本发明专利技术涉及球化炉技术领域，提出了一种温度稳定的连续式球化炉，包括炉体、密封盖、以及导热管，还包括输水管和排水管，还包括冷却水槽，输水管和排水管都与冷却水槽连通，在炉体的侧板上开设有进料口和出料口，进料口处设置有进料密封板，进料密封板与进料口接触密封或分离，出料口处设置有出料密封板，出料密封板与出料口接触密封或分离，在出料口外侧设置有接料板，冷却水槽位于接料板下方，接料板具有进出冷却水槽的移动自由度。解决了相关技术中球化炉对待处理工件的热处理和冷处理都是在炉体内进行，工作效率较低，而且经过冷处理后，炉体内的温度降低，再想让炉体内恢复到所需温度，需要很多的热量，造成热能浪费的问题。造成热能浪费的问题。造成热能浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种温度稳定的连续式球化炉
[0001]本专利技术涉及球化炉
，具体的，涉及一种温度稳定的连续式球化炉。
技术介绍
[0002]碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等产品在生产过程中需要经过球化炉球化退火处理，以达到所需要的力学性能和物理性能，提高塑性，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，获得良好的工艺性能和使用性能。
[0003]现在的球化炉对待处理工件的热处理和冷处理都是在炉体内进行，工作效率较低，而且经过冷处理后，炉体内的温度降低，再想让炉体内恢复到所需温度，需要很多的热量，造成热能的浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出一种温度稳定的连续式球化炉，解决了相关技术中球化炉对待处理工件的热处理和冷处理都是在炉体内进行，工作效率较低，而且经过冷处理后，炉体内的温度降低，再想让炉体内恢复到所需温度，需要很多的热量，造成热能浪费的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种温度稳定的连续式球化炉，包括炉体、与炉体形成为可拆卸式连接的密封盖、以及与炉体内部连通的导热管，还包括输水管和排水管，关键在于：所述球化炉还包括冷却水槽，输水管和排水管都与冷却水槽连通，在炉体的侧板上开设有进料口和出料口，进料口处设置有进料密封板，进料密封板与进料口接触密封或分离，出料口处设置有出料密封板，出料密封板与出料口接触密封或分离，在出料口外侧设置有接料板，冷却水槽位于接料板下方，接料板具有进出冷却水槽的移动自由度。
[0006]所述炉体内部借助隔热板分隔成加热腔和缓存腔，进料口位于与加热腔相对应的炉体的侧板，出料口位于与缓存腔相对应的炉体的侧板上，导热管与加热腔连通，球化炉还包括与缓存腔连通的热量回收管，隔热板的内端与炉体内壁接触、外端延伸到炉体外侧，隔热板具有进出炉体内部的水平移动自由度。
[0007]所述进料密封板的下端与位于进料口下方的炉体上开设的第一下插槽插接、上端穿过炉体上开设的第一上插槽延伸到炉体上方，出料密封板的下端与位于出料口下方的炉体上开设的第二下插槽插接、上端穿过炉体上开设的第二上插槽延伸到炉体上方，进料密封板和出料密封板都具有升降自由度，密封盖位于进料密封板与出料密封板之间。
[0008]所述进料密封板长度方向的两端和出料密封板长度方向的两端都是燕尾条形结构，第一下插槽、第一上插槽、第二下插槽和第二上插槽的两端都是燕尾槽形结构。
[0009]所述球化炉还包括吊装在冷却水槽上方的升降机构、以及与升降机构的下端固定连接的框形架，接料板与框形架的下端连接。
[0010]所述球化炉还包括设置在进料口外侧的承载板，承载板的上端面、进料口的下端面与炉体的内底面齐平，在承载板远离炉体的一侧设置有水平伸缩机构，在承载板上方设置有推板，推板借助水平伸缩机构的伸缩具有靠近或远离炉体的移动自由度。
[0011]在承载板上开设有导向槽，推板的下端插装在导向槽内并与导向槽形成滑动配合。
[0012]所述导向槽为燕尾槽，推板下端是与燕尾槽的形状相匹配的燕尾条。
[0013]在承载板远离炉体的一侧设置有定位座，水平伸缩机构固定在定位座上，在推板长度方向的外侧都设置有用来将待处理工件由加热腔推送到缓存腔内的推杆，在定位座上固定有定位环，推杆插装在定位环上。
[0014]所述推杆包括固定杆和活动杆，固定杆插装在定位环上，固定杆远离炉体的一端与活动杆形成为可拆卸式连接。
[0015]本专利技术的工作原理及有益效果为：待处理工件通过进料口进入到炉体内部，利用导热管向炉体内部通入热气对待处理工件进行加热处理，处理完成后，通过出料口将待处理工件取出放置到接料板上，接料板下降带着待处理工件进入到冷却水槽内，利用输水管向冷却水槽内加入冷水，对待处理工件进行冷却处理，处理完成后，接料板上升将待处理工件从冷却水槽内带出，将待处理工件从接料板上取走进行后续处理即可。
[0016]本专利技术对待处理工件的热处理在炉体内进行，冷处理在炉体外的冷却水槽内进行，冷处理过程不会对炉体内的温度产生影响，可以减少热能的浪费，而且炉体内的热处理和冷却水槽内的冷处理可以同时进行，从而提高工作效率。进料密封板和出料密封板的设置，省去了拆装密封盖的过程，方便进料和出料，而且可以尽可能地减少热气外泄。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术中炉体的主视图。
[0020]图3为本专利技术中炉体的俯视图。
[0021]图4为本专利技术中炉体的左视图。
[0022]图5为本专利技术中承载板、推板与炉体的连接结构示意图。
[0023]图6为图5中承载板的左视图。
[0024]图7为本专利技术中推杆与定位座的结构示意图。
[0025]图中：1、炉体，2、密封盖，3、导热管，4、冷却水槽，5、进料口，6、出料口，7、进料密封板，8、出料密封板，9、接料板，10、隔热板，11、热量回收管，12、升降机构，13、框形架，14、承载板，15、水平伸缩机构，16、推板，17、导向槽，18、定位座，19、推杆，20、定位环，21、定位板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0027]具体实施例，如图1所示，一种温度稳定的连续式球化炉，包括炉体1、与炉体1形成为可拆卸式连接的密封盖2、以及与炉体1内部连通的导热管3，还包括输水管和排水管，所述球化炉还包括冷却水槽4，输水管和排水管都与冷却水槽4连通，在炉体1的侧板上开设有
进料口5和出料口6，进料口5处设置有进料密封板7，进料密封板7与进料口5接触密封或分离，出料口6处设置有出料密封板8，出料密封板8与出料口6接触密封或分离，在出料口6外侧设置有接料板9，冷却水槽4位于接料板9下方，接料板9具有进出冷却水槽4的移动自由度。
[0028]作为对本专利技术的进一步改进，炉体1内部借助隔热板10分隔成加热腔和缓存腔，进料口5位于与加热腔相对应的炉体1的侧板，出料口6位于与缓存腔相对应的炉体1的侧板上，导热管3与加热腔连通，球化炉还包括与缓存腔连通的热量回收管11，隔热板10的内端与炉体1内壁接触、外端延伸到炉体1外侧，隔热板10具有进出炉体1内部的水平移动自由度。
[0029]如图1、图2和图3所示，初始时，隔热板10的内端与炉体1内壁接触、外端延伸到炉体1外侧，导热管3与加热装置的出气口连接，热量回收管11的出口端与加热装置的进气口连接，隔热板10可以防止加热腔内的热量向缓存腔内散失。打开进料口5，通过进料口5将待处理工件送到加热腔内，然后使进料密封板7与进料口5接触将进料口5密封住，然后通过导热管3向加热腔内输送热气，对待处理工件进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温度稳定的连续式球化炉，包括炉体(1)、与炉体(1)形成为可拆卸式连接的密封盖(2)、以及与炉体(1)内部连通的导热管(3)，还包括输水管和排水管，其特征在于：所述球化炉还包括冷却水槽(4)，输水管和排水管都与冷却水槽(4)连通，在炉体(1)的侧板上开设有进料口(5)和出料口(6)，进料口(5)处设置有进料密封板(7)，进料密封板(7)与进料口(5)接触密封或分离，出料口(6)处设置有出料密封板(8)，出料密封板(8)与出料口(6)接触密封或分离，在出料口(6)外侧设置有接料板(9)，冷却水槽(4)位于接料板(9)下方，接料板(9)具有进出冷却水槽(4)的移动自由度。2.根据权利要求1所述的一种温度稳定的连续式球化炉，其特征在于：所述炉体(1)内部借助隔热板(10)分隔成加热腔和缓存腔，进料口(5)位于与加热腔相对应的炉体(1)的侧板，出料口(6)位于与缓存腔相对应的炉体(1)的侧板上，导热管(3)与加热腔连通，球化炉还包括与缓存腔连通的热量回收管(11)，隔热板(10)的内端与炉体(1)内壁接触、外端延伸到炉体(1)外侧，隔热板(10)具有进出炉体(1)内部的水平移动自由度。3.根据权利要求2所述的一种温度稳定的连续式球化炉，其特征在于：所述进料密封板(7)的下端与位于进料口(5)下方的炉体(1)上开设的第一下插槽插接、上端穿过炉体(1)上开设的第一上插槽延伸到炉体(1)上方，出料密封板(8)的下端与位于出料口(6)下方的炉体(1)上开设的第二下插槽插接、上端穿过炉体(1)上开设的第二上插槽延伸到炉体(1)上方，进料密封板(7)和出料密封板(8)都具有升降自由度，密封盖(2)位于进料密封板(7)与出料密封板(8)之间。4.根据权利要求3所述的一种温度稳定的连续式球化炉，其特征在于：所述进料密封板(7)长度方向的两端和出料密封板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：临西县军华机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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