一种集尘盒安装铁片铆压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集尘盒安装铁片铆压工装，包括下模座、导正块和凸筋，所述下模座上端设有下模板，下模板上端左右对称设有凹槽，凹槽内滑动连接压铆冲头，所述压铆冲头后侧设有导正块，导正块下端设有支撑板，且导正块后侧设有定位块，定位块下端与支撑板固定连接。本实用新型专利技术使用时，将不锈铁铁片套在集尘盒光轴上，再把集尘盒光轴贯穿导正块后插入到定位块内，保证不锈铁铁片和集尘盒光轴在铆压的角度正确，为了实现不锈铁铁片和集尘盒光轴铆压牢固，集尘盒光轴在铆压位置采用滚花，防止打滑，同时在压铆冲头内侧采用相对应的三根凸筋，使不锈铁铁片能更加牢固的铆压在集尘盒光轴上。光轴上。光轴上。

【技术实现步骤摘要】
一种集尘盒安装铁片铆压工装


[0001]本技术涉及安装铁片铆压
，具体是一种集尘盒安装铁片铆压工装。

技术介绍

[0002]压铆，一种固定工艺手法，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法。
[0003]在集尘盒使用时，集尘盒上的光轴需要铆压铁片，现有的铆压方式往往是直接对铁片进行压铆，铁片压铆时容易移动和打滑，导致压铆效果不佳。因此，本技术提供了一种集尘盒安装铁片铆压工装，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集尘盒安装铁片铆压工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种集尘盒安装铁片铆压工装，包括下模座、导正块和凸筋，所述下模座上端设有下模板，下模板上端左右对称设有凹槽，凹槽内滑动连接压铆冲头，所述压铆冲头后侧设有导正块，导正块下端设有支撑板，且导正块后侧设有定位块，定位块下端与支撑板固定连接；
[0007]所述定位块和导正块上滑动连接集尘盒光轴，集尘盒光轴上设有不锈铁铁片，不锈铁铁片位于压铆冲头正下方，所述压铆冲头下端内侧设有凸筋，凸筋数量为三根，所述集尘盒光轴上滑动连接挡环，挡环下端设有滑块，下模板上端对应滑块设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，所述滑块上螺纹连接螺纹杆，螺纹杆前端贯穿下模板。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述凹槽底端延伸至下模座内，且凹槽底端设有弹簧，弹簧上端与压铆冲头固定连接，弹簧的弹性势能提供了缓冲的作用。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述下模板上端四角处设有锁紧螺栓孔，锁紧螺栓孔底端延伸至下模座内，便于下模座和下模板之间的连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述锁紧螺栓孔内设有缩紧螺栓，下模座与下模板通过缩紧螺栓固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述支撑板前端与下模板固定连接，支撑板上端与下模板上端相齐平，便于不锈铁铁片和集尘盒光轴在铆压的角度正确。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述螺纹杆前端设有把手，把手上设有防滑纹，便于带动螺纹杆进行旋转。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述螺纹杆后端设有轴承，轴承后端与滑槽内壁固定连接，便于对螺纹杆进行固定和提供支撑作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术使用时，将不锈铁铁片套在集尘盒光轴上，再把集尘盒光轴贯穿导
正块后插入到定位块内，保证不锈铁铁片和集尘盒光轴在铆压的角度正确，为了实现不锈铁铁片和集尘盒光轴铆压牢固，集尘盒光轴在铆压位置采用滚花，防止打滑，同时在压铆冲头内侧采用相对应的三根凸筋，使不锈铁铁片能更加牢固的铆压在集尘盒光轴上。
[0016]2、本技术使用时，旋转把手带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动滑块和挡环向后运动，从而使挡环与不锈铁铁片前端紧紧贴合，进一步提高了不锈铁铁片在铆压时的稳固性，避免不锈铁铁片在铆压时发生移动。
附图说明
[0017]图1为一种集尘盒安装铁片铆压工装的结构示意图。
[0018]图2为一种集尘盒安装铁片铆压工装的截面示意图。
[0019]图3为一种集尘盒安装铁片铆压工装的正视截面示意图。
[0020]图4为一种集尘盒安装铁片铆压工装图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图5为一种集尘盒安装铁片铆压工装图2中B处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、下模座；2、下模板；201、凹槽；202、锁紧螺栓孔；3、压铆冲头；4、定位块；5、支撑板；6、导正块；7、集尘盒光轴；8、把手；9、不锈铁铁片；10、挡环；11、滑槽；12、凸筋；13、滑块；14、螺纹杆；15、轴承；16、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种集尘盒安装铁片铆压工装，包括下模座1、导正块6和凸筋12，所述下模座1上端设有下模板2，下模板2上端左右对称设有凹槽201，凹槽201内滑动连接压铆冲头3，所述凹槽201底端延伸至下模座1内，且凹槽201底端设有弹簧16，弹簧16上端与压铆冲头3固定连接，所述下模板2上端四角处设有锁紧螺栓孔202，锁紧螺栓孔202底端延伸至下模座1内，所述锁紧螺栓孔202内设有缩紧螺栓，下模座1与下模板2通过缩紧螺栓固定连接；
[0026]所述压铆冲头3后侧设有导正块6，导正块6下端设有支撑板5，且导正块6后侧设有定位块4，定位块4下端与支撑板5固定连接，所述支撑板5前端与下模板2固定连接，支撑板5上端与下模板2上端相齐平，所述定位块4和导正块6上滑动连接集尘盒光轴7，集尘盒光轴7上设有不锈铁铁片9，不锈铁铁片9位于压铆冲头3正下方，所述压铆冲头3下端内侧设有凸筋12，凸筋12数量为三根。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图4～5，本技术实施例中，所述集尘盒光轴7上滑动连接挡环10，挡环10下端设有滑块13，下模板2上端对应滑块13设有滑槽11，滑块13与滑槽11滑动连接，所述滑块13上螺纹连接螺纹杆14，螺纹杆14前端贯穿下模板2，所述螺纹杆14前端设有把手8，把手8上设有防滑纹，所述螺纹杆14后端设有轴承15，轴承15后端与滑槽11内壁固定连接。
[0029]本技术的工作原理是：
[0030]本技术使用时，将不锈铁铁片9套在集尘盒光轴7上，再把集尘盒光轴7贯穿导正块6后插入到定位块4内，保证不锈铁铁片9和集尘盒光轴7在铆压的角度正确，为了实现不锈铁铁片9和集尘盒光轴7铆压牢固，集尘盒光轴7在铆压位置采用滚花，防止打滑，同时在压铆冲头3内侧采用相对应的三根凸筋12，使不锈铁铁片9能更加牢固的铆压在集尘盒光轴7上，同时旋转把手8带动螺纹杆14进行旋转，螺纹杆14带动滑块13和挡环10向后运动，从而使挡环10与不锈铁铁片9前端紧紧贴合，进一步提高了不锈铁铁片9在铆压时的稳固性，避免不锈铁铁片9在铆压时发生移动。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集尘盒安装铁片铆压工装，包括下模座(1)、导正块(6)和凸筋(12)，其特征在于，所述下模座(1)上端设有下模板(2)，下模板(2)上端左右对称设有凹槽(201)，凹槽(201)内滑动连接压铆冲头(3)，所述压铆冲头(3)后侧设有导正块(6)，导正块(6)下端设有支撑板(5)，且导正块(6)后侧设有定位块(4)，定位块(4)下端与支撑板(5)固定连接；所述定位块(4)和导正块(6)上滑动连接集尘盒光轴(7)，集尘盒光轴(7)上设有不锈铁铁片(9)，不锈铁铁片(9)位于压铆冲头(3)正下方，所述压铆冲头(3)下端内侧设有凸筋(12)，凸筋(12)数量为三根，所述集尘盒光轴(7)上滑动连接挡环(10)，挡环(10)下端设有滑块(13)，下模板(2)上端对应滑块(13)设有滑槽(11)，滑块(13)与滑槽(11)滑动连接，所述滑块(13)上螺纹连接螺纹杆(14)，螺纹杆(14)前端贯穿下模板(2)。2.根据权利要求1所述的一种集尘盒安装铁片铆压工装，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：苏州市美迪仕光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：