用于直发器的铝件喷釉的夹具及系统技术方案

本实用新型专利技术涉及直发器技术领域，公开了一种用于直发器的铝件喷釉的夹具，包括有转盘以及固定连接于所述转盘的底部的转杆，所述转盘的侧部设有至少一用于可拆卸式连接直发器的铝件的连接件。还提供了一种包括上述夹具的用于直发器的铝件喷釉的系统，包括有传送带，所述夹具固定在所述传送带上并由所述传送带传动至喷涂加工位；所述喷涂加工位设有至少一用于将所述夹具上的所述铝件进行喷釉的喷枪。借此本实用新型专利技术能够提高生产效率，降低人工成本。

Fixture and system for spraying glaze on aluminium parts for hair straightener

【技术实现步骤摘要】
用于直发器的铝件喷釉的夹具及系统
本技术涉及直发器
，尤其涉及一种用于直发器的铝件喷釉的夹具及系统。
技术介绍
在直发器生产的现有技术中，直发器的铝件喷釉一般采用人工单个喷釉的方式进行加工，生产效率低下，而又难以保证喷釉的质量；并且人工劳动成本高，增加工人的负担。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于直发器的铝件喷釉的夹具及系统，能够提高生产效率，降低人工成本。为了实现上述目的，本技术提供一种用于直发器的铝件喷釉的夹具，包括有转盘以及固定连接于所述转盘的底部的转杆，所述转盘的侧部设有至少一用于可拆卸式连接直发器的铝件的连接件。优选的是，所述连接件呈条形板块状且所述连接件设于所述转盘的外侧壁上，所述铝件可拆卸式套接在所述连接件上。或者，所述连接件上设有至少一连接凸起，所述连接凸起与所述铝件上的安装孔相适配，所述连接凸起可拆卸式嵌入所述安装孔以使得所述铝件固定在所述连接件上。或者，所述连接件呈圆柱状，所述铝件可拆卸式套接在至少一所述连接件上。或者，所述连接件的顶部设为开口夹结构，所述连接件通过所述开口夹结构夹紧固定所述铝件。更好的是，所述转盘呈圆盘状，若干个所述连接件均匀分布在所述转盘的侧部。根据所述的夹具，所述转盘、所述转杆以及所述连接件为一体成型结构。本技术还提供了一种包括有如上述任一项所述的夹具的用于直发器的铝件喷釉的系统，包括有传送带，所述夹具固定在所述传送带上并由所述传送带传动至喷涂加工位；所述喷涂加工位设有至少一用于将所述夹具上的所述铝件进行喷釉的喷枪。根据所述的系统，所述夹具通过所述转杆与所述传送带连接，所述传送带驱动所述转杆进行旋转并传动所述夹具往所述喷涂加工位传输。根据所述的系统，还包括有高温烘烤加工位、冷却加工位和除尘加工位；所述高温烘烤加工位、所述冷却加工位以及所述除尘加工位依次分布在所述喷涂加工位之前的所述传送带上且分别对所述夹具上的所述铝件进行烘烤、冷却以及除尘；和/或所述除尘加工位和所述喷涂加工位分别设于密闭的无尘加工车间。本技术所述的用于直发器的铝件喷釉的夹具，包括有转盘以及固定连接于所述转盘的底部的转杆，所述转盘的侧部设有至少一用于可拆卸式连接直发器的铝件的连接件。还提供了一种包括上述夹具的用于直发器的铝件喷釉的系统，包括有传送带，所述夹具固定在所述传送带上并由所述传送带传动至喷涂加工位；所述喷涂加工位设有至少一用于将所述夹具上的所述铝件进行喷釉的喷枪。借此本技术能够提高生产效率，降低人工成本。附图说明图1为直发器的第一种铝件的结构正视图；图2为直发器的第一种铝件的结构侧视图；图3为直发器的第二种铝件的结构正视图；图4为直发器的第二种铝件的结构侧视图；图5为本技术第一实施例所述用于直发器的铝件喷釉的夹具的安装结构的立体图；图6为本技术第一实施例所述用于直发器的铝件喷釉的夹具的仰视图；图7为本技术第二实施例所述用于直发器的铝件喷釉的夹具的立体结构图；图8为本技术第二实施例所述用于直发器的铝件喷釉的夹具的安装结构的正视图；图9为本技术第三实施例所述用于直发器的铝件喷釉的夹具的立体结构图；图10为本技术第三实施例所述用于直发器的铝件喷釉的夹具的安装结构的正视图；图11为本技术第四实施例所述用于直发器的铝件喷釉的夹具的立体结构图；图12为本技术第四实施例所述用于直发器的铝件喷釉的夹具的安装结构的正视图；图13为本技术优选实施例所述用于直发器的铝件喷釉的系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1～图4示出直发器生产中的第一铝件20和第二铝件30，现有的直发器生产工序中，针对于该铝件的喷釉都是由工人单个一一进行加工，生产效率低下且难以保证加工质量。图5～图6示出了本技术所述用于直发器的铝件喷釉的夹具的第一实施例，包括有转盘11以及固定连接于转盘11的底部的转杆12，所述转盘11的侧部设有至少一用于可拆卸式连接直发器的铝件的连接件13。本实施例优选的是，所述连接件13呈条形板块状且连接件13设于所述转盘11的外侧壁上，所述铝件可拆卸式套接在连接件13上；本实施例的连接件13适用于第一铝件20，即所述第一铝件20可拆卸式套接在连接件13上。更好的是，所述转盘11呈圆盘状，若干个所述连接件13均匀分布在所述转盘11的侧部。本实施例包括有十个所述连接件13，均匀分布在转盘11的侧部并且所述连接件13之间留有一定空隙以便于进行喷釉时能够均匀喷到所有的铝件。本实施例的所述转盘11、转杆12以及连接件13为一体成型结构。图7～图8示出本技术所述用于直发器的铝件喷釉的夹具的第二实施例，包括有转盘11以及固定连接于转盘11的底部的转杆12，所述转盘11的侧部设有至少一用于可拆卸式连接直发器的铝件的连接件14；本实施例的所述连接件14适用于第二铝件30。优选的是，所述连接件14上设有至少一连接凸起141，所述连接凸起141与所述铝件上的安装孔301相适配，所述连接凸起141可拆卸式嵌入安装孔301以使得所述铝件固定在连接件14上；即本实施例的连接件14通过其表面的连接凸起141与第二铝件30的安装孔301可拆卸式连接，以使得所述第二铝件30固定在所述连接件14上。更好的是，所述转盘11呈圆盘状，若干个所述连接件14均匀分布在所述转盘11的侧部。本实施例包括有四个所述连接件14，均匀分布在转盘11的内侧部并且所述连接件14之间留有一定空隙以便于进行喷釉时能够均匀喷到所有的铝件。优选的是，本实施例的所述转盘11、转杆12以及连接件14为一体成型结构。图9～图10示出本技术所述用于直发器的铝件喷釉的夹具的第三实施例，包括有转盘11以及固定连接于转盘11的底部的转杆12，所述转盘11的侧部设有至少一用于可拆卸式连接直发器的铝件的连接件15；本实施例的所述连接件15适用于第一铝件20。所述连接件15呈圆柱状，所述铝件可拆卸式套接在至少一所述连接件15上。本实施例的连接件15呈细条结构，所述铝件可套接在多条连接件15上；本实施例优选的是，所述第一铝件20可拆卸式套接在两个连接件15上。更好的是，所述转盘11呈圆盘状，若干个所述连接件15均匀分布在所述转盘11的侧部。本实施例包括有二十个所述连接件15，均匀分布在转盘11的侧部并且所述连接件15之间留有一定空隙以便于进行喷釉时能够均匀喷到所有的铝件。优选的是，本实施例的所述转盘11、转杆12以及连接件15为一体成型结构。图11～图12示出本技术所述用于直发器的铝件喷釉的夹具的第四实施例，包括有转盘11以及固定连接于转盘11的底部的转杆12，所述转盘11的侧部设有至少一用于可拆卸式连接直发器的铝件的连接件16；本实施例的所述连接件16适用于第一铝件20或第二铝件30。优选的是，所述连接件16的顶部设为开口夹结构161，所述连接件16通过所述开口夹结构161夹紧固定所述铝件。即通过其开口夹结构将第一铝件20或第二铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直发器的铝件喷釉的夹具，其特征在于，包括有转盘以及固定连接于所述转盘的底部的转杆，所述转盘的侧部设有至少一用于可拆卸式连接直发器的铝件的连接件。

【技术特征摘要】
1.一种用于直发器的铝件喷釉的夹具，其特征在于，包括有转盘以及固定连接于所述转盘的底部的转杆，所述转盘的侧部设有至少一用于可拆卸式连接直发器的铝件的连接件。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述连接件呈条形板块状且所述连接件设于所述转盘的外侧壁上，所述铝件可拆卸式套接在所述连接件上。3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述连接件上设有至少一连接凸起，所述连接凸起与所述铝件上的安装孔相适配，所述连接凸起可拆卸式嵌入所述安装孔以使得所述铝件固定在所述连接件上。4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述连接件呈圆柱状，所述铝件可拆卸式套接在至少一所述连接件上。5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述连接件的顶部设为开口夹结构，所述连接件通过所述开口夹结构夹紧固定所述铝件。6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述转盘呈圆盘状，若干个所述连接件均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克勇，
申请(专利权)人：惠旭金属科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44