干燥设备和极片成型系统技术方案

本申请公开了一种干燥设备和极片成型系统。干燥设备包括烘箱、光源发生装置和加热装置，烘箱用于容置待干燥件；光源发生装置设置在烘箱的外部；加热装置设置在烘箱的内部，加热装置通过引光光路与光源发生装置连接，加热装置用于将光源发生装置的激光投射至待干燥件的表面。加热装置本身不带电，也不接电，且温度相较于激光发生装置更低，能降低烘箱内部的温度，防止烘箱内部的温度过高，干燥产生的蒸汽遇到电火花出现爆炸事故，提高了干燥设备的安全性能。安全性能。安全性能。

【技术实现步骤摘要】
干燥设备和极片成型系统


[0001]本申请涉及电池生产
，尤其涉及一种干燥设备和极片成型系统。

技术介绍

[0002]电池广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。电池可以包括镉镍电池、氢镍电池、锂离子电池和二次碱性锌锰电池等。
[0003]极片是电池重要的组成部分，极片在生产时会在其一面或两面涂布含有电极活性材料的浆料，然后经过干燥设备进行干燥，形成活性涂层。目前，干燥设备的内部由于温度较高，容易发生爆炸事故，安全性能较低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种干燥设备和极片成型系统，其能提高干燥设备的安全性能。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种干燥设备，干燥设备包括烘箱、光源发生装置和加热装置，烘箱用于容置待干燥件；光源发生装置设置在烘箱的外部；加热装置设置在烘箱的内部，加热装置通过引光光路与光源发生装置连接，加热装置用于将光源发生装置的激光投射至待干燥件的表面。
[0006]上述方案中，将温度较高且带电的光源发生装置放置在烘箱的外部，由于加热装置仅仅是将外部的光源引进烘箱内部，加热装置本身不带电，也不接电，且温度相较于激光发生装置更低，既能满足待干燥件的干燥需求，又能降低烘箱内部的温度，防止烘箱内部的温度过高，干燥产生的蒸汽遇到电火花出现爆炸事故，提高了干燥设备的安全性能。
[0007]在一些实施例中，加热装置的数量为多个，多个加热装置沿待干燥件的输送方向间隔排布。
[0008]上述方案中，通过沿待干燥件的输送方向设置多个加热装置，可将使待干燥件表面的溶剂尽量挥发，提高干燥效果。
[0009]在一些实施例中，干燥设备还包括第一分光件，第一分光件通过第一引光光路与光源发生装置连接，第一分光件通过第二引光光路分别与多个加热装置连接。
[0010]上述方案中，通过第一分光件将光源的光束分散至各个加热装置，无需每个加热装置均连接至光源发生装置，能够简化引光光路的布置。
[0011]在一些实施例中，其特征在于，干燥设备还包括进出风装置，进出风装置设置在烘箱的内部。
[0012]上述方案中，进出风装置可加快待干燥件表面的气体流动，可将待干燥件表面溶剂挥发产生的蒸汽带出烘箱，提高干燥效率。
[0013]在一些实施例中，进出风装置的数量为多个，加热装置与进出风装置沿输送方向交替设置，可便于及时将带干燥件表面溶剂挥发后产生的蒸汽排出烘箱。
[0014]在一些实施例中，进出风装置沿输送方向的宽度为L，加热装置的中心与进出风装置的中心之间沿输送方向的间距A满足如下条件：0.5L ≤ A ≤ 5L。
[0015]上述方案中，加热装置与进出风装置之间的间距处于合适的范围内，可进一步提高干燥效率。
[0016]在一些实施例中，进出风装置的出风口朝向待干燥件设置，可便于进出风装置直接作用于待干燥件的正上方，使得待干燥件表面的溶剂更易挥发。
[0017]在一些实施例中，加热装置包括光学组件，光学组件包括第一壳体和若干个固定在第一壳体上的镜组，镜组用于投射激光至待干燥件的表面。
[0018]上述方案中，激光经镜组反射和/或折射至待干燥件的表面进行干燥，第一壳体和镜组的结构简单，且通过调整镜组的角度或焦距，可改变待干燥件表面的投影光斑的位置或面积，提高干燥设备的兼容性。
[0019]在一些实施例中，加热装置还包括集成组件，集成组件包括第二分光件，第二分光件通过第三引光光路将激光传递至光学组件。
[0020]上述方案中，通过第二分光件可将光束分散至各个光学组件，能够简化加热装置中的引光光路的布置。
[0021]在一些实施例中，光学组件的数量为多个，每个光学组件的镜组数量不相同；和/或，每个光学组件中的相邻镜组之间沿待干燥件的宽度方向的间距不相同；不同的光学组件用于与沿宽度方向具有不同待干燥区的待干燥件适配。
[0022]上述方案中，若需更换待干燥件进行干燥，沿宽度方向具有不同数量的待干燥区，或者相邻的待干燥区之间的间距不相同，可采用相应的光学组件进行干燥，以能够适应沿宽度方向不同干燥区域的变化，提高干燥设备的通用性。
[0023]在一些实施例中，加热装置还包括透光连接部，透光连接部分别与第三引光光路以及第一壳体连接，第一壳体为遮光壳体，且第一壳体在镜组的位置开设有供激光透过的通孔。
[0024]上述方案中，透光连接部能够将第三引光光路的光全部引出，遮光壳体可以将除了镜组的位置遮光，结构简单，便于更换不同的光学组件。
[0025]在一些实施例中，集成组件还包括第二壳体以及设置在第二壳体内部的冷却管路，第二分光件位于第二壳体的内部，冷却管路设置在第二分光件和/或第三引光光路的旁侧。
[0026]上述方案中，通过第二壳体内的冷却管路，可对集成组件进行降温，防止集成组件的温度过高，提高集成组件的稳定性和使用寿命。
[0027]在一些实施例中，加热装置与待干燥件的表面之间的距离H满足如下条件：5mm≤ H≤ 600 mm，提高了待干燥件的干燥效率。
[0028]第二方面，本申请实施例提供了一种极片成型系统，包括上述任一实施方式的干燥设备和输送装置，加热装置用于将光源发生装置的激光投射至待干燥件的活性涂层的表面；输送装置用于输送待干燥件，待干燥件为极片。
[0029]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请一些实施例的干燥设备的结构示意图；
[0032]图2为本申请一些实施例的加热装置的结构示意图；
[0033]图3为本申请一些实施例的光学组件的结构示意图；
[0034]图4为本申请另一些实施例的光学组件的结构示意图；
[0035]图5为本申请一些实施例的极片的结构示意图；
[0036]图6为本申请一些实施例的干燥设备的侧视图；
[0037]图7为本申请另一些实施例的干燥设备的侧视图；
[0038]图8为本申请又一些实施例的干燥设备的侧视图。
[0039]附图标号如下：
[0040]烘箱10；光源发生装置20；加热装置30；光学组件31；第一壳体311；镜组312；集成组件32；第二分光件321；第二壳体322；冷却管路323；透光连接部33；投影光斑34；待干燥件40；极片41；涂膜区42；留白区43；引光光路50；第一引光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥设备，其特征在于，所述干燥设备包括：烘箱，用于容置待干燥件；光源发生装置，设置在所述烘箱的外部；加热装置，设置在所述烘箱的内部，所述加热装置通过引光光路与所述光源发生装置连接，所述加热装置用于将所述光源发生装置的激光投射至所述待干燥件的表面。2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述加热装置的数量为多个，多个所述加热装置沿所述待干燥件的输送方向间隔排布。3.根据权利要求2所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备还包括第一分光件，所述第一分光件通过第一引光光路与所述光源发生装置连接，所述第一分光件通过第二引光光路分别与多个所述加热装置连接。4.根据权利要求2所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备还包括进出风装置，所述进出风装置设置在所述烘箱的内部。5.根据权利要求4所述的干燥设备，其特征在于，所述进出风装置的数量为多个，所述加热装置与所述进出风装置沿所述输送方向交替设置。6.根据权利要求5所述的干燥设备，其特征在于，所述进出风装置沿所述输送方向的宽度为L，所述加热装置的中心与所述进出风装置的中心之间沿所述输送方向的间距A满足如下条件：0.5L ≤ A ≤ 5L。7.根据权利要求4所述的干燥设备，其特征在于，所述进出风装置的出风口朝向所述待干燥件设置。8.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述加热装置包括光学组件，所述光学组件包括第一壳体和若干个固定在所述第一壳体上的镜组，所述镜组用于投射激光至所述待干...

【专利技术属性】
技术研发人员：车欢，陈威，李世松，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：