一种自动双丝送丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊丝输送的技术领域，特别是涉及一种自动双丝送丝机，其提高灵活性，降低使用局限性；包括壳体、圆盘、送丝机、固定机构、支腿、底座、升降机构、升降板、支柱、万向轮和光杆，壳体内部有腔室，壳体顶端有圆形凹槽，圆盘在圆形凹槽中转动安装，圆盘的外侧壁设置有多组插槽，壳体底端设置有多组开口，送丝机安装在圆盘顶端，固定机构安装在壳体顶端并且通过插槽对圆盘进行固定，多组支腿均安装在壳体底端，多组支腿底端分别设置有底座，升降机构安装在腔室顶端，升降板安装在升降机构底端，多组支柱均设置在升降板底端，多组支柱底端分别设置有万向轮，两组光杆顶端均连接腔室顶端，两组光杆底端均连接腔室底端。两组光杆底端均连接腔室底端。两组光杆底端均连接腔室底端。

【技术实现步骤摘要】
一种自动双丝送丝机


[0001]本技术涉及焊丝输送的
，特别是涉及一种自动双丝送丝机。

技术介绍

[0002]众所周知，一种自动双丝送丝机是一种用于焊丝输送的辅助装起，其在焊丝输送的
得到广泛应用。
[0003]CN201220344001.4公开了一种便移动焊机送丝机，使用时发现，送丝机不能进行角度的调整，造成使用局限性较低，同时该装置使用万向轮等能够限位的滚轮，但送丝机工作造成的振动容易使滚轮出现滑动等情况，从而影响了装置的稳定。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高灵活性，降低使用局限性的自动双丝送丝机。
[0005]本技术的一种自动双丝送丝机，包括壳体、圆盘、送丝机、固定机构、支腿、底座、升降机构、升降板、支柱、万向轮和光杆，壳体内部有腔室，壳体顶端有圆形凹槽，圆盘在圆形凹槽中转动安装，圆盘的外侧壁设置有多组插槽，壳体底端设置有多组开口，送丝机安装在圆盘顶端，固定机构安装在壳体顶端并且通过插槽对圆盘进行固定，多组支腿均安装在壳体底端，多组支腿底端分别设置有底座，升降机构安装在腔室顶端，升降板安装在升降机构底端，多组支柱均设置在升降板底端，多组支柱底端分别设置有万向轮，两组光杆顶端均连接腔室顶端，两组光杆底端均连接腔室底端，升降板分别与两组光杆滑动连接；送丝机工作时，通过圆盘对送丝机进行角度调整，送丝机角度调整完毕后，通过固定机构对圆盘进行固定，多组支腿和多组底座对壳体进行支撑，送丝机使用完毕后，工作人员操作升降机构使升降板在两组光杆的配合下向下移动，从而使支柱带动万向轮分别通过多组开口向下移动，多组万向轮底端低于底座底端时，工作人员使装置通过多组万向轮进行移动，送丝机移动到指定位置时，工作人员操作升降机构使升降板上升，从而使多组万向轮进入腔室中，提高灵活性，降低使用局限性。
[0006]优选的，升降机构包括立板、双向丝杠、光杠、电机、滑块、连杆和电机座，两组立板均安装在腔室顶端，双向丝杠转动安装在两组立板之间，光杠固定安装在两组立板之间，电机座安装在腔室顶端，电机安装在电机座底端，双向丝杠的右端连接电机输出端，两组滑块分别与双向丝杠螺纹连接，两组滑块分别与光杠滑动连接，两组滑块底端分别交接两组连杆的一端，两组连杆的另一端均铰接升降板顶端；启动电机，使双向丝杠转动，从而使两组滑块在光杠的配合下进行镜像的相近移动，使两组连杆在两组光杆的配合下带动升降板下降，提高便捷性。
[0007]优选的，固定机构包括固定板、插杆、限位块、弹簧和拉杆，固定板安装在壳体顶端，插杆穿过固定板并且与固定板滑动连接，插杆左端插入一组插槽中，限位块在固定板的左侧安装在插杆上，弹簧左端连接限位块右端，弹簧右端连接固定板左端，弹簧套装在插杆
的外侧，拉杆安装在插杆右端；当需要对圆盘进行转动时，使拉杆向右移动，从而使插杆右端远离一组插槽，通过转动圆盘对送丝机进行角度调整，圆盘转动完毕后，松开拉杆，使限位块在弹簧弹力的作用下带动插杆左端重新插入一组插槽中，提高稳定性。
[0008]优选的，还包括环形轨道和滑轮，环形轨道安装在圆形凹槽底端，多组滑轮均安装在圆盘底端，多组滑轮均滑动安装在环形轨道上；圆盘在环形轨道和多组滑轮的配合下转动，减少了转动时产生的摩擦力。
[0009]优选的，还包括把手，把手安装在壳体右端；工作人员通过把手对装置进行推拉，提高便捷性。
[0010]优选的，还包括加强板，多组支腿上均设置有加强板，多组加强板顶端均连接壳体底端；壳体和多组支腿通过多组加强板加强连接，提高连接强度。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：送丝机工作时，通过圆盘对送丝机进行角度调整，送丝机角度调整完毕后，通过固定机构对圆盘进行固定，多组支腿和多组底座对壳体进行支撑，送丝机使用完毕后，工作人员操作升降机构使升降板在两组光杆的配合下向下移动，从而使支柱带动万向轮分别通过多组开口向下移动，多组万向轮底端低于底座底端时，工作人员使装置通过多组万向轮进行移动，送丝机移动到指定位置时，工作人员操作升降机构使升降板上升，从而使多组万向轮进入腔室中，提高灵活性，降低使用局限性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0015]图4是圆盘结构的轴测结构示意图。
[0016]附图中标记：1、壳体；2、圆盘；3、送丝机；4、支腿；5、底座；6、升降板；7、支柱；8、万向轮；9、立板；10、双向丝杠；11、光杠；12、电机；13、滑块；14、连杆；15、光杆；16、固定板；17、插杆；18、限位块；19、弹簧；20、拉杆；21、环形轨道；22、滑轮；23、把手；24、加强板；25、电机座。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例
[0019]本技术的一种自动双丝送丝机，包括壳体1、圆盘2、送丝机3、支腿4、底座5、升降板6、支柱7、万向轮8、立板9、双向丝杠10、光杠11、电机12、滑块13、连杆14、光杆15、固定板16、插杆17、限位块18、弹簧19、拉杆20、环形轨道21、滑轮22、把手23、加强板24和电机座25，壳体1内部有腔室，壳体1顶端有圆形凹槽，圆盘2在圆形凹槽中转动安装，圆盘2的外侧壁设置有多组插槽，壳体1底端设置有多组开口，送丝机3安装在圆盘2顶端，固定板16安装在壳体1顶端，插杆17穿过固定板16并且与固定板16滑动连接，插杆17左端插入一组插槽
中，限位块18在固定板16的左侧安装在插杆17上，弹簧19左端连接限位块18右端，弹簧19右端连接固定板16左端，弹簧19套装在插杆17的外侧，拉杆20安装在插杆17右端，多组支腿4均安装在壳体1底端，多组支腿4底端分别设置有底座5，两组立板9均安装在腔室顶端，双向丝杠10转动安装在两组立板9之间，光杠11固定安装在两组立板9之间，电机座25安装在腔室顶端，电机12安装在电机座25底端，双向丝杠10的右端连接电机12输出端，两组滑块13分别与双向丝杠10螺纹连接，两组滑块13分别与光杠11滑动连接，两组滑块13底端分别交接两组连杆14的一端，两组连杆14的另一端均铰接升降板6顶端，多组支柱7均设置在升降板6底端，多组支柱7底端分别设置有万向轮8，两组光杆15顶端均连接腔室顶端，两组光杆15底端均连接腔室底端，升降板6分别与两组光杆15滑动连接，环形轨道21安装在圆形凹槽底端，多组滑轮22均安装在圆盘2底端，多组滑轮22均滑动安装在环形轨道21上，把手23安装在壳体1右端，多组支腿4上均设置有加强板24，多组加强板24顶端均连接壳体1底端。
[0020]如图1至图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动双丝送丝机，其特征在于，包括壳体(1)、圆盘(2)、送丝机(3)、固定机构、支腿(4)、底座(5)、升降机构、升降板(6)、支柱(7)、万向轮(8)和光杆(15)，壳体(1)内部有腔室，壳体(1)顶端有圆形凹槽，圆盘(2)在圆形凹槽中转动安装，圆盘(2)的外侧壁设置有多组插槽，壳体(1)底端设置有多组开口，送丝机(3)安装在圆盘(2)顶端，固定机构安装在壳体(1)顶端并且通过插槽对圆盘(2)进行固定，多组支腿(4)均安装在壳体(1)底端，多组支腿(4)底端分别设置有底座(5)，升降机构安装在腔室顶端，升降板(6)安装在升降机构底端，多组支柱(7)均设置在升降板(6)底端，多组支柱(7)底端分别设置有万向轮(8)，两组光杆(15)顶端均连接腔室顶端，两组光杆(15)底端均连接腔室底端，升降板(6)分别与两组光杆(15)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种自动双丝送丝机，其特征在于，升降机构包括立板(9)、双向丝杠(10)、光杠(11)、电机(12)、滑块(13)、连杆(14)和电机座(25)，两组立板(9)均安装在腔室顶端，双向丝杠(10)转动安装在两组立板(9)之间，光杠(11)固定安装在两组立板(9)之间，电机座(25)安装在腔室顶端，电机(12)安装在电机座(25)底端，双向丝杠(10)的右端连接电机(12)输出端，两组滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美丽，王绅丞，
申请(专利权)人：潍坊昌成耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：