一种用于包装盒生产线的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于包装盒生产线的成型机，包括成型机主体，所述成型机主体包括：支架，所述支架设置于外固定面上；用于控制原料成型的成型件，所述成型件设置于支架的前端中间位置；以及用于配合成型件冲压原料的冲压件，所述冲压件设置于支架的前端上部；通过设置成型机主体，承压板将成型后的金属料板自动从成型套内侧推出，实现了对金属料板的自动弹出效果，无需使用人员人工利用工具将金属料板自成型套内侧取出，解决人工取料操作复杂繁琐需消耗较多时间等问题，提高生产效率，并且承压板推动金属料板弹出时，金属料板的接触面积大，不易发生变形等，可保证设备对金属料板的加工质量，有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒生产线的成型机


[0001]本实用涉及包装盒生产
，具体为一种用于包装盒生产线的成型机。

技术介绍

[0002]包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。铁盒铁罐的主要材料为马口铁。
[0003]金属包装盒的生产工艺流程包括金属料板的冲压成型，将金属料板放置在水平安装并裸露在外的静模上，然后利用冲压机进行冲压将金属料板折叠成型，然而，冲压成型后的金属料板会卡在静模内部，难以取出，需要使用人员借助工具才能将其取出，取出操作复杂繁琐需消耗较多的时间，甚至可能导致成型后金属料板变形导致加工失败，装置的实用性较低。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种用于包装盒生产线的成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种用于包装盒生产线的成型机，包括成型机主体，所述成型机主体包括：
[0006]支架，所述支架设置于外固定面上；
[0007]用于控制原料成型的成型件，所述成型件设置于支架的前端中间位置；以及
[0008]用于配合成型件冲压原料的冲压件，所述冲压件设置于支架的前端上部。
[0009]进一步地，所述支架包括底座，所述底座设置于外固定面上，所述底座的顶端后侧设置有支板，所述支板的前端中间位置设置有延伸板，所述延伸板的中间位置设置有螺纹座，所述支板的前端顶部设置有安装板。
[0010]进一步地，所述成型件包括侧向成型件，所述侧向成型件包括成型套，所述成型套的底端外侧设置有延伸边，所述延伸边上设置有连接螺栓，所述成型套通过延伸边上的连接螺栓可拆卸连接于延伸板上。
[0011]进一步地，所述成型件还包括升降底模，所述升降底模包括设置于螺纹座外侧的连接筒，所述连接筒的内侧设置有滑腔，所述滑腔的顶端设置有通口，所述通口穿过连接筒的顶端延伸至与外部连通。
[0012]进一步地，所述连接筒的内侧滑动连接有滑动部，所述滑动部包括滑动连接于通口内侧的延伸杆，所述延伸杆的底端设置有滑动连接于滑腔内的活塞，所述延伸杆的顶端设置有安装盘，所述安装盘的顶端可拆卸连接有承压板，所述承压板滑动连接于成型套的内侧。
[0013]进一步地，所述活塞的底端设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接于滑腔的内侧底端，所述弹簧处于自然状态时承压板的顶端与成型套的顶端平齐。
[0014]进一步地，所述升降底模还包括调节部，所述调节部包括通过螺纹连接于螺纹座内侧的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有接触板，所述螺纹杆的底端设置有转柄，所述转柄的外侧做滚花处理。
[0015]进一步地，所述冲压件包括冲压机，所述冲压机固定连接于安装板的底端，所述冲压机的输出端向下设置有压杆，所述压杆的底端可拆卸连接有与承压板相对应的压板。
[0016]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0017]通过设置成型机主体，在使用过程中，使用人员首先将金属料板放置在成型件顶端，控制冲压件运转，冲压机推动压板向下移动，将金属料板压入成型套内侧，配合成型，金属料板压入成型套内侧之后，承压板受压向下滑动，活塞沿滑腔内侧向下滑动，弹簧被压缩，直到与接触板接触后停止向下移动，金属料板被冲压成型，随后使用人员控制冲压件复位，压板向上回移，弹簧自动回弹至自然状态，推动活塞沿滑腔复位，弹簧处于自然状态时承压板的顶端与成型套的顶端平齐，承压板将成型后的金属料板自动从成型套内侧推出，实现了对金属料板的自动弹出效果，无需使用人员人工利用工具将金属料板自成型套内侧取出，解决人工取料操作复杂繁琐需消耗较多时间等问题，提高生产效率，并且承压板推动金属料板弹出时，金属料板的接触面积大，不易发生变形等，可保证设备对金属料板的加工质量，有效增强装置的实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构示意图；
[0021]图3为本技术侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术成型件内部结构示意图。
[0023]图中：1、成型机主体；2、支架；21、底座；22、支板；23、延伸板；231、螺纹座；24、安装板；3、成型件；31、侧向成型件；311、成型套；3111、延伸边；31111、连接螺栓；32、升降底模；321、连接筒；3211、滑腔；3212、通口；322、滑动部；3221、延伸杆；3222、安装盘；3223、活塞；323、承压板；324、弹簧；325、调节部；3251、螺纹杆；3252、接触板；3253、转柄；4、冲压件；41、冲压机；42、压杆；43、压板。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本实用提供一种用于包装盒生产线的成型机技术方案：一种用于包装盒生产线的成型机，包括成型机主体1，成型机主体1包括：
[0028]支架2，支架2设置于外固定面上，支架2包括底座21，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒生产线的成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)包括：支架(2)，所述支架(2)设置于外固定面上；用于控制原料成型的成型件(3)，所述成型件(3)设置于支架(2)的前端中间位置；以及用于配合成型件(3)冲压原料的冲压件(4)，所述冲压件(4)设置于支架(2)的前端上部。2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产线的成型机，其特征在于：所述支架(2)包括底座(21)，所述底座(21)设置于外固定面上，所述底座(21)的顶端后侧设置有支板(22)，所述支板(22)的前端中间位置设置有延伸板(23)，所述延伸板(23)的中间位置设置有螺纹座(231)，所述支板(22)的前端顶部设置有安装板(24)。3.根据权利要求2所述的一种用于包装盒生产线的成型机，其特征在于：所述成型件(3)包括侧向成型件(31)，所述侧向成型件(31)包括成型套(311)，所述成型套(311)的底端外侧设置有延伸边(3111)，所述延伸边(3111)上设置有连接螺栓(31111)，所述成型套(311)通过延伸边(3111)上的连接螺栓(31111)可拆卸连接于延伸板(23)上。4.根据权利要求3所述的一种用于包装盒生产线的成型机，其特征在于：所述成型件(3)还包括升降底模(32)，所述升降底模(32)包括设置于螺纹座(231)外侧的连接筒(321)，所述连接筒(321)的内侧设置有滑腔(3211)，所述滑腔(3211)的顶端设置有通口(3212)，所述通口(3212)穿过连接筒(321)的顶端延伸至与外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：田应文，
申请(专利权)人：昆山烽采包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：