精冲件去毛刺机制造技术

本发明专利技术公开了精冲件去毛刺机，包括支架，所述支架的上表面对称焊接有两个壳体，两个所述壳体的内侧壁通过第一轴承转动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁对称固定连接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别位于两个所述壳体的内部，所述第一锥齿轮的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈固定连接有第一螺纹杆，所述壳体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁滑动连接有套筒，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，使得套筒的位置进行移动，带动第一板体的位置进行调整，从而对精冲件的位置进行调整，提高精冲件与抛光带的接触效果，从而提升了对精冲件的去毛刺效果。毛刺效果。

【技术实现步骤摘要】
精冲件去毛刺机


[0001]本专利技术涉及精冲件生产
，具体为精冲件去毛刺机。

技术介绍

[0002]即精密冲裁，包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁，精冲机将金属板材冲压成型后边缘断面会形成较大的挤压翻边毛刺，需要将毛刺通过去毛刺机进行去除。
[0003]现有的精冲件去毛刺机，在使用的过程中存在以下问题：一、在对不同规格的精冲件进行毛刺去除时，不便于对精冲件的位置进行调整，使得精冲件与去毛刺机上抛光带的接触效果较差，从而降低了对精冲件的去毛刺效果。
[0004]二、现有精冲件去毛刺机，去毛刺精度较差，影响精冲件的生产质量，不利于精冲件的去毛刺使用，为此，提出精冲件去毛刺机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供精冲件去毛刺机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：精冲件去毛刺机，包括支架，所述支架的上表面对称焊接有两个壳体，两个所述壳体的内侧壁通过第一轴承转动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁对称固定连接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别位于两个所述壳体的内部，所述第一锥齿轮的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈固定连接有第一螺纹杆，所述壳体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁滑动连接有套筒，所述第一螺纹杆的外侧壁与所述套筒的内侧壁螺纹连接，所述套筒的顶部固定连接有第一板体，所述第一板体的上表面对称固定连接有两个第一固定板，一个所述第一固定板的后表面安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿所述第一固定板的后表面，所述第一转轴的外侧壁固定连接有第一主动轮，两个所述第一固定板相邻的一侧均开设有通槽，两个所述通槽的内侧壁滑动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁转动连接有第一从动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮的外侧壁绕设有皮带，所述支架的上表面焊接有第二固定板，所述第二固定板的后表面安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端贯穿所述第二固定板的后表面，所述第三转轴的外侧壁固定连接有第二主动轮，另一个所述第一固定板的上表面焊接有第三固定板，所述第三固定板和所述第二固定板相邻的一侧转动连接有两个第四转轴，所述第四转轴的外侧壁固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮的外侧壁绕设有抛光带。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三固定板的上表面和所述第二固定板的后表面均焊接有第四固定板，所述第四固定板的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有第二杆体，所述第二杆体的底部焊接有第二板体。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二固定板的后表面对称焊接有两个第五
固定板，所述第五固定板的下表面与所述支架的上表面焊接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的一侧焊接有第六固定板，所述第六固定板的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过第二轴承与所述第二转轴的外侧壁转动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁焊接有第七固定板，所述第七固定板的一侧通过第三轴承与所述第一螺纹杆转动连接，所述套筒的外侧壁焊接有L形杆，所述L形杆的一端贯穿所述第七固定板的上表面。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的一端固定连接有摇把。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、通过第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，使得套筒的位置进行移动，带动第一板体的位置进行调整，从而对精冲件的位置进行调整，提高精冲件与抛光带的接触效果，从而提升了对精冲件的去毛刺效果。
[0013]二、通过电动推杆带动第二板体进行移动，对抛光带进行挤压，使得抛光带与精冲件紧密接触，提高对精冲件的去毛刺精度，提升精冲件的生产质量，利于精冲件的去毛刺使用。
[0014]三、通过第二螺纹杆拉动第二转轴，带动第一从动轮进行移动，将皮带进行拉紧，提高皮带上精冲件的稳定性，从而提升对精冲件的去毛刺效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的后视结构示意图；图3为本专利技术的侧视结构示意图；图4为本专利技术的俯视结构示意图；图5为本专利技术壳体的内部结构示意图。
[0016]图中：1、支架；2、壳体；3、第一杆体；4、第一轴承；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第一螺纹杆；8、第一通孔；9、套筒；10、第一板体；11、第一固定板；12、第一减速电机；13、第一转轴；14、第一主动轮；15、皮带；16、通槽；17、第二转轴；18、第一从动轮；19、第二固定板；20、第二减速电机；21、第三转轴；22、第二主动轮；23、第三固定板；24、第四转轴；25、第二从动轮；26、抛光带；27、第四固定板；28、电动推杆；29、第二杆体；30、第二板体；31、第五固定板；32、第六固定板；33、螺纹通孔；34、第二螺纹杆；35、第二轴承；36、第三轴承；37、第七固定板；38、L形杆；39、摇把。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：精冲件去毛刺机，包括支架1，支架1的上表面对称焊接有两个壳体2，两个壳体2的内侧壁通过第一轴承4转动连接有第一杆体3，第一杆体3的外侧壁对称固定连接有两个第一锥齿轮5，两个第一锥齿轮5分别位于两个壳体2的内部，第一锥齿轮5的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的内圈固定连接有第一螺纹杆7，壳体2的上表面开设有第一通孔8，第一通孔8的内侧壁滑动连接有套筒9，第一螺纹杆7的外侧壁与套筒9的内侧壁螺纹连接，套筒9的顶部固定连接有第一板体10，第一板体10的上表面对称固定连接有两个第一固定板11，一个第一固定板11的后表面安装有第一减速电机12，第一减速电机12的输出端固定连接有第一转轴13，第一转轴13的一端贯穿第一固定板11的后表面，第一转轴13的外侧壁固定连接有第一主动轮14，两个第一固定板11相邻的一侧均开设有通槽16，两个通槽16的内侧壁滑动连接有第二转轴17，第二转轴17的外侧壁转动连接有第一从动轮18，第一主动轮14和第一从动轮18的外侧壁绕设有皮带15，支架1的上表面焊接有第二固定板19，第二固定板19的后表面安装有第二减速电机20，第二减速电机20的输出端固定连接有第三转轴21，第三转轴21的一端贯穿第二固定板19的后表面，第三转轴21的外侧壁固定连接有第二主动轮22，另一个第一固定板11的上表面焊接有第三固定板23，第三固定板23和第二固定板19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精冲件去毛刺机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的上表面对称焊接有两个壳体（2），两个所述壳体（2）的内侧壁通过第一轴承（4）转动连接有第一杆体（3），所述第一杆体（3）的外侧壁对称固定连接有两个第一锥齿轮（5），两个所述第一锥齿轮（5）分别位于两个所述壳体（2）的内部，所述第一锥齿轮（5）的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）的内圈固定连接有第一螺纹杆（7），所述壳体（2）的上表面开设有第一通孔（8），所述第一通孔（8）的内侧壁滑动连接有套筒（9），所述第一螺纹杆（7）的外侧壁与所述套筒（9）的内侧壁螺纹连接，所述套筒（9）的顶部固定连接有第一板体（10），所述第一板体（10）的上表面对称固定连接有两个第一固定板（11），一个所述第一固定板（11）的后表面安装有第一减速电机（12），所述第一减速电机（12）的输出端固定连接有第一转轴（13），所述第一转轴（13）的一端贯穿所述第一固定板（11）的后表面，所述第一转轴（13）的外侧壁固定连接有第一主动轮（14），两个所述第一固定板（11）相邻的一侧均开设有通槽（16），两个所述通槽（16）的内侧壁滑动连接有第二转轴（17），所述第二转轴（17）的外侧壁转动连接有第一从动轮（18），所述第一主动轮（14）和所述第一从动轮（18）的外侧壁绕设有皮带（15），所述支架（1）的上表面焊接有第二固定板（19），所述第二固定板（19）的后表面安装有第二减速电机（20），所述第二减速电机（20）的输出端固定连接有第三转轴（21），所述第三转轴（21）的一端贯穿所述第二固定板（19）的后表面，所述第三转轴（21）的外侧壁固定连接有第二主动轮（22），另一个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星，王亮，王贤军，李菊华，
申请(专利权)人：湖北伟士通汽车零件有限公司，
类型：发明
国别省市：