自动化杯底加工中心制造技术

自动化杯底加工中心，包括加工台、堵塞件进料装置、杯底进料装置和出料箱；所述加工台上还设有冲压装置，且加工台上形成有加工盘、加工盘上形成有4组圆周设置的双工位，堵塞件进料装置、杯底进料装置、冲压装置和出料箱沿加工盘的转动方向依次排布，且塞件进料装置、杯底进料装置、冲压装置和出料箱与4组圆周设置的双工位相对应；与现有技术相比，堵塞件进料装置、杯底进料装置、冲压装置和出料箱沿加工盘的转动方向依次排布，使得加工盘在转动过程中依次进行加工步骤，实现对杯底的自动化加工，在分料装置的作用下，可实现在分料气缸的作用对分料轨道上的堵塞件进行自动分料。作用对分料轨道上的堵塞件进行自动分料。作用对分料轨道上的堵塞件进行自动分料。

【技术实现步骤摘要】
自动化杯底加工中心


[0001]本专利技术属于加工中心
，尤其是涉及一种自动化杯底加工中心。

技术介绍

[0002]保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层做成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。
[0003]其中双层保温杯一般是由不锈钢加上真空层制成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。保温杯是从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯。热力的传播有三种途径：辐射、对流和传递。保温杯内银色的杯胆能反射热水的辐射，杯胆和杯身的真空能阻断热力的传递，而不易传递热量的瓶子能阻止热对流。
[0004]而在双层保温杯的加工过程中，需要对双层保温杯进行抽真空处理，这就使得需要在双层保温杯底部进行抽真空开口，在抽真空结束之后，对开口处进行封堵。
[0005]在现有技术中，通常采用人工的方式对开口处相对应的杯底和堵塞件进行连接，且堵塞件与杯底之间的连接位置需要特别确定，考验技术人员的经验，且费时费力，影响整体的加工效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种自动化程度高、结构简单、自动进出料的自动化杯底加工中心。
[0007]为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：自动化杯底加工中心，包括加工台、堵塞件进料装置、杯底进料装置和出料箱；所述加工台上还设有冲压装置，且加工台上形成有加工盘、加工盘上形成有4组圆周设置的双工位，堵塞件进料装置、杯底进料装置、冲压装置和出料箱沿加工盘的转动方向依次排布，且塞件进料装置、杯底进料装置、冲压装置和出料箱与4组圆周设置的双工位相对应；所述加工台上形成有分别与堵塞件进料装置、杯底进料装置和出料箱相对应的机械臂，机械臂包括连接于加工台上的水平伸缩组件和连接于水平伸缩组件上的竖直伸缩组件，竖直伸缩组件上设有同步移动的送料组件；所述堵塞件进料装置与机械臂之间设有分料装置。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述堵塞件进料装置包括相连接的振动盘和送料轨道，送料轨道与分料装置相连通。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述分料装置固定连接于加工台上，且分料装置包括分料轨道和滑动连接于分料轨道上的分料片，分料轨道上设有与分料片相连的分料气缸，分料轨道与送料轨道相连通，且分料片滑动连接于分料轨道上。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述分料轨道上形成有与送料轨道垂直设置的分料槽，分料槽两端形成有分料定位孔，分料定位孔与加工盘的双工位位置相对应，且分料轨道两端设有固定螺钉。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述分料片的最远极限位置外端部和分料片的最近极限位置内端部分别与分料槽两端的分料定位孔相对应。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述加工台上方设有支撑板，支撑板与加工台之间通过立柱相连，加工盘位于支撑板下方，机械臂均连接于支撑板上，支撑板中部设有与机械臂相连的控制器。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述机械臂上设有与水平伸缩组件、竖直伸缩组件和送料组件相适配的拖链。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述送料组件包括水平设置的背板和设置于背板两端的吸头，背板两端的吸头与加工盘的双工位位置相对应。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述加工台上形成有相对设置的两个冲压装置，且两个冲压装置与加工盘的双工位位置相对应，冲压装置包括相连接的冲压气缸和冲压头。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述杯底进料装置包括底座，底座上形成有备料区和进料区，备料区和进料区均由多根竖杆围成双堆料处，双堆料处与加工盘的双工位位置相对应，竖杆上设有相连接的升降板和升降驱动器，升降板升降式设置于备料区和进料区上。
[0017]本专利技术的有益效果是，与现有技术相比：1、堵塞件进料装置、杯底进料装置、冲压装置和出料箱沿加工盘的转动方向依次排布，使得加工盘在转动过程中依次进行加工步骤，实现对杯底的自动化加工；2、在分料装置的作用下，可实现在分料气缸的作用对分料轨道上的堵塞件进行自动分料，且在分料气缸的一次伸缩下即可实现对堵塞件的分料，同时在分料过程中无需对振动盘进行停止，具有更好的操控性；3、在杯底进料装置的作用下可对杯底进行升降操作，便于机械臂与杯底进料装置之间的配合。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的俯视图；图2是进料轨道与分料装置的连接示意图；图3是分料装置的结构示意图；图4是加工台的结构示意图；图5是转盘的结构示意图；图6是支撑板与拖链的连接示意图；图7是支撑板的主视图；图8是送料组件的结构示意图；图9是杯底进料装置的结构示意图；图10是备料区和进料区的结构示意图；图中附图标记：加工台1，支撑板1
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1，立柱1
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2，堵塞件进料装置2，振动盘2
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1，送料轨道2
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2，杯底进料装置3，底座3
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1，备料区3
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2，进料区3
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3，,竖杆3
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4，升降板3
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5，升降驱动器3
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6，出料箱4，冲压装置5，分料装置6，分料轨道6
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1，分料片6
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2，分料气缸6
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3，分料槽6
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4，分料定位孔6
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5，固定螺钉6
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6，机械臂7，水平伸缩组件7
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1，竖直伸缩组件7
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2，拖链7
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3，
送料组件7
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4，背板7
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5，吸头7
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6，加工盘8，双工位8
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1。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明。
[0020]如图1
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10所示，自动化杯底加工中心，包括加工台1、堵塞件进料装置2、杯底进料装置3和出料箱4；所述加工台1上还设有冲压装置5，且加工台1上形成有加工盘8、加工盘8上形成有4组圆周设置的双工位8
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1，堵塞件进料装置2、杯底进料装置3、冲压装置5和出料箱4沿加工盘8的转动方向依次排布，且塞件进料装置、杯底进料装置3、冲压装置5和出料箱4与4组圆周设置的双工位8
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1相对应；所述加工台1上形成有分别与堵塞件进料装置2、杯底进料装置3和出料箱4相对应的机械臂7，机械臂7包括连接于加工台1上的水平伸缩组件7
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1和连接于水平伸缩组件7
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1上的竖直伸缩组件7
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2，竖直伸缩组件7
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2上设有同步移动的送料组件7
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4；所述堵塞件进料装置2与机械臂7之间设有分料装置6。
[0021]堵塞件进料装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化杯底加工中心，包括加工台（1）、堵塞件进料装置（2）、杯底进料装置（3）和出料箱（4）；其特征在于，所述加工台（1）上还设有冲压装置（5），且加工台（1）上形成有加工盘（8）、加工盘（8）上形成有4组圆周设置的双工位（8
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1），堵塞件进料装置（2）、杯底进料装置（3）、冲压装置（5）和出料箱（4）沿加工盘（8）的转动方向依次排布，且塞件进料装置、杯底进料装置（3）、冲压装置（5）和出料箱（4）与4组圆周设置的双工位（8
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1）相对应；所述加工台（1）上形成有分别与堵塞件进料装置（2）、杯底进料装置（3）和出料箱（4）相对应的机械臂（7），机械臂（7）包括连接于加工台（1）上的水平伸缩组件（7
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1）和连接于水平伸缩组件（7
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1）上的竖直伸缩组件（7
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2），竖直伸缩组件（7
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2）上设有同步移动的送料组件（7
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4）；所述堵塞件进料装置（2）与机械臂（7）之间设有分料装置（6）。2.根据权利要求1所述的自动化杯底加工中心，其特征在于，所述堵塞件进料装置（2）包括相连接的振动盘（2
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1）和送料轨道（2
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2），送料轨道（2
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2）与分料装置（6）相连通。3.根据权利要求1所述的自动化杯底加工中心，其特征在于，所述分料装置（6）固定连接于加工台（1）上，且分料装置（6）包括分料轨道（6
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1）和滑动连接于分料轨道（6
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1）上的分料片（6
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2），分料轨道（6
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1）上设有与分料片（6
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2）相连的分料气缸（6
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3），分料轨道（6
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1）与送料轨道（2
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2）相连通，且分料片（6
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2）滑动连接于分料轨道（6
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1）上。4.根据权利要求3所述的自动化杯底加工中心，其特征在于，所述分料轨道（6
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1）上形成有与送料轨道（2
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2）垂直设置的分料槽（6
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4），分料槽（6
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4）两端形成有分料定位孔（6
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5），分料定位孔（6
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5）与加工盘（8）的双工位（8
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1）位置相对应，且分料轨道（6
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1）两端设有固定螺钉（6
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6）。5.根据权利要求3所述的自动化杯底加工中心，其特征在于，所述分料片（6
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕丽旗，
申请(专利权)人：浙江吹龙工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：