新型球化包制造技术

本实用新型专利技术公开了新型球化包，包括保护壳和球化包本体，所述保护壳设置在球化包本体的外部，所述保护壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体外壁的底端和下壳体外壁的顶端均固定连接有对接环，两个所述对接环通过若干螺栓固定连接，所述球化包本体包括上包体和下包体，所述下包体可拆卸的设置在上包体的底端，反应时第一保温层和第二保温层起到隔热保温的作用，降低球化反应的温度损失，奶嘴状的下包体，其空间设计满足球化剂、孕育剂的加入，圆筒高径比为2:1，再配合下包体的奶嘴状结构设计，可以保障球化反应的平稳进行，减少烟尘产生，更加环保，减少球化剂的加入，对熔炼的成本，球化剂的成本有很大的降低。的成本有很大的降低。的成本有很大的降低。

【技术实现步骤摘要】
新型球化包


[0001]本技术属于球化包
，具体涉及新型球化包。

技术介绍

[0002]球化包，包桶直径与高度比值合理，铁水在进行冲入法球化处理时，增加了与球化剂的接触时间，提高了球化剂吸收率、球化效果稳定，现有的球化包一般为直桶状结构，电炉出铁水时直接与球化剂反应，反应较为剧烈，烟尘较大，而且保温效果差，热量散失较多，消耗电能较多，反应后难以清理内壁的残渣，不便于维修。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供新型球化包，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型球化包，包括保护壳和球化包本体，所述保护壳设置在球化包本体的外部，所述保护壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体外壁的底端和下壳体外壁的顶端均固定连接有连接环，两个所述连接环通过若干螺栓固定连接，所述球化包本体包括上包体和下包体，所述下包体可拆卸的设置在上包体的底端，所述上包体设置在上壳体的内部，所述下包体设置在下壳体的内部，所述保护壳外壁的中部设置有两个对称分布的插装机构。
[0005]优选的，所述上壳体包括第一加强外壳，所述第一加强外壳的内侧壁固定连接有第一保温层。
[0006]优选的，所述下壳体包括第二加强外壳和第二保温层，所述第二保温层固定设置在第二加强外壳的内部，所述第二加强外壳的顶部设置有插接槽。
[0007]优选的，所述第一加强外壳和第二加强外壳均由结构钢制成，所述第一保温层和第二保温层均由硅酸盐制成。
[0008]优选的，所述上包体包括圆筒和变径引导环，所述变径引导环固定连接在圆筒内壁的底端，所述圆筒的底端固定连接有对接环，所述对接环嵌入下包体的顶部，所述圆筒的底端固定连接有对接凸缘，所述对接凸缘嵌入插接槽的内部。
[0009]优选的，所述下包体为奶嘴状结构，所述圆筒的高度与内径的比为2:1。
[0010]优选的，所述插装机构包括插接壳和支撑板，所述插接壳固定嵌设在上壳体侧壁的中部，所述支撑板的一端固定连接在插接壳的内部，所述插接壳另一端的两侧均固定连接有加强板，两个所述加强板的一端均与上壳体的外壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：反应时第一保温层和第二保温层起到隔热保温的作用，降低球化反应的温度损失，可以达到节约电能的作用，奶嘴状的下包体，其空间设计满足球化剂、孕育剂的加入，在倒入球化剂、孕育剂的时候可以直接达到中心位置，圆筒高径比为2:1，再配合下包体的奶嘴状结构设计，可以保障球化反应的平稳进行，减少烟尘产生，更加环保，减少球化剂的加入，对熔炼的成本，球化剂的成本有很大的降低，在实际生产中包壁挂渣时，可以将上壳体与下壳体拆开，上包体与下包体也可以记性拆
卸分离，且下包体底部设计为弧形，方便进行拆卸清理反应渣。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术的正剖视图；
[0015]图4为本技术局部A的结构示意图。
[0016]图中：1、保护壳；11、上壳体；111、第一加强外壳；112、第一保温层；12、下壳体；121、第二加强外壳；122、第二保温层；123、插接槽；2、球化包本体；21、上包体；211、圆筒；212、变径引导环；213、对接环；214、对接凸缘；22、下包体；3、插装机构；31、插接壳；32、支撑板；33、加强板；4、连接环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：新型球化包，包括保护壳1和球化包本体2，保护壳1设置在球化包本体2的外部，保护壳1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11外壁的底端和下壳体12外壁的顶端均固定连接有连接环4，两个连接环4通过若干螺栓固定连接，球化包本体2包括上包体21和下包体22，下包体22可拆卸的设置在上包体21的底端，上包体21设置在上壳体11的内部，下包体22设置在下壳体12的内部，保护壳1外壁的中部设置有两个对称分布的插装机构3。
[0019]优选的，上壳体11包括第一加强外壳111，第一加强外壳111的内侧壁固定连接有第一保温层112，第一保温层112起到隔热保温的作用，降低球化反应的温度损失，可以达到节约电能的作用。
[0020]优选的，下壳体12包括第二加强外壳121和第二保温层122，第二保温层122固定设置在第二加强外壳121的内部，第二加强外壳121的顶部设置有插接槽123，第二保温层122的作用与第一保温层112的作用相同，插接槽123与对接凸缘214进行配合，提高上包体21整体与下壳体12顶部之间的密封性。
[0021]优选的，第一加强外壳111和第二加强外壳121均由结构钢制成，第一保温层112和第二保温层122均由硅酸盐制成，结构钢制成的第一加强外壳111和第二加强外壳121对内部的结构进行保护，硅酸盐制成的第一保温层112和第二保温层122保温效果好。
[0022]优选的，上包体21包括圆筒211和变径引导环212，变径引导环212 固定连接在圆筒211内壁的底端，圆筒211的底端固定连接有对接环 213，对接环213嵌入下包体22的顶部，圆筒211的底端固定连接有对接凸缘214，对接凸缘214嵌入插接槽123的内部，对接环213嵌入下包体22的顶部，提高上包体21整体与下包体22之间连接的密封性，变径引导环212起到平稳过度铁水的作用。
[0023]优选的，下包体22为奶嘴状结构，圆筒211的高度与内径比为2:1，奶嘴状的下包体22，其空间设计满足球化剂、孕育剂的加入，在倒入球化剂、孕育剂的时候可以直接达到中心位置，可以保障球化反应的平稳进行，减少烟尘产生，更加环保，减少球化剂的加入，对熔
炼的成本，球化剂的成本有很大的降低，在实际生产中包壁挂渣时，由于底部设计为弧形，方便清理，减少铸包的次数。
[0024]优选的，插装机构3包括插接壳31和支撑板32，插接壳31固定嵌设在上壳体11侧壁的中部，支撑板32的一端固定连接在插接壳31的内部，插接壳31另一端的两侧均固定连接有加强板33，两个加强板33 的一端均与上壳体11的外壁固定连接，在进行移动球化包时，可以通过叉车插入两个支撑板32的底部进行搬移本球化包，加强板33的使用起到加强支撑板32的作用，提高插装机构3整体的强度。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将球化剂和孕育剂放入球化包本体2的内部然后浇入铁水进行球化反应，反应时第一保温层112和第二保温层122起到隔热保温的作用，降低球化反应的温度损失，可以达到节约电能的作用，奶嘴状的下包体22，其空间设计满足球化剂、孕育剂的加入，在倒入球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型球化包，包括保护壳(1)和球化包本体(2)，其特征在于：所述保护壳(1)设置在球化包本体(2)的外部，所述保护壳(1)包括上壳体(11)和下壳体(12)，所述上壳体(11)外壁的底端和下壳体(12)外壁的顶端均固定连接有连接环(4)，两个所述连接环(4)通过若干螺栓固定连接，所述球化包本体(2)包括上包体(21)和下包体(22)，所述下包体(22)可拆卸的设置在上包体(21)的底端，所述上包体(21)设置在上壳体(11)的内部，所述下包体(22)设置在下壳体(12)的内部，所述保护壳(1)外壁的中部设置有两个对称分布的插装机构(3)。2.根据权利要求1所述的新型球化包，其特征在于：所述上壳体(11)包括第一加强外壳(111)，所述第一加强外壳(111)的内侧壁固定连接有第一保温层(112)。3.根据权利要求2所述的新型球化包，其特征在于：所述下壳体(12)包括第二加强外壳(121)和第二保温层(122)，所述第二保温层(122)固定设置在第二加强外壳(121)的内部，所述第二加强外壳(121)的顶部设置有插接槽(123)。4.根据权利要求3所述的新型球化包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙，
申请(专利权)人：长春泰盟机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：