接有降速轮，所述导落罩的顶部固定安装有安装支架，所述安装支架的内侧转动连接有电动转杆，所述电动转杆的外侧固定安装有限位挡板。
[0008]进一步，所述球化退火炉底座的底部固定安装有电机，所述安装基架的内侧固定安装有安装支板，所述安装支板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的顶端固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有球化退火炉上罩。
[0009]进一步，所述安装基架的内侧开设有与电动转块转动连接的圆形限位槽，且球化退火炉上罩与球化退火炉底座紧密连接。
[0010]进一步，所述安装基架与电动滑架前后向滑动连接，且托座位于球化退火炉底座的底部并与球化退火炉底座紧密连接。
[0011]进一步，所述导落罩通过螺栓固定安装在球化退火炉底座的前侧。
[0012]进一步，所述降速轮与安装通孔紧密连接，降速轮的外侧固定连接有防护垫。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该新型高强度紧固件原料用球化退火装置，通过设置导落机构，当使用者需要取料时，使用者可以调节液压推杆伸长并调节电动滑架前后滑动，然后使用者可以调节电动
转块进行转动完成倾倒处理，此间降速轮可以减少成型料的下落速率，此间使用者可以调节电动转杆转动，限位挡板可防止成型料在下落过程中脱离导落罩，从而使该装置具备方便在取料时倒出成型料的优点，方便了使用者使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1所示A处放大示意图。
[0017]图中：1安装基架、2电动转块、3球化退火炉底座、4电机、5安装支板、6液压推杆、7安装架、8球化退火炉上罩、9导落机构、91导落罩、92安装通孔、93降速轮、94安装支架、95电动转杆、96限位挡板、10电动滑架、11托座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种新型高强度紧固件原料用球化退火装置，包括安装基架1和导落机构9，安装基架1的内侧转动连接有电动转块2，左右电动转块2之间固定安装有球化退火炉底座3，球化退火炉底座3的底部固定安装有电机4，安装基架1的内侧固定安装有安装支板5，安装支板5的顶部固定安装有液压推杆6，液压推杆6的顶端固定安装有安装架7，安装架7的内侧固定安装有球化退火炉上罩8，安装基架1的内侧开设有与电动转块2转动连接的圆形限位槽，且球化退火炉上罩8与球化退火炉底座3紧密连接，安装基架1的内侧滑动连接有电动滑架10，电动滑架10的顶部固定安装有托座11，安装基架1与电动滑架10前后向滑动连接，且托座11位于球化退火炉底座3的底部并与球化退火炉底座3紧密连接。
[0020]本实施例中的，电动转块2用于调节球化退火炉底座3转动，球化退火炉底座3与球化退火炉上罩8相互配合用于完成加工料的球化退火处理，液压推杆6用于调节球化退火炉上罩8的位置，电动滑架10用于调节托座11的位置，托座11用于支撑固定球化退火炉底座3。
[0021]需要说明的是，当使用者需要取料时，使用者需要调节液压推杆6伸长使球化退火炉8移动至理想位置时并需要调节电动滑架10在安装基架1的作用下前后滑动使托座11脱离球化退火炉底座3的底部。
[0022]为了方便倒出成型料，本实施例中的导落机构9包括导落罩91，导落罩91通过螺栓固定安装在球化退火炉底座3的前侧，导落罩91的左右两侧均开设有安装通孔92，安装通孔92的内侧转动连接有降速轮93，降速轮93与安装通孔92紧密连接，降速轮93的外侧固定连接有防护垫，导落罩91的顶部固定安装有安装支架94，安装支架94的内侧转动连接有电动转杆95，电动转杆95的外侧固定安装有限位挡板96。
[0023]本实施例中的，导落罩91用于导落成型料，降速轮93用于减少成型料的下落速率，电动转杆95用于调节限位挡板96的位置，限位挡板96用于防止成型料在下落过程中脱离导落罩91。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025]通过设置导落机构9，当使用者需要取料时，使用者可以调节液压推杆6伸长，此时液压推杆6带动球化退火炉上罩8向顶部移动，当球化退火炉8移动至理想位置时，使用者可以调节电动滑架10在安装基架1的作用下前后滑动，当托座11滑动至理想位置时，此时托座11脱离球化退火炉底座3的底部，此时使用者可以调节电动转块2进行转动，此时电动转块2带动球化退火炉底座3进行转动，位于球化退火炉底座3顶部的成型料在导落罩91的作用下落出，此间成型料会与转动连接在安装通孔92内侧的降速轮93发生碰撞，此间由于碰撞作用，降速轮93可以减少成型料的下落速率，此间使用者可以调节电动转杆95转动，此时电动转杆95带动限位挡板96转动，当限位挡板96转动至导落罩91顶部时，限位挡板96可防止成型料在下落过程中脱离导落罩91，从而使该装置具备方便在取料时倒出成型料的优点，方便了使用者使用。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高强度紧固件原料用球化退火装置，包括安装基架(1)和导落机构(9)，其特征在于：所述安装基架(1)的内侧转动连接有电动转块(2)，左右所述电动转块(2)之间固定安装有球化退火炉底座(3)，所述安装基架(1)的内侧滑动连接有电动滑架(10)，所述电动滑架(10)的顶部固定安装有托座(11)；所述导落机构(9)包括导落罩(91)，所述导落罩(91)的左右两侧均开设有安装通孔(92)，所述安装通孔(92)的内侧转动连接有降速轮(93)，所述导落罩(91)的顶部固定安装有安装支架(94)，所述安装支架(94)的内侧转动连接有电动转杆(95)，所述电动转杆(95)的外侧固定安装有限位挡板(96)。2.根据权利要求1所述的一种新型高强度紧固件原料用球化退火装置，其特征在于：所述球化退火炉底座(3)的底部固定安装有电机(4)，所述安装基架(1)的内侧固定安装有安装支板(5)，所述安装支板(5)的顶部固定安装有液压推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆培全，
申请(专利权)人：盐城市刚强热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：