本实用新型专利技术公开了一种罐装片材成型装置，包括成型支撑架、上模组件、下模组件、顶升机构和密封圈，所述成型支撑架包括底座、立杆和顶座组成，所述底座和顶座通过四根互相平行的立杆固定连接，立杆上套有下模组件，底座和顶座上分别安装有驱动下模组件和上模组件的顶升机构，所述顶升机构行程可调，顶升机构驱动下模组件上移与上模组件闭模，用于片材成型，上模组件和下模组件闭模时通过密封圈密封，所述上模组件和下模组件通过吹气冷却。通过上述方式，本实用新型专利技术结构紧凑，设计巧妙，片材能够快速成型，能够根据成型要求更换对应成型模板，精度高，安装位置可调，配合后续的冲料工位。配合后续的冲料工位。配合后续的冲料工位。
【技术实现步骤摘要】
一种罐装片材成型装置
[0001]本技术涉及罐装
，特别是涉及一种罐装片材成型装置。
技术介绍
[0002]罐装机属于包装设备的一种，广泛应用于液体、粉体、颗粒等产品的罐体封装生产过程中，从不同物料的封装进行分类，罐装机可分为液体罐装机、膏体罐装机、液体罐装机和颗粒罐装机等；从生产的自动化程度进行分类，罐装机可分为半自动罐装机和全自动罐装机。
[0003]目前罐装设备采用的杯体大都是已经成型的，直接将成型的杯体拿过来进行罐装动作，需要外购成型杯子，该上料方式成本高，目前市场上也有一些杯体成型设备，杯体成型涉及到片材冲压成型，片材冲压后需要长时间冷却成型，效率低，现有结构开合模大都是采用气缸驱动的，精度差，行程不可调，针对不同厚度片材成型及不同厚度杯体成型，需要重新调整安装位置，操作繁琐。
[0004]基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种罐装片材成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种罐装片材成型装置，结构紧凑，设计巧妙，片材能够快速成型，能够根据成型要求更换对应成型模板，精度高，安装位置可调，配合后续的冲料工位。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种罐装片材成型装置，该种罐装片材成型装置包括成型支撑架、上模组件、下模组件、顶升机构和密封圈，所述成型支撑架包括底座、立杆和顶座组成，所述底座和顶座通过四根互相平行的立杆固定连接，立杆上套有下模组件，底座和顶座上分别安装有驱动下模组件和上模组件的顶升机构，所述顶升机构行程可调，顶升机构驱动下模组件上移与上模组件闭模，上模组件和下模组件闭模时通过密封圈密封，所述上模组件和下模组件通过吹气冷却。
[0007]优选的是，所述顶升机构包括伺服电机、转轴、第一摆臂和第二摆臂，所述伺服电机安装于底座上，转轴通过轴承座插装于底座上，伺服电机驱动转轴转动，转轴上安装有第一摆臂，第一摆臂与第二摆臂活动连接，第二摆臂另一端固定于下模组件上。
[0008]优选的是，所述下模组件包括下模移载架、底板、垫板、支撑板、下模板和固定夹，所述下模移载架套在立杆上，下模移载架上从下到上依次安装有底板、垫板和支撑板，支撑板上方设置有下模板，支撑板和下模板两侧通过固定夹固定连接，所述下模板上设置有杯体成型凹槽，杯体成型凹槽视产品型号而定，所述下模板内置有冷却甬道，冷却甬道外接冷气。
[0009]优选的是，所述上模组件包括上支撑架、升降杆、上板、下板和成型上模块，所述上支撑架固定于顶座上，两升降杆穿过支撑架的上部固定于上板，上板由上方的顶升机构驱
动，两升降杆穿过支撑架中部固定于下板上，下板上阵列安装有与杯体成型凹槽相对的成型上模块，成型上模块穿过上支撑架底部，上支撑架底部内冷却甬道，冷却甬道外接冷气。
[0010]优选的是，一种罐装片材成型装置还包括调节组件，所述调节组件包括滑块、直线滑轨、固定板、螺杆和锁紧螺母，所述底座下端安装有两滑块，滑块置于直线滑轨上，固定板竖直设置，底座侧端安装有水平设置的螺杆，螺杆穿过固定板的两端拧有锁紧螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]结构紧凑，设计巧妙，片材能够快速成型，能够根据成型要求更换对应成型模板，精度高，安装位置可调，配合后续的冲料工位。
附图说明
[0013]图1为一种罐装片材成型装置的结构示意图。
[0014]图2为一种罐装片材成型装置的部分结构示意图。
[0015]图3为一种罐装片材成型装置的剖视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1至图3，本技术实施例包括：
[0018]一种罐装片材成型装置，该种罐装片材成型装置包括成型支撑架1、上模组件2、下模组件3、顶升机构4和密封圈5，所述成型支撑架1包括底座11、立杆12和顶座13组成，所述底座11和顶座13通过四根互相平行的立杆12固定连接，立杆12上套有下模组件3，底座11和顶座13上分别安装有驱动下模组件3和上模组件2的顶升机构4，所述顶升机构4行程可调，顶升机构4驱动下模组件3上移与上模组件2闭模，用于片材成型，上模组件2和下模组件3闭模时通过密封圈5密封，所述上模组件2和下模组件3通过吹气冷却。
[0019]所述顶升机构4包括伺服电机41、转轴42、第一摆臂43和第二摆臂44，所述伺服电机41安装于底座11上，转轴42通过轴承座插装于底座11上，伺服电机41驱动转轴42转动，转轴42上安装有第一摆臂43，第一摆臂43与第二摆臂44活动连接，第二摆臂44另一端固定于下模组件3上，第一摆臂43和第二摆臂44连杆连接，转轴42转动带动下模组件3沿立杆12滑动，通过伺服电机41转动弧度来调节下模组件3移动距离。
[0020]所述下模组件3包括下模移载架31、底板32、垫板33、支撑板34、下模板35和固定夹36，所述下模移载架31套在立杆12上，下模移载架31上从下到上依次安装有底板32、垫板33和支撑板34，支撑板34上方设置有下模板35，支撑板34和下模板35两侧通过固定夹36固定连接，所述下模板35上设置有杯体成型凹槽，杯体成型凹槽视产品型号而定，所述下模板35内置有冷却甬道，冷却甬道外接冷气，杯体成型时，冷却快速成型，根据杯体尺寸，可拆卸更换对应尺寸的下模板35。
[0021]所述上模组件2包括上支撑架21、升降杆22、上板23、下板24和成型上模块25，所述上支撑架21固定于顶座13上，两升降杆22穿过支撑架21的上部固定于上板23，上板23由上方的顶升机构驱动，两升降杆22穿过支撑架21中部固定于下板24上，下板24上阵列安装有
与杯体成型凹槽相对的成型上模块25，成型上模块25穿过上支撑架21底部，上支撑架21底部内冷却甬道，冷却甬道外接冷气。
[0022]一种罐装片材成型装置还包括调节组件6，所述调节组件包括滑块61、直线滑轨62、固定板63、螺杆64和锁紧螺母65，所述底座11下端安装有两滑块61，滑块61置于直线滑轨62上，固定板63竖直设置，底座11侧端安装有水平设置的螺杆64，螺杆64穿过固定板63的两端拧有锁紧螺母65。
[0023]本技术一种罐装片材成型装置工作时，加热后片材移至上模组件2和下模组件3之间，伺服电机41驱动转轴42转动，第一摆臂43和第二摆臂44连杆连接，从而带动下模组件3上移，上模组件2和下模组件3合模冲压成型，上模组件2和下模组件3的冷却甬道吹冷气，冷却快速成型，当针对不同尺寸的杯体时，更换对应的下模板35和上模块25，通过伺服电机41转动弧度来调节下模组件3移动距离，行程可调，精度高，调节组件6可左右调节安装位置，配合后续的冲料工位。
[0024]本技术一种罐装片材成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐装片材成型装置，其特征在于：该种罐装片材成型装置包括成型支撑架、上模组件、下模组件、顶升机构和密封圈，所述成型支撑架包括底座、立杆和顶座组成，所述底座和顶座通过四根互相平行的立杆固定连接，立杆上套有下模组件，底座和顶座上分别安装有驱动下模组件和上模组件的顶升机构，所述顶升机构行程可调，顶升机构驱动下模组件上移与上模组件闭模，上模组件和下模组件闭模时通过密封圈密封，所述上模组件和下模组件通过吹气冷却。2.根据权利要求1所述的一种罐装片材成型装置，其特征在于：所述顶升机构包括伺服电机、转轴、第一摆臂和第二摆臂，所述伺服电机安装于底座上，转轴通过轴承座插装于底座上，伺服电机驱动转轴转动，转轴上安装有第一摆臂，第一摆臂与第二摆臂活动连接，第二摆臂另一端固定于下模组件上。3.根据权利要求1所述的一种罐装片材成型装置，其特征在于：所述下模组件包括下模移载架、底板、垫板、支撑板、下模板和固定夹，所述下模移载架套在立杆上，下模移载...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈全红，宋永孝，张建周，周立勇，刘双，
申请(专利权)人：江苏神翌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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