本实用新型专利技术涉及辅助钝化设备技术领域，尤其是一种铝板表面处理辅助钝化装置，包括罐体，罐体上可拆卸连接有密封盖，密封盖的上端固定连接有进料管和把手，罐体内可拆卸连接有分隔网板，分隔网板上放置有铝板主体，罐体下端固定连接有保护壳，罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构与罐体相连以实现罐体内钝化液和铝板主体充分接触，本实用新型专利技术通过转杆的转动使得多个搅拌杆转动，通过多个搅拌杆将罐体内的钝化液进行搅拌，通过将钝化液搅拌使得铝板主体与钝化液充分接触，同时优化了铝板主体钝化的速率，进而优化了铝板的生产效率。进而优化了铝板的生产效率。进而优化了铝板的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板表面处理辅助钝化装置
[0001]本技术涉及辅助钝化设备
，尤其涉及一种铝板表面处理辅助钝化装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
[0003]现有技术中公开了部分有钝化设备的专利文件，申请号为CN202022547916.2的中国专利，公开了一种涂层金属板表面钝化设备，包括工作箱，所述工作箱下端左部和下端右部均固定安装有支撑架，所述工作箱上端中部和下端中部均固定安装钝化液喷洒装置，所述钝化液喷洒装置左端固定安装有钝化液储存箱，所述钝化液储存箱上端开有钝化液入口，所述钝化液储存箱下端固定安装有钝化液输送管，所述工作箱前端右部固定安装有烘干装置，所述工作箱左端固定安装有金属板进口，所述金属板进口左端穿插安装有推送装置，所述工作箱后端固定安装有金属板出口。本技术所述的一种涂层金属板表面钝化设备，通过上下端安装有钝化液喷洒装置，提高了金属板的钝化效果，通过烘干装置使金属板保持干燥，从而提高钝化质量和减少钝化剂的浪费。
[0004]现有的钝化设备多大对铝板钝化速率较慢，从而使得铝板生产效率变低，为此我们提出一种铝板表面处理辅助钝化装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板表面处理辅助钝化装置。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铝板表面处理辅助钝化装置，包括罐体，所述罐体上可拆卸连接有密封盖，所述密封盖的上端固定连接有进料管和把手，所述罐体内可拆卸连接有分隔网板，所述分隔网板上放置有铝板主体，所述罐体下端固定连接有保护壳，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构与罐体相连以实现罐体内钝化液和铝板主体充分接触；工作时，密封盖是为了便于密封罐体的，进料管是为了便于向罐体内加注钝化液的，把手是为了便于将进料管提起的，分隔网板是为了便于放置铝板主体的，保护壳是为了便于容纳主动齿轮和从动齿轮的。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括驱动组件和四组搅拌组件，所述驱动组件和四组搅拌组件均设置于罐体上，所述驱动组件和四组搅拌组件相连以实现四组搅拌组件同时运转；工作时，搅拌机构包括驱动组件和四组搅拌组件，驱动组件和四组搅拌组件均设置于罐体上，驱动组件和四组搅拌组件相连以实现四组搅拌组件同时运转。
[0008]优选的，每组所述搅拌组件均包括从动齿轮、转杆和搅拌杆，所述转杆转动连接于保护壳内，且转杆活动贯穿罐体，所述搅拌杆设置为多个，多个所述搅拌杆固定连接于转杆的表面，所述从动齿轮固定连接于转杆的表面，且从动齿轮位于保护壳内；工作时，从动齿
轮的转动带动转杆转动，转杆的转动使得多个搅拌杆转动，通过多个搅拌杆将罐体内的钝化液进行搅拌，通过将钝化液搅拌使得铝板主体与钝化液充分接触，同时优化了铝板主体钝化的速率，进而优化了铝板的生产效率。
[0009]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和主动齿轮，所述驱动电机安装于保护壳的下端，且驱动电机的输出端活动贯穿保护壳，所述主动齿轮固定连接于保护壳的输出端，且主动齿轮与四个从动齿轮均相啮合；工作时，驱动电机是为了便于带动主动齿轮转动的，主动齿轮的转动同时带动四个从动齿轮同时转动。
[0010]优选的，所述罐体的右端固定连接有排料管，所述排料管的表面安装有阀门；工作时，排料管是为了便于钝化液排出的，阀门是为了便于控制钝化液排出的。
[0011]优选的，所述罐体的下端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿之间固定连接有固定环；工作时，支撑腿是为了便于支撑罐体的，固定环是为了便于优化支撑腿支撑的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本方案当需要使用本装置时，首先将罐体内注入九成钝化液，然后将铝板主体放入罐体内，并且将铝板主体置于分隔网板上，完成铝板主体的放置后将密封盖盖在罐体上，启动驱动电机转动，驱动电机的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动同时带动四个从动齿轮同时转动，从动齿轮的转动带动转杆转动，转杆的转动使得多个搅拌杆转动，通过多个搅拌杆将罐体内的钝化液进行搅拌，通过将钝化液搅拌使得铝板主体与钝化液充分接触，同时优化了铝板主体钝化的速率，进而优化了铝板的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视立体图；
[0015]图2为本技术的仰视立体图；
[0016]图3为本技术的整体爆炸图；
[0017]图4为本技术的搅拌机构示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、密封盖；3、进料管；4、把手；5、分隔网板；6、铝板主体；7、保护壳；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、转杆；12、搅拌杆；13、支撑腿；14、固定环；15、排料管；16、阀门。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]如图1
‑
图4所示的一种铝板表面处理辅助钝化装置，包括罐体1，罐体1上可拆卸连接有密封盖2，密封盖2的上端固定连接有进料管3和把手4，罐体1内可拆卸连接有分隔网板5，分隔网板5上放置有铝板主体6，罐体1下端固定连接有保护壳7，罐体1内设置有搅拌机构，搅拌机构与罐体1相连以实现罐体1内钝化液和铝板主体6充分接触；工作时，密封盖2是为了便于密封罐体1的，进料管3是为了便于向罐体1内加注钝化液的，把手4是为了便于将进料管3提起的，分隔网板5是为了便于放置铝板主体6的，保护壳7是为了便于容纳主动齿轮9和从动齿轮10的。
[0021]具体的，搅拌机构包括驱动组件和四组搅拌组件，驱动组件和四组搅拌组件均设置于罐体1上，驱动组件和四组搅拌组件相连以实现四组搅拌组件同时运转；工作时，搅拌机构包括驱动组件和四组搅拌组件，驱动组件和四组搅拌组件均设置于罐体1上，驱动组件和四组搅拌组件相连以实现四组搅拌组件同时运转。
[0022]具体的，每组搅拌组件均包括从动齿轮10、转杆11和搅拌杆12，转杆11转动连接于保护壳7内，且转杆11活动贯穿罐体1，搅拌杆12设置为多个，多个搅拌杆12固定连接于转杆11的表面，从动齿轮10固定连接于转杆11的表面，且从动齿轮10位于保护壳7内；工作时，从动齿轮10的转动带动转杆11转动，转杆11的转动使得多个搅拌杆12转动，通过多个搅拌杆12将罐体1内的钝化液进行搅拌，通过将钝化液搅拌使得铝板主体6与钝化液充分接触，同时优化了铝板主体6钝化的速率，进而优化了铝板的生产效率。
[0023]具体的，驱动组件包括驱动电机8和主动齿轮9，驱动电机8安装于保护壳7的下端，且驱动电机8的输出端活动贯穿保护壳7，主动齿轮9固定连接于保护壳7的输出端，且主动齿轮9与四个从动齿轮10均相啮合；工作时，驱动电机8是为了便于带动主动齿轮9转动的，主动齿轮9的转动同时带动四个从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板表面处理辅助钝化装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上可拆卸连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)的上端固定连接有进料管(3)和把手(4)，所述罐体(1)内可拆卸连接有分隔网板(5)，所述分隔网板(5)上放置有铝板主体(6)，所述罐体(1)下端固定连接有保护壳(7)，所述罐体(1)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构与罐体(1)相连以实现罐体(1)内钝化液和铝板主体(6)充分接触。2.根据权利要求1所述的一种铝板表面处理辅助钝化装置，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动组件和四组搅拌组件，所述驱动组件和四组搅拌组件均设置于罐体(1)上，所述驱动组件和四组搅拌组件相连以实现四组搅拌组件同时运转。3.根据权利要求2所述的一种铝板表面处理辅助钝化装置，其特征在于，每组所述搅拌组件均包括从动齿轮(10)、转杆(11)和搅拌杆(12)，所述转杆(11)转动连接于保护壳(7)内，且转杆(11)活动贯穿罐体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克勇，杜文强，
申请(专利权)人：惠旭金属科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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