一种用于铸造砂芯去毛刺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种用于铸造砂芯去毛刺的装置，涉及黏土湿型砂及覆膜砂铸造生产技术领域，解决了现有技术中的砂芯清理方式会有毛刺清理不彻底和人工清理时导致砂芯变形的现象的技术问题。技术特征包括圆盘，圆盘固定安装在支架上方；设置在圆盘上方、并与砂芯的筋条相对应的中空的刀具；安装在刀具两侧、并用于清理砂芯的筋条两侧毛刺的清理装置；其中，还包括气动管道结构，通过气动管道结构内部的气体带动清理装置运动，使清理装置清理砂芯的筋条两侧毛刺。具有提高生产效率，也可以保证产品的基本质量的有益效果。品的基本质量的有益效果。品的基本质量的有益效果。

A deburring device for casting sand core

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造砂芯去毛刺的装置


[0001]本技术涉及黏土湿型砂及覆膜砂铸造生产
，特别涉及一种用于铸造砂芯去毛刺的装置。

技术介绍

[0002]目前在铸造领域，生产线多为新东线和迪砂线，不过相同的是两条产线均采用湿型砂造型，而在此生产条件下，对于一些精密铸件如通风盘和转向节便需要使用砂芯来成型，使用砂芯为生产提供方便，更有利成型，但与此同时砂芯本身的毛刺也会对铸件外观产生缺陷，导致其外观不良，打磨节拍长，甚至个别铸件会报废，对生产成本及效率有重大的影响。
[0003]以往在制芯工位使用的砂芯清理方式一般使用去毛刺治具来清理，但在使用此方法时，会有毛刺清理不彻底和人工清理时导致砂芯变形的现象。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中的砂芯清理方式会有毛刺清理不彻底和人工清理时导致砂芯变形的现象的技术问题，提供一种用于铸造砂芯去毛刺的装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种用于铸造砂芯去毛刺的装置，包括：
[0007]圆盘，圆盘固定安装在支架上方；
[0008]设置在圆盘上方、并与砂芯的筋条相对应的中空的刀具；
[0009]安装在刀具两侧、并用于清理砂芯的筋条两侧毛刺的清理装置；
[0010]其中，还包括气动管道结构，通过气动管道结构内部的气体带动清理装置运动，使清理装置清理砂芯的筋条两侧毛刺。
[0011]进一步的，气动管路结构包括：
[0012]设置在圆盘内的进气道，进气道的一端与外部压缩空气源通过管路连通；
[0013]设置在圆盘内的主气道，主气道为圆环型、并与圆盘同轴，主气道与进气道连通；
[0014]设置在刀具内部的气腔，气腔通过分气道与主气道连通，
[0015]设置在刀具两侧的气窗，气窗与气腔连通。
[0016]进一步的，支架包括：
[0017]底座，底座的数量至少三个；
[0018]固定安装在底座上方的油缸，油缸的活塞端部与圆盘的底面固定连接。
[0019]进一步的，清理装置包括：
[0020]磁铁片，磁铁片分别与刀具的两侧贴合；
[0021]固定安装在磁铁片外侧的毛刷；
[0022]其中，磁铁片盖住气窗；
[0023]安装砂芯时，砂芯的筋条与毛刷的距离为0.5
‑
1mm。
[0024]进一步的，刀具的高度大于砂芯的厚度，刀具的棱角处均设有防止划伤砂芯的圆角。
[0025]本技术具有以下的有益效果：
[0026]本技术的一种用于铸造砂芯去毛刺的装置，通过设置支架可以根据操作者的实际身高要求来调节器具的整体高度，以次来减轻操作者的劳动程度，增加工作效率；通过设置气动管路结构，外部压缩空气可以吹动清理装置运动，使清理装置清理砂芯的筋条两侧毛刺，并且可以及时清理被清理下来的毛刺，使砂芯表面更加清洁，不但可以提高生产效率，也可以保证产品的基本质量，防止铸件砂眼的产生，而且操作者在操作时也较方便。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0028]图1为本技术的一种用于铸造砂芯去毛刺的装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术的一种用于铸造砂芯去毛刺的装置的俯视机构示意图；
[0030]图3为本技术的一种用于铸造砂芯去毛刺的装置的砂芯放置在圆盘上方的结构示意图。
[0031]图中的附图标记表示为：
[0032]1、圆盘；101、进气道；102、主气道；103、分气道；2、支架；201、底座；202、油缸；3、刀具；301、气腔；302、气窗；4、砂芯；5、清理装置； 501、磁铁片；502、毛刷。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
3，一种用于铸造砂芯去毛刺的装置，包括：
[0035]圆盘1，圆盘1固定安装在支架2上方；
[0036]设置在圆盘1上方、并与砂芯4的筋条相对应的中空的刀具3；
[0037]安装在刀具3两侧、并用于清理砂芯4的筋条两侧毛刺的清理装置5；
[0038]其中，还包括气动管道结构，通过气动管道结构内部的气体带动清理装置5 运动，使清理装置5清理砂芯4的筋条两侧毛刺。
[0039]工作原理：外部压缩空气通过气动管道结构进入到圆盘1和中空的刀具3内，高压气体就会对清理装置作用力，通过清理装置的运动来完成对砂芯4的筋条两侧毛刺清理的目的。使砂芯表面更加平整，可以更好的保证铸件的质量。
[0040]气动管路结构包括：
[0041]设置在圆盘1内的进气道101，进气道101的一端与外部压缩空气源通过管路连通；
[0042]设置在圆盘1内的主气道102，主气道102为圆环型、并与圆盘1同轴，主气道102与进气道101连通；
[0043]设置在刀具3内部的气腔301，气腔301通过分气道103与主气道102连通，
[0044]设置在刀具3两侧的气窗302，气窗302与气腔301连通。
[0045]工作原理：将砂芯4放置在圆盘1上，打开通气接头，压缩空气依次经过进气道101、主气道102、分气道103、气腔301和气窗301，完成由圆盘1到刀具3流通，进而吹动附置在刀具3两侧的清理装置5，清理装置5的运动来完成对砂芯4 的筋条两侧毛刺清理的目的，这样不但可以清除砂芯4筋条表面的毛刺，还可以使砂芯4表面更加平整，可以更好的保证铸件的质量。排出的压缩空气还可以起到清理砂芯4表面浮砂的作用，不但可以保证砂芯4的外观，进而保证铸件质量，还可以降低操作者的劳动能力，增加工作效率。不但可以提高生产效率，也可以保证产品的基本质量，防止铸件砂眼的产生，而且操作者在操作时也较方便。
[0046]支架2包括：
[0047]底座201，底座201的数量至少三个；
[0048]固定安装在底座201上方的油缸202，油缸202的活塞端部与圆盘1的底面固定连接。
[0049]工作原理：三个支撑点可以支撑一个面，也就是说，通过至少三个支架2来保证支架2对圆盘1支撑的稳定性；通过油缸202的升降来调节圆盘1的高度，采用此方式可以根据操作者的实际身高要求来调节圆盘1的整体高度，以此来减轻操作者的劳动程度，增加工作效率。
[0050]清理装置5包括：
[0051]磁铁片501，磁铁片501分别与刀具3的两侧贴合；
[0052]固定安装在磁铁片501外侧的毛刷502；
[0053]其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造砂芯去毛刺的装置，其特征在于，包括：圆盘(1)，所述圆盘(1)固定安装在支架(2)上方；设置在所述圆盘(1)上方、并与砂芯(4)的筋条相对应的中空的刀具(3)；安装在所述刀具(3)两侧、并用于清理砂芯(4)的筋条两侧毛刺的清理装置(5)；其中，还包括气动管道结构，通过所述气动管道结构内部的气体带动清理装置(5)运动，使所述清理装置(5)清理砂芯(4)的筋条两侧毛刺。2.如权利要求1所述的一种用于铸造砂芯去毛刺的装置，其特征在于，所述气动管道结构包括：设置在所述圆盘(1)内的进气道(101)，所述进气道(101)的一端与外部压缩空气源通过管路连通；设置在所述圆盘(1)内的主气道(102)，所述主气道(102)为圆环型、并与所述圆盘(1)同轴，所述主气道(102)与进气道(101)连通；设置在所述刀具(3)内部的气腔(301)，所述气腔(301)通过分气道(103)与主气道(102)连通，设置在所述刀具(3)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占远，宫廷，刘旭伟，
申请(专利权)人：长春泰盟机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：