一种压合机的防脱落机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备领域，具体涉及一种压合机的防脱落机构，包括基座，所述基座上设置有下压合模具，所述基座的顶部设置有压合机动力缸，所述压合机动力缸的伸缩轴贯穿基座且与基座滑动连接，所述压合机动力缸的伸缩轴上设置有上压合模具。本实用新型专利技术通过设计套筒、安装板、气缸、连接块、滑套、导向槽、活动槽、抱轴爪、导杆、第二弹簧等部件，构成防脱落机构，并且套筒套设在上压合模具的直线光轴的外部，利用气缸的推力将滑套向上推送，滑套会挤压导杆，导杆带动抱轴爪对直线光轴进行抱紧，从而可以防止在待机状态下，由于压合机动力缸接头松动或者由于程序错误误触发而导致上压合模具下落的情况发生。合模具下落的情况发生。合模具下落的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种压合机的防脱落机构


[0001]本技术涉及机械设备领域，具体为一种压合机的防脱落机构。

技术介绍

[0002]目前许多采用人工压合的产品已经由自动化压合装置所代替，但是目前大部分的压合装置均是采用由气缸、电缸等动力缸作为压合动力的来源。但是现有的压合机的上压合模具在待机状态时，一旦动力缸发生因程序错误误触发而引起下压，导致出现伤人的情况。因此，需对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压合机的防脱落机构，解决了现有的压合机的上压合模具在待机状态时，一旦动力缸发生因程序错误误触发而引起下压，导致出现伤人的情况的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压合机的防脱落机构，包括基座，所述基座上设置有下压合模具，所述基座的顶部设置有压合机动力缸，所述压合机动力缸的伸缩轴贯穿基座且与基座滑动连接，所述压合机动力缸的伸缩轴上设置有上压合模具，所述上压合模具上固定连接有两个对称分布的直线光轴，所述直线光轴贯穿基座且与基座滑动连接，所述基座上接触有套筒和安装板，所述套筒与安装板固定连接，所述安装板的底部固定连接有安装杆，所述安装杆贯穿基座且与基座滑动连接，所述基座内滑动连接有定位销，所述定位销贯穿安装杆且与安装杆滑动连接，所述定位销上固定连接有挡环，所述挡环与安装杆接触，所述定位销的外部套接有第一弹簧，所述安装板上设置有气缸，所述气缸的伸缩轴上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有滑套，所述滑套上固定连接有两个对称分布的导向块，所述导向块与套筒滑动连接，所述套筒内开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有抱轴爪，所述抱轴爪与直线光轴接触，所述抱轴爪上固定连接有导杆，所述导杆贯穿套筒且与套筒滑动连接，所述导杆与滑套的内表面接触，所述导杆的外部套接有第二弹簧。
[0005]优选的，所述第二弹簧的一端固定连接有抱轴爪，所述第二弹簧的另一端固定连接于活动槽的内表面。
[0006]优选的，所述套筒上开设有两个对称分布的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块。
[0007]优选的，所述第一弹簧的一端固定连接有挡环，所述第一弹簧的另一端固定连接于基座的内表面。
[0008]优选的，所述滑套内滑动套接有套筒，所述滑套上设置有倒角。
[0009]优选的，所述定位销上固定连接有限位块，所述限位块与基座的外表面接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计套筒、安装板、气缸、连接块、滑套、导向槽、活动槽、抱轴
爪、导杆、第二弹簧等部件，构成防脱落机构，并且套筒套设在上压合模具的直线光轴的外部，利用气缸的推力将滑套向上推送，滑套会挤压导杆，导杆带动抱轴爪对直线光轴进行抱紧，从而可以防止在待机状态下，由于压合机动力缸接头松动或者由于程序错误误触发而导致上压合模具下落的情况发生。
[0012]2、本技术通过在防脱落机构中的安装板的基础上设计安装杆、定位销、挡环、第一弹簧、限位块等部件，利用定位销与安装杆的配合，可以实现防脱落机构的快速安装，并且方便后期将其拆卸下来进行检修。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的A部结构放大图。
[0016]图中：1、基座；2、下压合模具；3、压合机动力缸；4、上压合模具；5、直线光轴；6、套筒；7、安装板；8、安装杆；9、定位销；10、挡环；11、第一弹簧；12、气缸；13、连接块；14、滑套；15、导向块；16、导向槽；17、活动槽；18、抱轴爪；19、导杆；20、第二弹簧；21、限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种压合机的防脱落机构，包括基座1，基座1上设置有下压合模具2，基座1的顶部设置有压合机动力缸3，压合机动力缸3的伸缩轴贯穿基座1且与基座1滑动连接，压合机动力缸3的伸缩轴上设置有上压合模具4，上压合模具4上固定连接有两个对称分布的直线光轴5，直线光轴5贯穿基座1且与基座1滑动连接，基座1上接触有套筒6和安装板7，套筒6与安装板7固定连接，安装板7的底部固定连接有安装杆8，安装杆8贯穿基座1且与基座1滑动连接，基座1内滑动连接有定位销9，定位销9贯穿安装杆8且与安装杆8滑动连接，定位销9上固定连接有挡环10，挡环10与安装杆8接触，定位销9的外部套接有第一弹簧11，安装板7上设置有气缸12，气缸12的伸缩轴上固定连接有连接块13，连接块13上固定连接有滑套14，滑套14上固定连接有两个对称分布的导向块15，导向块15与套筒6滑动连接，套筒6内开设有活动槽17，活动槽17内滑动连接有抱轴爪18，抱轴爪18与直线光轴5接触，抱轴爪18上固定连接有导杆19，导杆19贯穿套筒6且与套筒6滑动连接，导杆19与滑套14的内表面接触，导杆19的外部套接有第二弹簧20。
[0019]请参阅图3，第二弹簧20的一端固定连接有抱轴爪18，第二弹簧20的另一端固定连接于活动槽17的内表面。通过第二弹簧20的设计，对抱轴爪18具有辅助复位的作用。
[0020]请参阅图2，套筒6上开设有两个对称分布的导向槽16，导向槽16内滑动连接有导向块15。通过导向槽16的设计，与导向块15配合，对滑套14的移动具有导向作用。
[0021]请参阅图2，第一弹簧11的一端固定连接有挡环10，第一弹簧11的另一端固定连接于基座1的内表面。通过第一弹簧11的设计，对定位销9具有辅助复位的作用。
[0022]请参阅图3，滑套14内滑动套接有套筒6，滑套14上设置有倒角。通过滑套14的设计，可以挤压导杆19。
[0023]请参阅图2，定位销9上固定连接有限位块21，限位块21与基座1的外表面接触。通过限位块21的设计，对定位销9具有限位作用。
[0024]本技术具体实施过程如下：使用时，启动压合机动力缸3，压合机动力缸3推动上压合模具4向下移动，使得上压合模具4和下压合模具2压合，然后压合机动力缸3的伸缩轴回缩时上压合模具4和下压合模具2分离，并且上压合模具4上的两个直线光轴5同步上升，此时启动气缸12，气缸12的伸缩轴推动连接块13移动，连接块13带动滑套14在套筒6的外部向上滑动，并且滑套14的导向块15在导向槽16内滑动，此时滑套14内表面的倒角接触并且挤压导杆19，导杆19带动抱轴爪18对直线光轴5进行抱紧，从而可以防止在待机状态下，由于压合机动力缸3接头松动或者由于程序错误误触发而导致上压合模具4下落的情况发生，保证工作人员的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合机的防脱落机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有下压合模具(2)，所述基座(1)的顶部设置有压合机动力缸(3)，所述压合机动力缸(3)的伸缩轴贯穿基座(1)且与基座(1)滑动连接，所述压合机动力缸(3)的伸缩轴上设置有上压合模具(4)，所述上压合模具(4)上固定连接有两个对称分布的直线光轴(5)，所述直线光轴(5)贯穿基座(1)且与基座(1)滑动连接，所述基座(1)上接触有套筒(6)和安装板(7)，所述套筒(6)与安装板(7)固定连接，所述安装板(7)的底部固定连接有安装杆(8)，所述安装杆(8)贯穿基座(1)且与基座(1)滑动连接，所述基座(1)内滑动连接有定位销(9)，所述定位销(9)贯穿安装杆(8)且与安装杆(8)滑动连接，所述定位销(9)上固定连接有挡环(10)，所述挡环(10)与安装杆(8)接触，所述定位销(9)的外部套接有第一弹簧(11)，所述安装板(7)上设置有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩轴上固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)上固定连接有滑套(14)，所述滑套(14)上固定连接有两个对称分布的导向块(15)，所述导向块(15)与套筒(6)滑动连接，所述套筒(6)内开设有活动槽(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珊城，
申请(专利权)人：昆山咸商电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：