一种药芯焊丝生产工艺及生产线设备制造技术

本发明专利技术公开了一种药芯焊丝生产工艺及生产线设备，其中药芯焊丝生产工艺包括S1.钢带处理、S2.药粉制备、S3.药芯焊丝成型、S4.药芯焊丝精拔和S5.层绕包装，生产线设备是由用于步骤S1的钢带预处理处理生产线设备、用于步骤S2的药粉制备设备、用于步骤S3的药芯焊丝成型生产线设备、用于步骤S4的药芯焊丝精拔生产线设备和用于步骤S5的层绕包装设备五部分组成。本发明专利技术的药芯焊丝生产工艺制造的Ф1.2mm药芯焊丝的产出速度可达600米/分钟以上，且生产出的产品性能较好。的产品性能较好。的产品性能较好。

【技术实现步骤摘要】
一种药芯焊丝生产工艺及生产线设备


[0001]本专利技术涉及药芯焊丝材料制备
，具体涉及一种药芯焊丝生产工艺及生产线设备。

技术介绍

[0002]目前药芯焊丝的制造工艺共有三种方法：钢管法、钢带法和盘圆法。钢管法是将配制好的药粉加入盘旋状的无缝钢管中振动填实，再进行多道拉拔而成，但装粉技术难度大，制造成本高，生产效率非常低。钢带法是目前国际上普遍采用该方法生产药芯焊丝。它利用冷轧钢带作外皮原料，经裁成窄带并清洗后，再冷弯成U型管。加入药粉，闭合成O型管，再多次拉拔而成。利用该方法生产的技术较为成熟，生产效率明显高于钢管法。成本虽较钢管法低，但因冷轧钢带的价格可高达上万元／吨，致使其生产成本还是居高不下。而圆盘法目前的生产效率还可以进一步提高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种药芯焊丝生产工艺及其制备工艺，该药芯焊丝生产工艺制造的Ф1.2mm药芯焊丝的产出速度可达600米/分钟以上。
[0004]所采用的技术方案为：一种药芯焊丝生产工艺，包括如下步骤：S1.钢带处理：钢带使用氩弧焊机自动焊接成整盘；S2.药粉制备：将药粉原料按照工艺要求的粒度范围分别过筛，将颗粒过大或过小的都去除,用电子称按药粉配方称量配料，用烘干炉将粉料分类烘干，包括去除结晶水;用三维混粉机将药粉充分混合，保持干燥直至装入成型生产线的加粉筒;其中药粉配方各成分的重量份为金红石32
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38份、高碳锰铁8
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11份、还原铁粉15
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16份、镁铝合金粉3
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6份、硼铁5
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7份、氟化锂10
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13份、金属镍粉13
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16份、钾长石11
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13份、冰晶石5
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9份；S3.药芯焊丝成型:将φ5.5mm盘圆经过850工字轮放线机放线，之后经5机架精密连轧机组轧制成U型管，之后从加粉筒内加入药粉，之后经加粉合缝机组进行合缝，之后经5联450直线拉丝机组进行拉丝减径，之后经收线大活套、850工字轮收线机进行收线制成φ2.5mm的药芯焊丝半成品待用;S4.药芯焊丝精拔：将φ2.5mm的药芯焊丝半成品经850工字轮收线机放线，再由9联450直线拉丝机组进行拉丝减径，再采用450卷筒和多辊大曲率调谐辊进行表面处理后制成φ1.2mm的药芯焊丝，将其绕在630工字轮收线机上待用；S5.层绕包装：将绕在630工字轮收线机上Ф1.2mm药芯焊丝最后在层绕机上绕成每盘15kg的焊丝盘，并用真空包装机进行真空包装，再装入包装箱内，最终制成盘装药芯焊丝产品。
[0005]进一步地，步骤S3中，所述5机架精密连轧机组采用悬臂卧式精密轧机，上下轧辊
都是主动传动。
[0006]进一步地，所述5机架精密轧机直线排列，构成连轧机组。
[0007]进一步地，在轧机和轧机之间，有活套装置，通过活套量检测装置和闭环控制系统来自动调节各轧机的转速，使生产线各机架的转速匹配。
[0008]进一步地，步骤S3中，所述加粉合缝机组采用PLC皮带定量下粉和储粉筒、加粉筒分离结构，控制器按Ｕ型开口管通过加粉机时的线速度，高精度自动调节皮带转速，保证加粉量的稳定均匀。
[0009]进一步地，步骤S3中，定期抽检药芯焊丝的实际加粉率，将实测值用键盘输入自动控制系统，控制系统根据设定值和实测值的偏差自动修正，保持加粉率的高精度。
[0010]进一步地，所述加粉合缝机组采用三组两辊轧机组合在一起，每组轧机为一卧一立结构，每组相互连通，整组封闭处理。
[0011]本专利技术的一种药芯焊丝生产工艺所用的生产线设备，其是由用于步骤S1的钢带预处理处理生产线设备、用于步骤S2的药粉制备设备、用于步骤S3的药芯焊丝成型生产线设备、用于步骤S4的药芯焊丝精拔生产线设备和用于步骤S5的层绕包装设备五部分组成。
[0012]综上，本专利技术的有益效果在于：针对特定的药粉原料，该药粉原料能够耐低温，可以连续生产，使得该药芯焊丝生产工艺制造的Ф1.2mm药芯焊丝的产出速度可达600米/分钟以上。
附图说明
[0013]图1为一种药芯焊丝生产工艺的工艺流程图。
[0014]图2为步骤S2的工艺流程图。
[0015]图3为步骤S3的工艺流程图。
[0016]图4为步骤S4的工艺流程图。
[0017]图5为步骤S5的工艺流程图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本专利技术，并非对本专利技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本专利技术的保护范围局限于此。
[0019]实施例1参见图1
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图5所示，本实施例的一种药芯焊丝生产工艺，包括如下步骤：S1.钢带处理：钢带使用氩弧焊机自动焊接成整盘；S2.药粉制备：将药粉原料按照工艺要求的粒度范围分别过筛，将颗粒过大或过小的都去除,用电子称按药粉配方称量配料，用烘干炉将粉料分类烘干，包括去除结晶水;用三维混粉机将药粉充分混合，保持干燥直至装入成型生产线的加粉筒;其中药粉配方各成分的重量份为金红石32份、高碳锰铁8份、还原铁粉15份、镁铝合金粉3份、硼铁5份、氟化锂10份、金属镍粉13份、钾长石11份、冰晶石5份；S3.药芯焊丝成型:将φ5.5mm盘圆经过850工字轮放线机放线，之后经5机架精密连轧机组轧制成U型管，之后从加粉筒内加入药粉，之后经加粉合缝机组进行合缝，之后经5
联450直线拉丝机组进行拉丝减径，之后经收线大活套、850工字轮收线机进行收线制成φ2.5mm的药芯焊丝半成品待用;其中5机架精密连轧机组采用悬臂卧式精密轧机，上下轧辊都是主动传动。5机架精密轧机直线排列，构成连轧机组。在轧机和轧机之间，有活套装置，通过活套量检测装置和闭环控制系统来自动调节各轧机的转速，使生产线各机架的转速匹配。
[0020]加粉合缝机组采用PLC皮带定量下粉和储粉筒、加粉筒分离结构，控制器按Ｕ型开口管通过加粉机时的线速度，高精度自动调节皮带转速，保证加粉量的稳定均匀。定期抽检药芯焊丝的实际加粉率，将实测值用键盘输入自动控制系统，控制系统根据设定值和实测值的偏差自动修正，保持加粉率的高精度。加粉合缝机组采用三组两辊轧机组合在一起，每组轧机为一卧一立结构，每组相互连通，整组封闭处理。
[0021]S4.药芯焊丝精拔：将φ2.5mm的药芯焊丝半成品经850工字轮收线机放线，再由9联450直线拉丝机组进行拉丝减径，再采用450卷筒和多辊大曲率调谐辊进行表面处理后制成φ1.2mm的药芯焊丝，将其绕在630工字轮收线机上待用；S5.层绕包装：将绕在630工字轮收线机上Ф1.2mm药芯焊丝最后在层绕机上绕成每盘15kg的焊丝盘，并用真空包装机进行真空包装，再装入包装箱内，最终制成盘装药芯焊丝产品。
[0022]上述药芯焊丝生产工艺所用的生产线设备，其是由用于步骤S1的钢带预处理处理生产线设备、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.钢带处理：钢带使用氩弧焊机自动焊接成整盘；S2.药粉制备：将药粉原料按照工艺要求的粒度范围分别过筛，将颗粒过大或过小的都去除,用电子称按药粉配方称量配料，用烘干炉将粉料分类烘干，包括去除结晶水;用三维混粉机将药粉充分混合，保持干燥直至装入成型生产线的加粉筒;其中药粉配方各成分的重量份为金红石32
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38份、高碳锰铁8
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11份、还原铁粉15
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16份、镁铝合金粉3
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6份、硼铁5
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7份、氟化锂10
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13份、金属镍粉13
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16份、钾长石11
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13份、冰晶石5
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9份；S3.药芯焊丝成型:将φ5.5mm盘圆经过850工字轮放线机放线，之后经5机架精密连轧机组轧制成U型管，之后从加粉筒内加入药粉，之后经加粉合缝机组进行合缝，之后经5联450直线拉丝机组进行拉丝减径，之后经收线大活套、850工字轮收线机进行收线制成φ2.5mm的药芯焊丝半成品待用;S4.药芯焊丝精拔：将φ2.5mm的药芯焊丝半成品经850工字轮收线机放线，再由9联450直线拉丝机组进行拉丝减径，再采用450卷筒和多辊大曲率调谐辊进行表面处理后制成φ1.2mm的药芯焊丝，将其绕在630工字轮收线机上待用；S5.层绕包装：将绕在630工字轮收线机上Ф1.2mm药芯焊丝最后在层绕机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美丽，王绅丞，
申请(专利权)人：潍坊昌成耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：