成型机储带器和药芯焊丝成型机组和药芯焊丝生产线制造技术

本发明专利技术属于药芯焊丝的制造技术领域，特别涉及一种成型机储带器和药芯焊丝成型机组和药芯焊丝生产线。成型机储带器包括机架和撑带装置，机架的上游侧设置有夹带机构，撑带装置包括第一驱动机构、第一、二导带轮组，第一导带轮组与第一驱动机构传动连接；第一、二导带轮组分别包括多个平行设置的第一、二类别导带轮；第一、二导带轮组被配置为能够使得第一类别导带轮能够从第二类别导带轮之间穿过；第一、二导带轮组位于以直线姿态穿过的钢带运行方向的相对两侧。本发明专利技术可以解决原有药芯焊丝成型机组在停机和启动阶段中的低速造成焊丝浪费的技术问题，实现了消除了每卷焊丝的初始和结尾段生的浪费，提高效率，稳定填充率，保证焊丝产品质量。焊丝产品质量。焊丝产品质量。

【技术实现步骤摘要】
成型机储带器和药芯焊丝成型机组和药芯焊丝生产线


[0001]本专利技术属于药芯焊丝的制造
，特别涉及一种成型机储带器、药芯焊丝成型机组和药芯焊丝生产线。

技术介绍

[0002]在药芯焊丝生产过程中，由于药粉为粉状物，药粉颗粒之间存在吸附作用力，不可能如同流水一样可以在很大范围内实现对钢带U形槽内的加粉实现无级变速。在正常的生产过程中，药粉流动速度较快，还可以保证较为均匀地输入到钢带U形槽中。但是，当药芯焊丝成型机的运行速度很低时，药粉无法均匀流动，由于药粉之间的粘连吸附效应就会更加明显地体现出来，导致药粉结块落下的比例更大，结块落下处的填充料明显增加。相应地，在各个结块之间的时段，向U形槽中输入的药粉明显减少。从而，最终使得在成型机低速运行时的填充率波动明显增大。
[0003]由于药芯焊丝成型机的用于放带或用于收丝的工字轮大小有限，通常一两小时就要停机一次，更换释放钢带的料卷和缠绕半成品/成品焊丝的工字轮，有时还要更换盛放药粉的料仓。在药芯焊丝成型机停机前后的启动加速和停机减速阶段，药芯焊丝成型机的运行速度较低，很容易出现上述填充料波动明显增大的情况。目前，为了解决这个问题，通常的做法是，预先计算好停机前后的启动加速和停机减速阶段所生产的焊丝长度，将这部分焊丝剪掉废弃，不进入下一生产环节。由于药芯焊丝成型机通常每一两小时停机一次，所以每次因为速度过低、填充率波动大而导致剪掉的焊丝长度占焊丝全长的1%左右，这些焊丝成为废品，无法销售，导致生产成本上升。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的第一个目的在于提供一种成型机储带器，以解决现有技术中的药芯焊丝成型机组在停机和启动阶段中的低速造成的焊丝浪费的技术问题。
[0005]第一方面，本专利技术提供的成型机储带器，应用于药芯焊丝成型机组，包括机架和撑带装置，所述机架的上游侧设置有夹带机构，所述撑带装置包括第一驱动机构、第一导带轮组和第二导带轮组，第一导带轮组与所述第一驱动机构传动连接；所述第一导带轮组包括多个第一类别导带轮，所述第二导带轮组包括多个第二类别导带轮，多个所述第一类别导带轮的轴线和多个所述第二类别导带轮的轴线平行设置；所述第一导带轮组和所述第二导带轮组被配置为能够使得所述第一类别导带轮能够从所述第二类别导带轮之间穿过；所述第一导带轮组位于以直线姿态穿过的钢带运行方向的第一侧，所述第二导带轮组位于所述钢带运行方向的另一侧。
[0006]本方面的成型机储带器带来的有益效果是：当药芯焊丝成型机组采用本申请的成型机储带器时，药芯焊丝成型机组在正常工作时，第一导带轮组和第二导带轮组分别位于钢带运行方向的两侧，钢带可以以直线状态
从第一导带轮组和第二导带轮组之间穿过，钢带在此过程中不被弯曲，钢带的运动阻力小，成型机主机的牵引阻力小。而当药芯焊丝成型机处于更换料卷前的减速和更换料卷后的加速阶段时，第一驱动机构带动第一导带轮组运动，多个第一类别导带轮从第二导带轮组中的多个第二类别导带轮中间穿过，可以增加钢带在成型机储带器中走行的路径长度，从而可以容纳更多的钢带。
[0007]而且，由于有设置于成型机储带器的上游的夹带机构夹住钢带。所以成型机上游侧的钢带结束端并不向成型机主机运动。当成型机主机继续以较低的速度运行时，则可以使得第一导带轮组逐渐返回，释放成型机储带器中的钢带。在此时间段内，操作人员则可以更换放带机上的料卷，并将新料卷的钢带起始端与上一料卷的钢带结束端对接。对接好之后，则可使得第一导带轮组返回到位，从而在成型机主机恢复正常运行时可以连续送入钢带。
[0008]这样，在需要更换放带机的料卷时，无需成型机主机彻底停机，从而可以使得药芯焊丝成型机始终在无法稳定送粉的低速段之上运行，不会在无法保证填充料的稳定性的阶段生产焊丝，则可以节约原有的工艺所造成的每一卷焊丝的初始段和结尾段都会产生的浪费，降低废品率，提高成品率，减少生产过程中的浪费，保证产品的填充料的整体稳定性。而且，更换放带料卷时药芯焊丝成型机组不停止运行，也可以提高设备利用率，提高生产效率。
[0009]根据本专利技术提供的优选的实施方式，多个所述第一类别导带轮均安装于第一活动框架上，所述第一活动框架与所述第一驱动机构传动连接。
[0010]根据本专利技术提供的优选的实施方式，所述第一活动框架通过第一传动机构与所述第一驱动机构连接，所述第一传动机构包括第一螺旋升降机构。
[0011]根据本专利技术提供的优选的实施方式，所述第一螺旋升降机构中的第一丝杆的数量为两根，所述第一丝杆与所述第一活动框架的两端连接。
[0012]根据本专利技术提供的优选的实施方式，所述第二导带轮组通过所述第二传动机构与所述第二驱动机构连接；多个所述第二类别导带轮均安装于第二活动框架上，所述第二传动机构包括第二螺旋升降机构，所述第二螺旋升降机构包括两根第二丝杆，所述第二丝杆与所述第二活动框架连接。
[0013]根据本专利技术提供的优选的实施方式，所述第一导带轮组还包括第三类别导带轮，所述第三类别导带轮转动安装在第一类别摆杆的自由端，所述第一类别摆杆转动安装在所述第一活动框架上；当所述第一类别摆杆处于竖直状态时，每个所述第三类别导带轮与对应的所述第一类别导带轮处于同一铅垂线，且位于对应的所述第一类别导带轮与所述钢带呈直线运行时的位置之间。
[0014]根据本专利技术提供的优选的实施方式，所述第二导带轮组还包括第四类别导带轮，所述第四类别导带轮转动安装在第二类别摆杆的自由端，所述第二类别摆杆转动安装在所述第二活动框架上；当所述第二类别摆杆处于竖直状态时，每个所述第四类别导带轮与对应的所述第二类别导带轮处于同一铅垂线，且位于对应的所述第二类别导带轮与所述钢带呈直线运行时的位置之间。
[0015]根据本专利技术提供的优选的实施方式，所述第一导带轮组还包括第一摆杆驱动机构，所述第一摆杆驱动机构包括第一动力源，所述第一动力源的动力输出端连接有第一摇
杆，所述第一摇杆与所述第一活动框架枢接，所述第一摇杆与第一连杆枢接；每根所述第一类别摆杆与所述第一摇杆、所述第一活动框架和所述第一连杆均形成平行四边形机构；所述第二导带轮组还包括第二摆杆驱动机构，所述第二摆杆驱动机构包括第二动力源，所述第二动力源的动力输出端连接有第二摇杆，所述第二摇杆与所述第二活动框架枢接，所述第二摇杆与第二连杆枢接；每根所述第二类别摆杆与所述第二摇杆、所述第二活动框架和所述第二连杆均形成平行四边形机构。
[0016]本专利技术的第二个目的在于提供一种药芯焊丝成型机组，以解决现有技术中的药芯焊丝成型机在停机和启动阶段中的低速造成的焊丝浪费的技术问题。
[0017]第二方面，本专利技术提供药芯焊丝成型机组，包括成型机主机、主动放带机和上述任一项的成型机储带器。
[0018]本方面的药芯焊丝成型机组带来的有益效果是：由于本方面所提供的药芯焊丝成型机组，包括了上述的成型机储带器，因此具有了上述的成型机储带器相应的技术效果，在此不再赘述。
[0019]本专利技术的第二个目的在于提供一种药芯焊丝成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成型机储带器，应用于药芯焊丝成型机组，其特征在于，包括机架和撑带装置，所述机架的上游侧设置有夹带机构，所述撑带装置包括第一驱动机构、第一导带轮组和第二导带轮组，所述第一导带轮组与所述第一驱动机构传动连接；所述第一导带轮组包括多个第一类别导带轮，所述第二导带轮组包括多个第二类别导带轮，多个所述第一类别导带轮的轴线和多个所述第二类别导带轮的轴线平行设置；所述第一导带轮组和所述第二导带轮组被配置为能够使得所述第一类别导带轮能够从所述第二类别导带轮之间穿过；所述第一导带轮组位于以直线姿态穿过的钢带的一侧，所述第二导带轮组位于所述钢带的另一侧。2.根据权利要求1所述的成型机储带器，其特征在于，多个所述第一类别导带轮均安装于第一活动框架上，所述第一活动框架与所述第一驱动机构传动连接。3.根据权利要求2所述的成型机储带器，其特征在于，所述第一活动框架通过第一传动机构与所述第一驱动机构连接，所述第一传动机构包括第一螺旋升降机构。4.根据权利要求3所述的成型机储带器，其特征在于，所述第一螺旋升降机构中的第一丝杆的数量为两根，分别位于第一活动框架的两侧，并且所述两根第一丝杆的一端各自与所述第一活动框架的两端连接。5.根据权利要求2
‑
4中任一项所述的成型机储带器，其特征在于，所述第二导带轮组通过第二传动机构与第二驱动机构连接；多个所述第二类别导带轮均安装于第二活动框架上，所述第二传动机构包括第二螺旋升降机构，所述第二螺旋升降机构包括两根第二丝杆，分别位于第二活动框架的两侧，并且所述第二丝杆的一端各自与所述第二活动框架的两端连接。6.根据权利要求5所述的成型机储带器，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆琢，郭靖，李文来，
申请(专利权)人：天津金山永固科技有限公司，
类型：发明
国别省市：