【技术实现步骤摘要】
一种具有圆弧气道的流体搅拌净化元件
[0001]本技术涉及流体搅拌净化
具体地说是一种具有圆弧气道的流体搅拌净化元件。
技术介绍
[0002]在钢铁冶炼行业中,由于狭缝式透气砖使用寿命长、透气量大而被广泛使用。传统的狭缝式透气砖在使用过程中容易因发生砖芯整体横断以及狭缝渗钢等问题而影响透气砖的正常使用,这不仅影响钢铁冶炼的生产效率,而且因透气砖消耗过快大大增加了钢铁冶炼的生产成本。因此许多技术人员对狭缝式透气砖进行了改进。其中,有一种改进方法:将仅在纵向方向上贯通的传统狭缝转变成在纵向和环向上同时贯通的环形狭缝,这种全面贯通的狭缝在使用过程中即使出现因钢水渗入而造成局部堵塞,气体也会在全面贯通的狭缝中绕过堵塞部位,从而不会影响透气砖的正常使用。
[0003]但这种全面贯通的狭缝在使用过程中存在以下缺点:由于狭缝需要在透气砖的环向上贯通,为了保证透气砖的透气量,环向狭缝通常需要在透气砖的砖芯面上占据较大的范围,因此在进行烧氧吹扫清理时,需要对整个砖芯面进行清理,使得烧氧吹扫清理时间长、劳动强度大,导致透气砖因烧氧吹扫清理产生的损耗较多;另外在透气砖砖芯中,狭缝的开设可能会导致透气砖在服役过程中产生较大的应力,对整个砖体的强度产生不利影响。因此,目前现有狭缝透气砖虽然能够在保证透气砖整体寿命的前提下,降低透气砖渗钢及发生横断的几率,但其烧氧清理的时间长、现场热修操作的劳动强度大以及透气砖在服役过程中产生应力大等问题依然没有得到解决,另外,现有狭缝式透气砖对钢水的搅拌净化效果也需要进一步优化。
技术 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有圆弧气道的流体搅拌净化元件,包括砖芯本体(1),其特征在于,所述砖芯本体(1)内具有圆弧吹气气道(2),所述圆弧吹气气道(2)沿所述砖芯本体(1)的长度方向设置,在所述砖芯本体(1)的任意横截面上:所述圆弧吹气气道(2)自邻近所述砖芯本体(1)轴心的地方向着邻近所述砖芯本体(1)的外立面方向延伸,并且所述圆弧吹气气道(2)的形状为圆弧。2.根据权利要求1所述的具有圆弧气道的流体搅拌净化元件,其特征在于,在所述砖芯本体(1)的任意横截面上:在相邻两个所述圆弧吹气气道(2)上,且位于同一个以所述砖芯本体(1)轴心为圆点的圆上的两点之间的圆心角α为15~90
°
,所述圆心角α是以这个横截面的中心为圆心;并且所述圆弧吹气气道(2)的长度相等;所述圆弧吹气气道(2)均匀分布在所述砖芯本体(1)轴心的周围,即:在任意相邻两个所述圆弧吹气气道(2)上,所述圆心角α相等。3.根据权利要求1所述的具有圆弧气道的流体搅拌净化元件,其特征在于,在所述砖芯本体(1)的任意横截面上:所有所述圆弧吹气气道(2)所在圆弧的圆心在同一个以所述砖芯本体(1)轴心为圆点的圆上。4.根据权利要求1所述的具有圆弧气道的流体搅拌净化元件,其特征在于,在所述砖芯本体(1)的任意横截面上:所述圆弧吹气气道(2)所在圆弧的直径D为这个横截面半径R的三分之一至十分之九。5.根据权利要求1所述的具有圆弧气道的流体搅拌净化元件,其特征在于,在所述砖芯本体(1)的任意横截面上:所述圆弧吹气气道(2)与所述砖芯本体(1)外立面的最近距离为15~65mm,所述圆弧吹气气道(2)与所述砖芯本体(1)轴心的最近距离为10~50mm。6.根据权利要求1所述的具有圆弧气道的流体搅拌净化元件,其特征在于,所述砖芯本体(1)内还具有弧间供气通道(9),所述弧间供气通道(9)的第一端与所述圆弧吹气气道(2)流体导通,所述弧间供气通道(9)的第二端开口位于所述砖芯本体(1)的上端面上;所述弧间供气通道(9)所在的所述砖芯本体(1)高度为所述砖芯本体(1)整体高度的1/8~1/10;所述弧间供气通道(9)的总透气面积与所述圆弧吹气气道(2)的总吹气面积之比为(0.5~1):10;所述弧间供气通道(9)的横截面为宽度为0.10~0.35mm的矩形。7.根据权利要求6所述的具有圆弧气道的流体搅拌净化元件,其特征在于,与同一条所述圆弧吹气气道(2)流体导通的所有所述弧间供气通道(9)在所述砖芯本体(1)上端面上的开口的中心,在以所述圆弧吹气气道(2)所在圆的圆心为圆心的同一个圆上;假设任意相邻的两个所述圆弧吹气气道(2)分别为第一圆弧吹气气道和第二圆弧吹气气道,所述第一圆弧吹气气道的弯曲方向朝向所述第二圆弧吹气气道...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘国涛,李建泽,张思思,张宁,田光军,王伟胜,罗三峰,李飞,
申请(专利权)人:濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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