本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种铝罐圆筒冲压缩口装置，将圆筒套于模具上，转动螺管使夹板夹紧圆筒，启动液压缸下压上压头配合模具即可对圆筒进行冲压缩口，通过固定板和底板可十分方便的对上压头和模具进行更换，从而可对不同尺寸的铝罐进行加工，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座、底柱、立柱、顶板、液压缸、液压杆和安装板；还包括上压头、固定板、固定螺栓、固定座、底板、模具、插头、安装螺栓和夹紧机构，安装板的底部设置有固定槽，上压头的顶部位于安装槽内，固定板固定设置于上压头的顶部，固定板位于安装槽内，固定螺栓的顶部自固定板的底部向上穿过固定板插入安装板内。定板的底部向上穿过固定板插入安装板内。定板的底部向上穿过固定板插入安装板内。
【技术实现步骤摘要】
一种铝罐圆筒冲压缩口装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别是涉及一种铝罐圆筒冲压缩口装置。
技术介绍
[0002]铝罐圆筒冲压缩口装置是一种用于铝罐生产加工过程中，对铝罐的开口处进行缩口处理，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在机械加工设备
中得到了广泛的使用；现有的铝罐圆筒冲压缩口装置使用时将铝罐圆筒置于工作台上，通过模具的冲压进行缩口；但现有的铝罐圆筒冲压缩口装置的模具大多直接固定在底座上，针对不同尺寸的铝罐需要多组不同的机器进行加工，成本较高，灵活性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种灵活性较高，操作简单便捷的铝罐圆筒冲压缩口装置。
[0004]本技术的一种铝罐圆筒冲压缩口装置，包括底座、底柱、立柱、顶板、液压缸、液压杆和安装板，底柱固定设置于底座的底部，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，液压缸固定设置于顶板的顶部，液压杆设置于液压缸的底部并向下穿过顶板，安装板固定设置于液压杆的底部；还包括上压头、固定板、固定螺栓、固定座、底板、模具、插头、安装螺栓和夹紧机构，安装板的底部设置有固定槽，上压头的顶部位于安装槽内，固定板固定设置于上压头的顶部，固定板位于安装槽内，固定螺栓的顶部自固定板的底部向上穿过固定板插入安装板内，固定座固定设置于底座的顶部，固定座的顶部设置有凹槽，底板位于凹槽内，模具固定设置于底板的顶部并与上压头上下对应，插头固定设置于底板的底部，凹槽的底部设置有插槽，插头自凹槽的底部插入插槽内，安装螺栓的底部自底板的顶部穿过底板插入固定座内，夹紧机构设置于固定座的中部；在使用铝罐圆筒冲压缩口装置铝罐圆筒的开口进行缩口时，将圆筒套于模具上，转动螺管使夹板夹紧圆筒，启动液压缸下压上压头配合模具即可对圆筒进行冲压缩口，通过固定板和底板可十分方便的对上压头和模具进行更换，从而可对不同尺寸的铝罐进行加工，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，夹紧机构包括螺管、螺杆和夹板，螺管可转动设置于固定座的中部并插入凹槽内，螺杆的一端自螺管的一端插入并螺装于螺管内，夹板固定设置于螺杆的另一端并位于凹槽内；转动螺管即可推动夹板对圆筒进行夹紧固定。
[0006]优选的，还包括滑套，滑套固定设置于安装板的中部，滑套套设于立柱的中部并可上下滑动；通过上述设置对安装板进行定位导向。
[0007]优选的，还包括托板和料架，托板固定设置于底座的右部，料架固定设置于托板的顶部；通过上述设置对缩口后的圆管进行存放。
[0008]优选的，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于固定座的中部，导向管的一端
位于凹槽内，导向杆固定设置于夹板的中部，导向杆的一端自导向管的一端插入导向管内；通过上述设置对夹板进行定位导向。
[0009]优选的，还包括保护垫，保护垫固定设置于夹板的一端；通过上述设置对圆筒进行保护。
[0010]优选的，还包括定位头，定位头固定设置于底板的底部，凹槽的底部设置有定位槽，定位头自凹槽的底部插入定位槽内；通过上述设置便于底板定位安装。
[0011]优选的，模具的中部涂覆有保护层；通过上述设置对圆筒内壁进行保护。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用铝罐圆筒冲压缩口装置铝罐圆筒的开口进行缩口时，将圆筒套于模具上，转动螺管使夹板夹紧圆筒，启动液压缸下压上压头配合模具即可对圆筒进行冲压缩口，通过固定板和底板可十分方便的对上压头和模具进行更换，从而可对不同尺寸的铝罐进行加工，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A的放大结构示意图；
[0015]图3是图1中B的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中C的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、立柱；4、顶板；5、液压缸；6、液压杆；7、安装板；8、上压头；9、固定板；10、固定螺栓；11、固定座；12、底板；13、模具；14、插头；15、安装螺栓；16、螺管；17、螺杆；18、夹板；19、滑套；20、托板；21、料架；22、导向管；23、导向杆；24、保护垫；25、定位头。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种铝罐圆筒冲压缩口装置，包括底座1、底柱2、立柱3、顶板4、液压缸5、液压杆6和安装板7，底柱2固定设置于底座1的底部，立柱3固定设置于底座1的顶部，顶板4固定设置于立柱3的顶部，液压缸5固定设置于顶板4的顶部，液压杆6设置于液压缸5的底部并向下穿过顶板4，安装板7固定设置于液压杆6的底部；还包括上压头8、固定板9、固定螺栓10、固定座11、底板12、模具13、插头14、安装螺栓15和夹紧机构，安装板7的底部设置有固定槽，上压头8的顶部位于安装槽内，固定板9固定设置于上压头8的顶部，固定板9位于安装槽内，固定螺栓10的顶部自固定板9的底部向上穿过固定板9插入安装板7内，固定座11固定设置于底座1的顶部，固定座11的顶部设置有凹槽，底板12位于凹槽内，模具13固定设置于底板12的顶部并与上压头8上下对应，插头14固定设置于底板12的底部，凹槽的底部设置有插槽，插头14自凹槽的底部插入插槽内，安装螺栓15的底部自底板12的顶部穿过底板12插入固定座11内，夹紧机构设置于固定座11的中部，夹紧机构包括螺管16、螺杆17和夹板18，螺管16可
转动设置于固定座11的中部并插入凹槽内，螺杆17的一端自螺管16的一端插入并螺装于螺管16内，夹板18固定设置于螺杆17的另一端并位于凹槽内，导向管22固定设置于固定座11的中部，导向管22的一端位于凹槽内，导向杆23固定设置于夹板18的中部，导向杆23的一端自导向管22的一端插入导向管22内，保护垫24固定设置于夹板18的一端；在使用铝罐圆筒冲压缩口装置铝罐圆筒的开口进行缩口时，将圆筒套于模具13上，转动螺管16使夹板18夹紧圆筒，启动液压缸5下压上压头8配合模具13即可对圆筒进行冲压缩口，通过固定板9和底板12可十分方便的对上压头8和模具13进行更换，从而可对不同尺寸的铝罐进行加工，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强，同时导向管和导向杆对夹板进行导向定位。
[0021]实施例2
[0022]一种铝罐圆筒冲压缩口装置，包括底座1、底柱2、立柱3、顶板4、液压缸5、液压杆6和安装板7，底柱2固定设置于底座1的底部，立柱3固定设置于底座1的顶部，顶板4固定设置于立柱3的顶部，液压缸5固定设置于顶板4的顶部，液压杆6设置于液压缸5的底部并向下穿过顶板4，安装板7固定设置于液压杆6的底部；还包括上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝罐圆筒冲压缩口装置，包括底座(1)、底柱(2)、立柱(3)、顶板(4)、液压缸(5)、液压杆(6)和安装板(7)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，立柱(3)固定设置于底座(1)的顶部，顶板(4)固定设置于立柱(3)的顶部，液压缸(5)固定设置于顶板(4)的顶部，液压杆(6)设置于液压缸(5)的底部并向下穿过顶板(4)，安装板(7)固定设置于液压杆(6)的底部；其特征在于，还包括上压头(8)、固定板(9)、固定螺栓(10)、固定座(11)、底板(12)、模具(13)、插头(14)、安装螺栓(15)和夹紧机构，安装板(7)的底部设置有固定槽，上压头(8)的顶部位于安装槽内，固定板(9)固定设置于上压头(8)的顶部，固定板(9)位于安装槽内，固定螺栓(10)的顶部自固定板(9)的底部向上穿过固定板(9)插入安装板(7)内，固定座(11)固定设置于底座(1)的顶部，固定座(11)的顶部设置有凹槽，底板(12)位于凹槽内，模具(13)固定设置于底板(12)的顶部并与上压头(8)上下对应，插头(14)固定设置于底板(12)的底部，凹槽的底部设置有插槽，插头(14)自凹槽的底部插入插槽内，安装螺栓(15)的底部自底板(12)的顶部穿过底板(12)插入固定座(11)内，夹紧机构设置于固定座(11)的中部。2.如权利要求1所述的一种铝罐圆筒冲压缩口装置，其特征在于，夹紧机构包括螺管(16)、螺杆(17)和夹板(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱进，
申请(专利权)人：湖北瑞洋能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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