一种药芯焊丝生产用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药芯焊丝生产用烘干设备，其包括烘干筒、加热管道、调节结构、支架座及支架板，烘干筒由内筒和外筒构成，且内筒与外筒间合围构成空腔结构，内筒内设有左右贯通的通道，内筒通道的左端为进口端，内筒通道的右端为出口端，进口端和出口端的内径均小于内筒的内径；烘干筒通过支架座安装于支架板上，调节结构安装于支架板下方，且通过调节结构可调节烘干筒的高度。通过调节结构可调节烘干筒的高度，以满足不同清洗设备配合使用。本实用新型专利技术烘干筒采用内筒与外筒组成的筒状结构，与现有技术中常采用的烘干箱体相比，体积较小很多，减少热量的不必要浪费。减少热量的不必要浪费。减少热量的不必要浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种药芯焊丝生产用烘干设备


[0001]本技术涉及药芯焊丝生产用烘干设备
，具体涉及一种药芯焊丝生产用烘干设备。

技术介绍

[0002]药芯焊丝按生产特点分为有缝和无缝药芯焊丝，目前在有缝药芯焊丝中，国际上普遍采用钢带法制成药芯焊丝，其制作方法是，用冷轧钢带作外皮原料，经裁成窄带并清洗烘干后，再冷弯成U型管，加入药粉，闭合成O型管，再多次拉拔而成。
[0003]目前的采用的烘干设备主要如下所述：如专利CN201720306508.3公开的一种药芯焊丝钢带烘干装置，其包括烘干箱、钢带进管、钢带出管、导向轮和加热器，所述钢带进管和所述钢带出管对应设置于所述烘干箱左右两边侧壁的同一高度处。通过该烘干设备虽然可以完成钢带的烘干，但由于烘干箱体积较大，容易造成加热器产生的热量利用率低。此外，烘干箱体积较大，其钢带进口和钢带出口位置固定，不能根据不同清洗设备的高度来调整其钢带进口和出口高度。
[0004]故针对上述问题，亟需一种药芯焊丝生产用烘干设备。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术公开了一种药芯焊丝生产用烘干设备，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种药芯焊丝生产用烘干设备，其包括烘干筒、加热管道、调节结构、支架座及支架板，
[0007]所述烘干筒由内筒和外筒构成，且所述内筒与外筒间合围构成空腔结构，所述内筒内设有左右贯通的通道，所述内筒通道的左端为进口端，所述内筒通道的右端为出口端，所述进口端和出口端的内径均小于内筒的内径；
[0008]所述加热管道安装于空腔结构内，所述加热管道两端贯穿外筒设置，且所述内筒侧壁上开设有若干孔；
[0009]所述烘干筒通过支架座安装于支架板上，所述调节结构安装于支架板下方，且通过调节结构可调节烘干筒的高度。
[0010]进一步的，所述调节结构包括升降气缸、驱动杆、支撑板、缓冲组件及滑接组件，两个所述升降气缸安装于支撑板上，所述升降气缸上的驱动杆与支架板连接，所述缓冲组件安装于支撑板与支架板间并设于两组升降气缸间，两组所述滑接组件安装于支撑板两端，且所述支撑板与支架板通过滑接组件滑动连接。
[0011]进一步的，所述滑接组件包括升降块、连接块，四个所述连接块安装于支撑板四个端角处，所述连接块上开设有滑槽，所述升降块一端滑接于滑槽内，所述升降块另一端安装于支架板上，且所述升降块可沿滑槽上下自由移动。
[0012]进一步的，所述升降块为L型结构。
[0013]进一步的，所述缓冲组件包括弹簧、上连接柱及下连接柱，所述弹簧的上下两端分别通过上连接柱和下连接柱安装于支架板和支撑板上。
[0014]进一步的，其还包括导向组件，两组所述导向组件安装于支架板上，且两组所述导向组件对称安装于烘干筒两侧。
[0015]进一步的，所述导向组件包括导向座及导向轮，所述导向轮转动安装于导向座上，所述导向座安装于支架板上。
[0016]进一步的，其还包括抽风机、抽风管道、风扇及进风管道，所述抽风机通过抽风管道与空腔结构左端连通，所述风扇通过进风管道与空腔结构右端连通。
[0017]进一步的，所述加热管道内为热水或水蒸气。
[0018]进一步的，所述外筒外壁上设有保温层。
[0019]本技术的优点和有益效果在于：通过调节结构可调节烘干筒的高度，以满足不同清洗设备配合使用。本技术烘干筒采用内筒与外筒组成的筒状结构，与现有技术中常采用的烘干箱体相比，体积较小很多，减少热量的不必要浪费。
附图说明
[0020]图1是本技术所述的一种药芯焊丝生产用烘干设备的结构示意图；
[0021]图2是图1的另一角度结构示意图；
[0022]图3是图1的后视图；
[0023]图4是图3中A的局部放大图；
[0024]图5是图1的使用状态图；
[0025]图6是图5的另一角度结构示意图；
[0026]图7是图5的拆解结构示意图；
[0027]图8是图7的另一角度结构示意图；
[0028]支架座1、支架板2、内筒3、外筒4、进口端5、出口端6、加热管道7、孔8、升降气缸9、驱动杆10、支撑板11、升降块12、连接块13、滑槽14、弹簧15、上连接柱16、下连接柱17、导向座18、导向轮19、抽风机20、抽风管道21、风扇22、进风管道23、加热设备24、钢带25。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]如图1
‑
图8所示，一种药芯焊丝生产用烘干设备，其包括烘干筒、加热管道7、调节结构、支架座1及支架板2，
[0031]所述烘干筒由内筒3和外筒4构成，且所述内筒3与外筒4间合围构成空腔结构，所述内筒3内设有左右贯通的通道，所述内筒3通道的左端为进口端5，所述内筒3通道的右端为出口端6，所述进口端5和出口端6的内径均小于内筒3的内径；
[0032]所述加热管道7安装于空腔结构内，所述加热管道7两端贯穿外筒4设置，且所述内筒3侧壁上开设有若干孔8；
[0033]所述烘干筒通过支架座1安装于支架板2上，所述调节结构安装于支架板2下方，且
通过调节结构可调节烘干筒的高度。
[0034]在上述技术方案中，通过调节结构可调节烘干筒的高度，以满足不同清洗设备配合使用。本技术烘干筒采用内筒与外筒组成的筒状结构，与现有技术中常采用的烘干箱体相比，体积较小很多，减少热量的不必要浪费；另外，所述内筒3通道的左端为进口端5，所述内筒3通道的右端为出口端6，所述进口端5和出口端6的内径均小于内筒3的内径，可减少热量从进口端和出口端散出。
[0035]此外，为进一步减少热量的散出，可将进口端和出口端开口设置成与钢带外形相同，大小略大于钢带横截面。
[0036]加热管道安装于内筒与外筒之间，加热管道内为流动的热水或水蒸气，加热管道散发的热量通过孔排入内筒内，从而烘干钢带。另外，加热管道盘绕在内筒与外筒间，以增加加热面积。
[0037]作为上述技术方案的优选，所述调节结构包括升降气缸9、驱动杆10、支撑板11、缓冲组件及滑接组件，两个所述升降气缸9安装于支撑板11上，所述升降气缸9上的驱动杆10与支架板2连接，所述缓冲组件安装于支撑板11与支架板2间并设于两组升降气缸间，两组所述滑接组件安装于支撑板11两端，且所述支撑板11与支架板2通过滑接组件滑动连接。
[0038]在上述技术方案中，通过升降气缸驱动驱动杆带动其上方的支架板上下移动，从而实现烘干筒高度的调节。
[0039]作为上述技术方案的优选，所述滑接组件包括升降块12、连接块13，四个所述连接块13安装于支撑板11四个端角处，所述连接块13上开设有滑槽14，所述升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝生产用烘干设备，其特征在于，其包括烘干筒、加热管道(7)、调节结构、支架座(1)及支架板(2)，所述烘干筒由内筒(3)和外筒(4)构成，且所述内筒(3)与外筒(4)间合围构成空腔结构，所述内筒(3)内设有左右贯通的通道，所述内筒(3)通道的左端为进口端(5)，所述内筒(3)通道的右端为出口端(6)，所述进口端(5)和出口端(6)的内径均小于内筒(3)的内径；所述加热管道(7)安装于空腔结构内，所述加热管道(7)两端贯穿外筒(4)设置，且所述内筒(3)侧壁上开设有若干孔(8)；所述烘干筒通过支架座(1)安装于支架板(2)上，所述调节结构安装于支架板(2)下方，且通过调节结构可调节烘干筒的高度。2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝生产用烘干设备，其特征在于，所述调节结构包括升降气缸(9)、驱动杆(10)、支撑板(11)、缓冲组件及滑接组件，两个所述升降气缸(9)安装于支撑板(11)上，所述升降气缸(9)上的驱动杆(10)与支架板(2)连接，所述缓冲组件安装于支撑板(11)与支架板(2)间并设于两组升降气缸间，两组所述滑接组件安装于支撑板(11)两端，且所述支撑板(11)与支架板(2)通过滑接组件滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝生产用烘干设备，其特征在于，所述滑接组件包括升降块(12)、连接块(13)，四个所述连接块(13)安装于支撑板(11)四个端角处，所述连接块(13)上开设有滑槽(14)，所述升降块(12)一端滑接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆琢，
申请(专利权)人：天津金山永固科技有限公司，
类型：新型
国别省市：