一种新型低碳镁碳砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种新型低碳镁碳砖及其制备方法，该新型低碳镁碳砖由如下重量份的各组分组成：40～50重量份的浸树脂型镁砂骨料，45～55重量份的未浸渍型镁砂，2～4重量份的石墨，0.5～2.0重量份的纳米炭黑，1～3重量份的复合抗氧化剂和2.5～4.0重量份的酚醛树脂；其制备方法为：将未浸渍型镁砂细粉、纳米炭黑和复合抗氧化剂混合得到混合原料A，将浸树脂型镁砂骨料、未浸渍型镁砂骨料、酚醛树脂、石墨和混合原料A按顺序加入混合机中混合后压制成型，最后进行热处理即可。本发明专利技术的新型低碳镁碳砖在有效降低碳含量的同时显著提高了材料的热震稳定性和抗渣侵蚀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料。具体地说是一种新型低碳镁碳砖及其制备方法。

技术介绍

1、镁碳砖通常由镁砂、石墨、抗氧化剂以及结合剂复合而成，具有优异的耐高温性、抗渣侵蚀性以及热震稳定性，被广泛用作转炉、电炉、精炼炉内衬以及钢包渣线等部位。目前，使用条件比较苛刻的部位通常使用高碳含量(12～20wt％)的镁碳砖，这是因为石墨对渣润湿性差、热导率高以及热膨胀系数低等优点，能够保证镁碳砖的服役性能。随着冶炼低碳钢、超洁净钢比例的升高，镁碳砖中碳含量须严格控制，从而避免因钢水增碳对钢水成分造成影响。同时，高碳含量的镁碳砖还会导致高温氧化加剧、热损耗增加以及浪费优质石墨资源等问题。然而，简单降低镁碳砖中石墨含量会导致材料性能的急剧恶化，尤其是热震稳定性和抗渣侵蚀性。因此，在降低碳含量的同时如何保证镁碳砖优异的热震稳定性和抗渣侵蚀性是当前研究的关键问题。

2、针对上述问题，耐火材料研究者开展了一系列工作：1)引入微纳米级碳源，其具有高比面积的特点，能以相对更低的碳含量构筑连续碳网络结构，但存在难以分散均匀以及高温氧化等问题；2)添加特殊外加剂，即引入热膨胀系数低本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型低碳镁碳砖，其特征在于，由如下重量份的各组分组成：40～50重量份的浸树脂型镁砂骨料，45～55重量份的未浸渍型镁砂，2～4重量份的石墨，0.5～2.0重量份的纳米炭黑，1～3重量份的复合抗氧化剂和2.5～4.0重量份的酚醛树脂。

2.根据权利要求1所述的新型低碳镁碳砖，其特征在于，浸树脂型镁砂骨料由镁砂和环保型树脂浸渍而成；未浸渍型镁砂与浸树脂型镁砂骨料所用原料的镁砂相同；镁砂中：粒径大于3mm且小于或等于5mm的镁砂为30～50重量份，粒径大于1mm且小于或等于3mm的镁砂为60～70重量份。

3.根据权利要求2所述的新型低碳镁碳砖，其特征在于，镁...

【技术特征摘要】

1.一种新型低碳镁碳砖，其特征在于，由如下重量份的各组分组成：40～50重量份的浸树脂型镁砂骨料，45～55重量份的未浸渍型镁砂，2～4重量份的石墨，0.5～2.0重量份的纳米炭黑，1～3重量份的复合抗氧化剂和2.5～4.0重量份的酚醛树脂。

2.根据权利要求1所述的新型低碳镁碳砖，其特征在于，浸树脂型镁砂骨料由镁砂和环保型树脂浸渍而成；未浸渍型镁砂与浸树脂型镁砂骨料所用原料的镁砂相同；镁砂中：粒径大于3mm且小于或等于5mm的镁砂为30～50重量份，粒径大于1mm且小于或等于3mm的镁砂为60～70重量份。

3.根据权利要求2所述的新型低碳镁碳砖，其特征在于，镁砂的显气孔率为10.0～12.0％，密度为3.00～3.30g/cm3，吸水率为3.5～4.5％；镁砂中：氧化镁含量为95.5～96.5wt％，二氧化硅含量为0.3～0.4wt％，氧化钙含量为2.5～3.0wt％，余量为杂质。

4.根据权利要求2所述的新型低碳镁碳砖，其特征在于，浸树脂型镁砂骨料中环保型树脂的含量为3～5wt％；环保型树脂为热塑性酚醛树脂，其室温黏度为3000～4000mpa·s，固含量为70～80wt％，游离酚的含量小于或等于1wt％。

5.根据权利要求4所述的新型低碳镁碳砖，其特征在于，环保型树脂为彤程新材料有限公司生产，其型号为ra-l3101。

6.根据权利要求1-5任一所述的新型低碳镁碳砖，其特征在于，未浸渍型镁砂由粒径大于0.2mm且小于或等于1mm的未浸渍型镁砂骨料和粒径小于或等于0....

【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，李天清，刘诚，陈启龙，刘紫宇，左起秀，陈昌平，李永力，张骞，袁海玲，
申请(专利权)人：濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：