本实用新型专利技术属于线材拉拔加工技术领域，特别涉及一种线材表面清理装置、拉丝机主机、拉丝机组及线材生产线。线材表面清理装置，包括横竖双向擦丝机构、第一旋转擦丝机构和第二旋转擦丝机构，所述第二旋转擦丝机构设置在所述横竖双向擦丝机构的上游，所述第一旋转擦丝机构设置在所述第二旋转擦丝机构的上游，所述第一旋转擦丝机构包括螺旋刷。本实用新型专利技术可以利用螺旋刷沿线材的周向擦丝对线材的全周向进行清理。行清理。行清理。
【技术实现步骤摘要】
线材表面清理装置、拉丝机主机、拉丝机组及线材生产线
[0001]本技术属于线材拉拔加工
，特别涉及一种线材表面清理装置、拉丝机主机、拉丝机组及线材生产线。
技术介绍
[0002]在现有技术中，为了减少线材拉拔过程中的阻力，拉丝机通常在拉丝过程中会采用拉丝润滑剂涂覆在线材的表面。拉丝用润滑剂，使用石墨、或C、Si、Na、Ca、K、W、B、Mo、Zn的各氧化物、或各氮化物、或各碳酸盐、或各磷酸盐、或各亚硝酸盐、或各硼酸盐、或各硫化物、或它们的复合物。然而这些润滑剂对于产品的后期使用会造成负面影响，特别是对于焊材类线材而言，负面影响更加明显。
[0003]为解决上述问题，现有技术中也存在利用沿直线往复移动的清洁材料对焊丝进行清洁的方案，但是，采用直线往复移动进行清洁，通常并不能完全对焊丝周向360
°
的进行比较彻底的清洁。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的第一个目的在于提供一种线材表面清理装置，以解决现有技术中难以对线材周向进行彻底清洁的技术问题。
[0005]第一方面，本技术提供的线材表面清理装置，包括横竖双向擦丝机构、第一旋转擦丝机构和第二旋转擦丝机构，所述第二旋转擦丝机构设置在所述横竖双向擦丝机构的上游，所述第一旋转擦丝机构设置在所述第二旋转擦丝机构的上游，所述第一旋转擦丝机构包括螺旋刷。
[0006]本方面的线材表面清理装置带来的有益效果是：
[0007]通过在横竖双向擦丝机构的上游设置第一旋转擦丝机构和第二旋转擦丝机构，特别是利用第一旋转擦丝机构的螺旋刷，可以利用螺旋刷沿线材的周向擦丝对线材的全周向进行清理，避免了横竖双向擦丝机构可能产生的死角，改善了对线材的清洁效果。
[0008]进一步地，所述螺旋刷包括螺旋刷体和固定连接于所述螺旋刷体的刷毛，所述刷毛的根部设置于所述螺旋刷体的内侧面并朝向所述螺旋刷体的中轴线；所述第一旋转擦丝机构还包括第一驱动机构和固定安装所述螺旋刷体的螺旋刷支架，所述螺旋刷支架与所述第一驱动机构传动连接。
[0009]进一步地，所述第二旋转擦丝机构包括钢丝清洁球，所述钢丝清洁球填充于填充腔中，所述填充腔由填充腔体形成，所述填充腔体设有进线口和出线口，所述填充腔体与第二驱动机构传动连接。
[0010]进一步地，所述填充腔体包括两片压紧瓦，每一片所述压紧瓦均与弹性复位组件连接，所述弹性复位组件用于使两片压紧瓦相互靠近。
[0011]进一步地，每片所述压紧瓦的两个周向边缘均设有沿所述线材方向间隔分布的突出部，每片所述压紧瓦的所述突出部容纳于另一片所述压紧瓦相邻的所述突出部之间的容
纳空间中，且两片所述压紧瓦的所述突出部贴合设置。
[0012]进一步地，所述压紧瓦还包括子压紧瓦，所述子压紧瓦与调节进给件连接，所述调节进给件用于调节两片所述子压紧瓦的相对位置。
[0013]进一步地，所述横竖双向擦丝机构包括夹板组件、第三驱动机构和曲柄滑块传动机构，所述第三驱动机构通过所述曲柄滑块传动机构与所述夹板组件连接，所述夹板组件用于夹持片状擦丝介质。
[0014]本技术的第二个目的在于提供一种拉丝机主机，以解决现有技术中难以对线材周向进行彻底清洁的技术问题。
[0015]本技术提供的拉丝机主机，包括上述线材表面清理装置。
[0016]本方面的拉丝机主机带来的有益效果是：
[0017]由于本方面所提供的拉丝机主机，包括了上述的线材表面清理装置，因此具有了上述的线材表面清理装置相应的技术效果，在此不再赘述。
[0018]本技术的第三个目的在于提供一种拉丝机组，以解决现有技术中难以对线材周向进行彻底清洁的技术问题。
[0019]本技术提供的拉丝机组，包括收线机和上述拉丝机主机。
[0020]本方面的拉丝机组带来的有益效果是：
[0021]由于本方面所提供的拉丝机组，包括了上述的拉丝机主机，因此具有了上述的拉丝机主机相应的技术效果，在此不再赘述。
[0022]本技术的第四个目的在于提供一种线材生产线，以解决现有技术中难以对线材周向进行彻底清洁的技术问题。
[0023]本技术提供的线材生产线，包括上述拉丝机主机。
[0024]本方面的线材生产线带来的有益效果是：
[0025]由于本方面所提供的线材生产线，包括了上述的拉丝机主机，因此具有了上述的拉丝机主机相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本技术实施例一提供的线材表面清理装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例一提供的线材表面清理装置中的第一旋转擦丝机构的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例一提供的线材表面清理装置中的第一旋转擦丝机构的俯视图；
[0030]图4为本技术实施例一提供的线材表面清理装置中的第二旋转擦丝机构的结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例一提供的线材表面清理装置中的第二旋转擦丝机构的俯视图；
[0032]图6为本技术实施例一提供的线材表面清理装置中的第二旋转擦丝机构的剖视图；
[0033]图7为本技术实施例一提供的线材表面清理装置中的横竖双向擦丝机构的结构示意图；
[0034]图8为本技术实施例一提供的线材表面清理装置中的沿竖直方向擦丝的部分横竖双向擦丝机构的前视图；
[0035]图9为本技术实施例一提供的线材表面清理装置中的沿竖直方向擦丝的部分横竖双向擦丝机构的俯视图；
[0036]图10为本技术实施例一提供的线材表面清理装置中的沿竖直方向擦丝的部分横竖双向擦丝机构的剖视图；
[0037]图11为本技术另一实施例提供的线材表面清理装置中的第二旋转擦丝机构的结构示意图。
[0038]附图标记说明
[0039]100
‑
第一旋转擦丝机构；200
‑
第二旋转擦丝机构；300
‑
横竖双向擦丝机构；400
‑
机架；
[0040]110
‑
螺旋刷；111
‑
螺旋刷体；112
‑
刷毛；120
‑
螺旋刷支架；121
‑
固定半刷框；122
‑
活动半刷框；123
‑
半圆弧片；124
‑
轴向连接杆；125
‑
第二公螺纹连接件；131
‑
安装法兰；132
‑
第一传动轴；133
‑
第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材表面清理装置，其特征在于，包括横竖双向擦丝机构(300)、第一旋转擦丝机构(100)和第二旋转擦丝机构(200)，所述第二旋转擦丝机构(200)设置在所述横竖双向擦丝机构(300)的上游，所述第一旋转擦丝机构(100)设置在所述第二旋转擦丝机构(200)的上游，所述第一旋转擦丝机构(100)包括螺旋刷(110)。2.根据权利要求1所述的一种线材表面清理装置，其特征在于，所述螺旋刷(110)包括螺旋刷体(111)和固定连接于所述螺旋刷体(111)的刷毛(112)，所述刷毛(112)的根部设置于所述螺旋刷体(111)的内侧面并朝向所述螺旋刷体(111)的中轴线；所述第一旋转擦丝机构(100)还包括第一驱动机构和固定安装所述螺旋刷体(111)的螺旋刷支架(120)，所述螺旋刷支架(120)与所述第一驱动机构传动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种线材表面清理装置，其特征在于，所述第二旋转擦丝机构(200)包括钢丝清洁球(210)，所述钢丝清洁球(210)填充于填充腔中，所述填充腔由填充腔体形成，所述填充腔体设有进线口和出线口，所述填充腔体与第二驱动机构传动连接。4.根据权利要求3所述的一种线材表面清理装置，其特征在于，所述填充腔体包括两片压紧瓦(230)，每一片所述压紧瓦(230)均与弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆琢，季铖艺，
申请(专利权)人：天津金山永固科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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