一种硫化机用改进油缸制造技术

本实用新型专利技术提出了一种硫化机用改进油缸，包括：缸底，设置有贯通的注油孔；缸筒，和缸底之间固定连接设置；活塞杆，设置于缸筒内，所述活塞杆的顶部设置有吊拉螺栓孔，所述活塞杆的顶端设置有第一密封导向装置，所述活塞杆的底端设置有第二密封导向装置，借此，本实用新型专利技术具有以下优点，首先，于活塞杆的两端均设置有密封装置，提高了密封导向性，其次，于油缸底部钻孔，安装吊拉螺栓，改变了以前油缸无处吊拉维修的问题，最后，油缸缸径Φ300

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机用改进油缸


[0001]本技术属于油缸
，特别涉及一种硫化机用改进油缸。

技术介绍

[0002]目前，轮胎硫化机是在轮胎硫化工序中，用于将轮胎由塑性轮胎转化为弹性轮胎或硬质轮胎的设备，其包括底座、主传动机构、中心机构、硫化室、装卸胎装置、脱模机构及控制系统。其中，装卸胎装置是实现硫化轮胎自动化过程的重要保证之一，该装置通过设置机械手，能够完成生胎抓取、上升、转入和下降，以及将生胎准确套住胶囊使之定型，然后闭合、上升转出等一系列连贯动作。
[0003]但是，现有的油缸存在无处吊拉维修的问题，同时，油缸缸杆接近出口部位是密封导向结构，远端底部无导向，仅是缸杆自由上下移动，密封性差。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种硫化机用改进油缸，解决了上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种硫化机用改进油缸，包括：
[0006]缸底，设置有贯通的注油孔；
[0007]缸筒，和缸底之间固定连接设置；
[0008]活塞杆，设置于缸筒内，所述活塞杆的顶部设置有吊拉螺栓孔，所述活塞杆的顶端设置有第一密封导向装置，所述活塞杆的底端设置有第二密封导向装置。
[0009]作为一种优选的实施方式，活塞杆中部的外侧套设有导向环，导向环的外侧套设有宽导向带。
[0010]作为一种优选的实施方式，注油孔和吊拉螺栓孔同一圆心设置。
[0011]作为一种优选的实施方式，活塞杆的顶端外侧套设有活塞环，所述第一密封导向装置套设于活塞环的外侧。/>[0012]作为一种优选的实施方式，第一密封导向装置包括YX圈、第一O型圈和第一导向带，其中YX圈、第一O型圈和第一导向带沿靠近缸底至远离缸底的方向依次排列设置。
[0013]作为一种优选的实施方式，第二密封导向装置包括第二导向带和第二O型圈，其中第二导向带和第二O型圈沿靠近缸底至远离缸底的方向依次排列设置。
[0014]作为一种优选的实施方式，该硫化机包括一体式框架，一体式框架内设置有两组模具，分别为第一组模具和第二组模具，用于同时完成两个轮胎的硫化，第一组模具设置于第二组模具的顶部，所述第一组模具包括第一上模具和第一下模具，第二组模具包括第二上模具和第二下模具，所述油缸固定设置于一体式框架的顶部，所述活塞杆的底部贯穿一体式框架后，和第一上模具的顶部之间固定连接设置。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0016]本技术对油缸进行了改进，首先，于活塞杆的两端均设置有密封装置，提高了密封导向性，其次，于油缸底部钻孔，安装吊拉螺栓。改变了以前油缸无处吊拉维修的问题，
最后，油缸缸径Φ300
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Φ360，油缸下降时，液压站泵供油给注油孔，回油口的油全部回泄到油箱，上升时同样道理。硫化合模的速度一般要求10
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20mm/s，依据V＝Q/πR2n公式计算，v代表上升速度，Q代表油泵排量，R代表油缸的半径，n代表油缸个数，如果要求速度，势必增大油泵或减小油缸半径，因为油缸缸径决定了合模力吨位，所以只有一个选项就是增大油泵，油泵增大紧接着增大电机功率，要不然势必会拖慢了上升合模速度。而现在改变液压工作原理，油缸注油孔进油时，回油口的油不再回泄到油缸，而是补充到注油孔里，一是不会因回油慢拖累速度，二是增加了进油的供给量，提高了上升速度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为硫化机的结构示意图。
[0021]图中，1
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一体式框架；2
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油缸；3
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模具；4
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轮胎固定机构；20
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缸底；21
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缸筒；22
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活塞杆；23
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注油孔；24
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吊拉螺栓孔；25
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导向环；26
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宽导向带；27
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第一密封装置；28
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第二密封装置；29
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活塞环；270
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YX圈；271
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第一O型圈；272
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第一导向带；280
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第二O型圈；281
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第二导向带；30
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第一上模具；31
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第一下模具；32
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第二上模具；33
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第二下模具。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据图1至图3所示，一种硫化机用改进油缸，包括：
[0024]缸底20，设置有贯通的注油孔23；
[0025]缸筒21，和缸底20之间固定连接设置；
[0026]活塞杆22，设置于缸筒21内，所述活塞杆22的顶部设置有吊拉螺栓孔24，所述活塞杆22的顶端设置有第一密封导向装置27，所述活塞杆22的底端设置有第二密封导向装置28。
[0027]活塞杆22中部的外侧套设有导向环25，导向环25的外侧套设有宽导向带26。
[0028]注油孔23和吊拉螺栓孔24同一圆心设置。
[0029]活塞杆22的顶端外侧套设有活塞环29，所述第一密封导向装置27套设于活塞环29的外侧。
[0030]第一密封导向装置27包括YX圈270、第一O型圈271和第一导向带272，其中YX圈270、第一O型圈271和第一导向带272沿靠近缸底20至远离缸底20的方向依次排列设置。
[0031]第二密封导向装置28包括第二导向带281和第二O型圈280，其中第二导向带281和
第二O型圈280沿靠近缸底20至远离缸底20的方向依次排列设置。
[0032]该硫化机包括一体式框架1，一体式框架1内设置有两组模具，分别为第一组模具和第二组模具，用于同时完成两个轮胎的硫化，第一组模具设置于第二组模具的顶部，所述第一组模具包括第一上模具30和第一下模具31，第二组模具包括第二上模具32和第二下模具33，所述油缸2固定设置于一体式框架1的顶部，所述活塞杆22的底部贯穿一体式框架1后，和第一上模具30的顶部之间固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机用改进油缸，其特征在于，包括：缸底，设置有贯通的注油孔；缸筒，和缸底之间固定连接设置；活塞杆，设置于缸筒内，所述活塞杆的顶部设置有吊拉螺栓孔，所述活塞杆的顶端设置有第一密封导向装置，所述活塞杆的底端设置有第二密封导向装置。2.根据权利要求1所述的一种硫化机用改进油缸，其特征在于，所述活塞杆中部的外侧套设有导向环，导向环的外侧套设有宽导向带。3.根据权利要求1所述的一种硫化机用改进油缸，其特征在于，所述注油孔和吊拉螺栓孔同一圆心设置。4.根据权利要求1所述的一种硫化机用改进油缸，其特征在于，所述活塞杆的顶端外侧套设有活塞环，所述第一密封导向装置套设于活塞环的外侧。5.根据权利要求1所述的一种硫化机用改进油缸，其特征在于，所述第一密封导向装置包括YX圈、...

【专利技术属性】
技术研发人员：董淑云，曹晓明，季付高，魏增宾，安宝鹤，
申请(专利权)人：金铁城智能科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：