一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，包括设置于成型机组固定座上的固定支架，固定支架上设有拨片一和拨片二，成型机组固定座上设有成型辊，成型辊之间嵌套有药芯管，所述成型机组固定座上固定连接有U型支架，固定支架通过螺栓固定在U型支架的上表面，所述拨片一和拨片二的顶端均一体成型有空心轴，拨片一和拨片二上的空心轴均通过销轴与固定支架的右侧端转动连接，且拨片一和拨片二之间通过连接杆活动连接，所述成型机组固定座的后侧设有挤压辊固定座，所述挤压辊和成型辊之间设有高频焊接感应圈，本实用新型专利技术具有药芯管内的粉料整齐平整，增加了高频焊接的稳定性，提高了焊接质量，使用灵活方便等优点。使用灵活方便等优点。使用灵活方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构


[0001]本技术涉及药芯焊丝药粉下料
，具体为一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构。

技术介绍

[0002]药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，经过高频焊接后再通过压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝，现有的药芯下粉通常是通过控制下粉管的流量来确定药芯管内的下粉量，但是存在粉料掉落在药芯管内会形成小山状，在生产过程中磁棒有起伏不定或积粉，导致对药芯管高频焊接产生影响，降低焊接品质，药芯管高频焊接不稳定或无法正常运行等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，药芯管内的粉料整齐平整，防止在药芯管焊接过程中磁棒有起伏不定或积粉，使磁棒位置保持不变状态，感应圈与磁棒的互感电流保持一致，对药芯管高频焊接起到了良好作用，增加了高频焊接的稳定性，提高了焊接质量，防止药芯管在焊接时产生开裂等问题，可以适应不同管径的药芯管，使用灵活方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，包括设置于成型机组固定座上的固定支架，固定支架上设有拨片一和拨片二，成型机组固定座上通过转轴连接有水平相对设置的成型辊，成型辊之间嵌套有药芯管，药芯管为“U”型管结构，药芯管的右侧上端设有设有下药箱，下药箱底端连接有下药管，所述成型机组固定座上固定连接有U型支架，固定支架通过螺栓固定在U型支架的上表面，所述拨片一和拨片二的顶端均一体成型有空心轴，拨片一和拨片二上的空心轴均通过销轴与固定支架的右侧端转动连接，销轴上均设有锁紧螺母，且固定支架右侧端的上表面开设有豁口，所述拨片一和拨片二均位于成型辊的左侧，拨片一位于拨片二的左侧，且拨片一和拨片二之间通过连接杆活动连接，所述成型机组固定座的后侧设有挤压辊固定座，且挤压辊固定座上通过转轴连接有水平相对设置的挤压辊，所述挤压辊和成型辊之间设有高频焊接感应圈，且药芯管嵌套在高频焊接感应圈内，所述成型机组固定座上固定设有连接架，该连接架通过连接杆固定连接有磁棒，磁棒水平嵌套在药芯管内，且磁棒贯穿高频感应圈。
[0005]进一步的，所述拨片一包括拨片本体，所述拨片本体的两侧壁均开设有滑槽一，滑槽一内上端开设有通孔；拨片本体的两侧均设有滑动板一，滑动片一的内侧壁均设有滑块一，滑块一均滑动嵌套在滑槽一内，所述滑动板一的外侧壁均开设有滑槽二，且滑槽二内均开设有长圆孔；所述滑动板一的外侧均设有滑动板二，所滑动板二的内壁均设有滑块二，所述滑块二均滑动嵌套在滑槽二内，所述滑块二的外壁均开设有长圆孔二；长圆孔二、长圆孔一和通孔之间嵌套有螺栓，所述拨片本体、滑动板二和滑动板三之间通过螺栓固定连接；所
述拨片一和拨片二的结构相同。
[0006]进一步的，所述拨片一和拨片二的末端均为“U”型结构。
[0007]进一步的，所述拨片二末端的高度高于拨片一的高度。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，通过拨片一和拨片二使药芯管内的粉料整齐平整，可保证磁棒位置的稳定性，使磁棒位置保持不变状态，高频焊接感应圈与磁棒的互感电流保持一致，对药芯管高频焊接起到了良好作用，增加了高频焊接的稳定性，提高了焊接质量，防止药芯管在焊接时产生开裂等问题，通过拨片一和拨片二的特殊结构可以适应不同管径的药芯管，使用灵活方便。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术摊平机构侧视图；
[0011]图3为本技术药芯管内部结构示意图；
[0012]图4为本技术拨片正视图；
[0013]图5为本技术拨片本体侧视图；
[0014]图6为本技术滑动片一正视图；
[0015]图7为本技术滑动片一侧视图；
[0016]图8为本技术滑动片二正视图；
[0017]图9为本技术滑动片二侧视图；
[0018]图10为本技术拨片调节示意图；
[0019]图11为本技术固定支架俯视图。
[0020]图中：1成型机组固定座、2成型辊、3 U型支架、4固定支架、5拨片一、51拨片本体、511滑槽一、512通孔、52滑动板一、521滑块一、522滑槽二、523长圆孔、53滑动板二、531滑块二、532长圆孔二、54螺栓、6空心轴、7药芯管、8下粉箱、9下粉管、10挤压辊固定座、11挤压辊、12高频焊接感应圈、13拨片二、14连接杆、15销轴、16磁棒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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11，本技术提供一种技术方案：一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，包括设置于成型机组固定座1上的固定支架4，固定支架4上设有拨片一5和拨片二13，成型机组固定座1上通过转轴连接有水平相对设置的成型辊2，成型辊2之间嵌套有药芯管7，药芯管7为“U”型管结构，药芯管7的右侧上端设有设有下药箱8，下药箱8底端连接有下药管7，所述成型机组固定座1上固定连接有U型支架3，固定支架4通过螺栓固定在U型支架3的上表面，所述拨片一5和拨片二13的顶端均一体成型有空心轴6，拨片一5和拨片二13上的空心轴6均通过销轴15与固定支架4的右侧端转动连接，销轴15上均设有锁紧螺母，且固定
支架4右侧端的上表面开设有豁口，所述拨片一5和拨片二13均位于成型辊2的左侧，拨片一5位于拨片二13的左侧，且拨片一5和拨片二13之间通过连接杆14活动连接，所述成型机组固定座1的后侧设有挤压辊固定座10，且挤压辊固定座10上通过转轴连接有水平相对设置的挤压辊11，所述挤压辊11和成型辊2之间设有高频焊接感应圈12，且药芯管7嵌套在高频焊接感应圈12内，所述成型机组固定座1上固定设有连接架，该连接架通过连接杆固定连接有磁棒16，磁棒16水平嵌套在药芯管7内，且磁棒16贯穿高频感应圈12，下料箱8通过下粉管9将粉料输入药芯管7内，同时通过成型机组固定座1内设有的驱动装置使成型辊2转动，成型辊2对药芯管7进行挤压输送，在药芯管7向左侧移动时拨片一5和拨片二13对药芯管7内的药粉进行摊平，高频焊接感应线圈12对药芯管7进行加热，挤压辊11对加热后的药芯管7进行挤压完成焊接，通过拨片一5和拨片二13对药芯管7内的粉料进行摊平，药芯管7内的粉料整齐平整，可保证磁棒16位置的稳定性，使磁棒16位置保持不变状态，高频焊接感应圈12与磁棒16的互感电流保持一致，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，包括设置于成型机组固定座上的固定支架，固定支架上设有拨片一和拨片二，成型机组固定座上通过转轴连接有水平相对设置的成型辊，成型辊之间嵌套有药芯管，药芯管为“U”型管结构，药芯管的右侧上端设有下药箱，下药箱底端连接有下药管，其特征在于：所述成型机组固定座上固定连接有U型支架，固定支架通过螺栓固定在U型支架的上表面，所述拨片一和拨片二的顶端均一体成型有空心轴，拨片一和拨片二上的空心轴均通过销轴与固定支架的右侧端转动连接，销轴上均设有锁紧螺母，且固定支架右侧端的上表面开设有豁口，所述拨片一和拨片二均位于成型辊的左侧，拨片一位于拨片二的左侧，且拨片一和拨片二之间通过连接杆活动连接，所述成型机组固定座的后侧设有挤压辊固定座，且挤压辊固定座上通过转轴连接有水平相对设置的挤压辊，所述挤压辊和成型辊之间设有高频焊接感应圈，且药芯管嵌套在高频焊接感应圈内，所述成型机组固定座上固定设有连接架，该连接架通过连接杆固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金峰，李伟萍，
申请(专利权)人：新乡市和光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：