一种用于冷铆接的转盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于冷铆接的转盘装置，包括：机箱；回转盘，活动放置在所述机箱上，且上表面与所述机箱上表面水平设置；若干个工位，固定安装在所述回转盘上；若干个下模模具，与所述工位一一对应的可拆卸连接；若干个固定法兰，固定在所述机箱上且卡接在所述回转盘的周围；转动电机，设置在所述机箱内部，输出轴与所述回转盘的中心连接，用以带动所述回转盘转动。相比于传统的一个工位的冷铆接装置，该装置使得铆接、测试的效率更高。置使得铆接、测试的效率更高。置使得铆接、测试的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷铆接的转盘装置


[0001]本技术涉及执行器领域，尤其涉及一种用于冷铆接的转盘装置。

技术介绍

[0002]执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，在生产制造执行器时，往往需要使用冷铆接手段，以将齿轮与弹簧片进行铆接。然后在该过程中，传统的冷铆接装置往往采用单工位操作，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种用于冷铆接的转盘装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种用于冷铆接的转盘装置，所示装置包括：
[0005]机箱；
[0006]回转盘，活动放置在所述机箱上，且上表面与所述机箱上表面水平设置；
[0007]若干个工位，固定安装在所述回转盘上；
[0008]若干个下模模具，与所述工位一一对应的可拆卸连接；
[0009]若干个固定法兰，固定在所述机箱上且卡接在所述回转盘的周围；
[0010]转动电机，设置在所述机箱内部，输出轴与所述回转盘的中心连接，用以带动所述回转盘转动；
[0011]所述转盘装置还包括一转动承接盘，设置在所述转动电机和所述回转盘之间，用以支撑所述回转盘，所述转动承接盘包括：
[0012]支撑框，固定安装在所述机箱内部；
[0013]端面轴承，呈圆环形，固定安装在所述支撑框的上端面；
[0014]圆盘，活动安装在所述端面轴承上，所述回转盘固定安装在所述圆盘上，所述转动电机的输出轴穿过所述端面轴承后于所述圆盘的中心处固定连接。
[0015]较佳的，所述机箱内部还设置有两个位于回转盘的直径两端的轴承架，每个所述轴承架上均安装有一转轴，所述转轴上套设有滚珠，所述滚珠抵接在所述回转盘的下表面。
[0016]较佳的，所述支撑框包括设置在所述端面轴承下端的支撑框架，所述支撑框架的四周设置有四个等高杆。
[0017]较佳的，所述工位上设置有固定安装在所述回转盘上的挡块，所述挡块上设置有垂直贯穿的至少一个垂直安装孔，以供固定件穿过垂直安装孔将所述挡块固定安装在所述回转盘上；所述挡块的侧面还贯穿设置有一水平安装孔，所述下模模具的侧面也设置有穿孔，固定件穿过水平安装孔以及穿孔将下模模具进行固定。
[0018]较佳的，所述工位为4个，等间距的均匀分布在所述回转盘上。
[0019]较佳的，所述固定法兰为三个，均匀的分布在回转盘的侧边。
[0020]上述技术方案具有如下优点或有益效果：上述用于冷铆接的转盘装置，相比于传统的一个工位的冷铆接装置，该装置使得铆接、测试的效率更高。此外，在回转盘的周围设
置若干个固定法兰，固定法兰的一部分位于机箱上表面，一部分位于回转盘上，以保证在回转盘在受到向下压力时，仍能够处于同一平面，即与机箱水平的平面，保证工位误差更小，保证产品的稳定性。此外，下模模具是与工位可拆卸的连接，即当需要对不同型号的下模进行铆接时，只需要更换相应的下模模具即可，该结构使得整个装置的灵活性更强，适用于不同的产品。
附图说明
[0021]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0022]图1为本技术一种用于冷铆接的转盘装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术一种用于冷铆接的转盘装置的应用状态示意图；
[0024]图3为本技术一种用于冷铆接的转盘装置的部分结构示意图一；
[0025]图4为本技术一种用于冷铆接的转盘装置中挡块的结构示意图；
[0026]图5为本技术一种用于冷铆接的转盘装置的部分结构示意图二；
[0027]图6为本技术一种用于冷铆接的转盘装置的部分结构示意图三；
[0028]图7为本技术一种用于冷铆接的转盘装置的部分结构示意图四；
[0029]附图中：1、机箱；21、回转盘；22、工位；221、挡块；222、垂直安装孔；223、水平安装孔；23、下模模具；24、固定法兰；26、转动承接盘；261、支撑框；2611、支撑框架；2612、等高杆；262、端面轴承；263、圆盘；271、轴承架；272、转轴、273、滚珠；3、铆接机构；4、测试机构；5、电控机构。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术一种用于冷铆接的转盘装置进行详细说明。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须且具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1所示，上述转盘装置包括：
[0033]机箱1，用以容置整个转盘装置；
[0034]回转盘21，活动放置在机箱1上，上表面与机箱1上表面水平；
[0035]若干个工位22，固定安装在回转盘21上；
[0036]若干个下模模具23，与工位22一一对应的可拆卸连接，以方便对不同型号的下模进行冷铆接；
[0037]若干个固定法兰24，固定在机箱1上且卡接在回转盘21的周围，用以保证回转盘21整体的运转在同一平面；
[0038]转动电机，与电控机构5电连接，设置在机箱1内部，且与回转盘21的中心连接，用
以带动回转盘21转动。
[0039]具体来说，在上述转盘装置中，通过转动电机带动回转盘21转动，进而带动位于回转盘21工位22处的下模模具23转动，由于下模模具23上可以容置下模，即带动了下模的移动。如图2所示，当下模移动至铆接机构3处时进行铆接，再移动至测试机构4时进行回弹力测试，以此实现了多工位22的循环工作，且在此过程中，均由电控机构进行控制。相比于传统的一个工位22的冷铆接装置，该装置的铆接、测试效率更高。此外，由于铆接机构3的下压力大，容易造成转盘装置的不稳定，因此再回转盘21的周围设置若干个固定法兰24，固定法兰24的一部分位于机箱1上表面，一部分位于回转盘21上，以保证在回转盘21在受到向下压力时，仍能够处于同一平面，即与机箱1水平的平面，保证工位22误差更小，保证产品的稳定性。此外，下模模具23是与工位22可拆卸的连接，即当需要对不同型号的下模进行铆接时，只需要更换相应的下模模具23即可，该结构使得整个装置的灵活性更强，适用于不同的产品。值得指出的是，上述下模指的是执行器中的齿轮，上模指的是执行器中的弹簧片。
[0040]进一步来讲，如图3和4所示，上述每个工位22上均设置有固定安装再回转盘21上的挡块221，挡块221上设置有垂直贯穿的至少一个垂直安装孔222，以供固定件穿过垂直安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷铆接的转盘装置，其特征在于，所示装置包括：机箱(1)；回转盘(21)，活动放置在所述机箱(1)上，且上表面与所述机箱(1)上表面水平设置；若干个工位(22)，固定安装在所述回转盘(21)上；若干个下模模具(23)，与所述工位(22)一一对应的可拆卸连接；若干个固定法兰(24)，固定在所述机箱(1)上且卡接在所述回转盘(21)的周围；转动电机，设置在所述机箱(1)内部，输出轴与所述回转盘(21)的中心连接，用以带动所述回转盘(21)转动；所述转盘装置还包括一转动承接盘(26)，设置在所述转动电机和所述回转盘(21)之间，用以支撑所述回转盘(21)，所述转动承接盘(26)包括：支撑框(261)，固定安装在所述机箱(1)内部；端面轴承(262)，呈圆环形，固定安装在所述支撑框(261)的上端面；圆盘(263)，活动安装在所述端面轴承(262)上，所述回转盘(21)固定安装在所述圆盘(263)上，所述转动电机的输出轴穿过所述端面轴承(262)后于所述圆盘(263)的中心处固定连接。2.根据权利要求1所述的用于冷铆接的转盘装置，其特征在于，所述机箱(1)内部还设置有两个位于回转盘(21)的直径两端的轴承架(271)，每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉才，
申请(专利权)人：宁波正奇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：