一种用于自动焊接机的工作台制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于自动焊接机的工作台，设置于自动焊接机的焊枪下端，包括：底座以及设置在底座上的电机固定块和PCB放置块，其中，PCB放置块包括固定设置在底座上的若干根支撑柱以及固定在支撑柱上的容置板，容置板上设置有呈“L”型的容置凹槽，容置凹槽的两端设置有横向导向件以及纵向导向件，容置凹槽靠近电机固定块的一侧设置有限位平台，限位平台的高度低于容置凹槽的高度；容置凹槽中还设置有一镂空孔，PCB板的中间部分位于镂空孔上端；待焊接电机的电线穿过限位平台上侧，从镂空孔处插入PCB板上的焊接孔中。在上述用于自动焊接机的工作台中，结合自动焊接机，实现了自动焊接效果，大大的节省的人力成本。大大的节省的人力成本。大大的节省的人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动焊接机的工作台


[0001]本技术涉及焊接领域，尤其涉及一种用于自动焊接机的工作台。

技术介绍

[0002]在进行执行器的组装过程中，需要将电机的电线与电路板焊接在一起的情况。现有技术中，常见的焊接方式则是由工人手动预先摆放好零件，将两个零件预对齐之后，再将两个零件手工焊接为一体，即使有工装夹具的配合固定，这种焊接方式下工人的焊接效率也不是很高。随着自动焊接机的出现，焊接效率虽然出现了一定的改善，但是仍需要人工将零件放置在工作台上，以方便后续焊接机的焊接。而在该过程中，如何保证零件放置在工作台上后有效快速的被固定，以保证后续的焊接质量，成为目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种用于自动焊接机的工作台。
[0004]本技术的技术方案是：一种用于自动焊接机的工作台，设置于自动焊接机的焊枪下端，包括：底座以及设置在底座上的用以容置待焊接电机的电机固定块和用以容置待焊接PCB板的PCB放置块，其中，所述PCB放置块包括固定设置在底座上的若干根支撑柱以及固定在支撑柱上的容置板，所述容置板上设置有呈“L”型的容置凹槽，所述容置凹槽的两端设置有横向导向件以及纵向导向件，所述容置凹槽靠近所述电机固定块的一侧设置有限位平台，所述限位平台的高度低于所述容置凹槽的高度；所述容置凹槽中还设置有一镂空孔，PCB板的中间部分位于所述镂空孔上端；待焊接电机的电线穿过所述限位平台上侧，从所述镂空孔处插入所述PCB板上的焊接孔中。
[0005]较佳的，所述容置凹槽的一侧设置有两列均匀分布的第一导向孔，所述横向导向件上设置有两个横向导向槽，两列所述第一导向孔分别置于两个所述横向导向槽下，螺钉穿过所述横向导向槽固定在所述第一导向孔中。
[0006]较佳的，所述容置凹槽的另一侧设置有两列均匀分布的第二导向孔，所述纵向导向件上设置有两个纵向导向槽，两列所述第二导向孔分别置于两个所述纵向导向槽下，螺钉穿过所述纵向导向槽固定在所述第二导向孔中。
[0007]较佳的，所述纵向导向件上端设置有与容置板铰接的防尘板，所述容置板上设置有铰接安装板，所述防尘板通过铰接件与所述铰接安装板铰接。
[0008]较佳的，所述防尘板靠近所述横向导向件的一侧呈倾斜设置。
[0009]较佳的，所述纵向导向件远离PCB板的一端安装有磁铁，所述防尘板上设置有与所述磁铁相配合的金属件。
[0010]较佳的，所述电机固定框的中间设置有呈“凸”型结构的容置槽。
[0011]较佳的，所述电机固定框的两侧分别设置有第一定位槽，所述底座上设置有两列均匀分布的第一定位孔，定位件穿过所述第一定位槽固定在所述第一定位孔上。
[0012]较佳的，所述容置凹槽的底部设置有顶杆连接件以及与其相配合的支撑板，所述
顶杆连接件上设置有两个第二定位孔，所述支撑板上设置有两个第二定位槽，定位件穿过所述第二定位槽后进入所述第二定位孔。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：在上述用于自动焊接机的工作台中，结合自动焊接机，实现了自动焊接效果，大大的节省的人力成本。此外，在上述用于自动焊接机的工作台中，结合自动焊接机，实现了自动焊接效果，大大的节省的人力成本。。以及，侧板倾斜设置的防尘板，在焊接过程中对PCB板起到了保护作用，使得整个装置安全性更高。
附图说明
[0014]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0015]图1为本技术一种用于自动焊接机的工作台的俯视图一；
[0016]图2为本技术一种用于自动焊接机的工作台的结构示意图一；
[0017]图3为本技术一种用于自动焊接机的工作台的俯视图二；
[0018]图4为本技术一种用于自动焊接机的工作台的结构示意图二；
[0019]图5为本技术一种用于自动焊接机的工作台的俯视图三；
[0020]图6为本技术一种用于自动焊接机的工作台的结构示意图三；
[0021]图7为本技术一种用于自动焊接机的工作台中的PCB板的结构示意图；
[0022]图8为本技术一种用于自动焊接机的工作台中的顶杆连接件与支撑板的结构示意图；
[0023]附图中：1、底座；2、电机固定块；21、容置槽；22、第一定位槽；23、第一定位孔；3、PCB放置块；31、支撑柱；32、容置板；321、容置凹槽；322、限位平台；323、镂空孔；33、横向导向件；331、第一导向孔；332、横向导向槽；34、纵向导向件；341、第二导向孔；342、纵向导向槽；35、螺钉；41、防尘板；42、铰接安装板；43、磁铁；51、顶杆连接件；52、支撑板；53、第二定位孔；54、第二定位槽；6、PCB板；61、焊接孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术一种用于自动焊接机的工作台进行详细说明。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须且具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1和2所示，一种用于自动焊接机的工作台，设置于自动焊接机的焊枪下侧，与自动焊接机配合使用，焊枪对工作台上的电机的正负极焊接在PCB板6上。具体来说，工作台包括：
[0027]底座1，安装在焊枪下侧；
[0028]电机固定块2，固定设置在底座1上，用以对电机进行固定；
[0029]PCB放置块3，固定在底座1上，用以固定PCB板6。
[0030]具体来说，自动焊接机的焊枪下侧设置有至少一个工作台，每个工作台都包括一个底座1，底座1上设置有电机固定块2以及PCB放置块3，待焊接电机放置在该电机固定板上，待焊接PCB板6放置在PCB放置块3上，将待焊接电机的正负极电线穿进PCB板6的焊接孔处后，焊接机启动，带动焊枪向下移动至焊接孔处，以进行自动焊接。
[0031]如图3
‑
8所示，进一步来讲，电机固定块2的中间为呈“凸”型的容置槽21，与电机的结构相匹配，电机置于该容置槽21内。
[0032]进一步来讲，电机固定块2的两侧设置有第一定位槽22，定位件穿过第一定位槽22将电机固定块2与底座1相固定。定位件可以为螺钉35。
[0033]进一步来讲，底座1上设置有两列均匀分布的第一定位孔23，用户需要根据焊接位置调整位置时，只需要将两侧的第一定位槽22对应在不同的第一定位孔23处后进行固定，以此实现对电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动焊接机的工作台，设置于自动焊接机的焊枪下端，包括：底座(1)以及设置在底座(1)上的用以容置待焊接电机的电机固定块(2)和用以容置待焊接PCB板(6)的PCB放置块(3)，其特征在于，所述PCB放置块(3)包括固定设置在底座(1)上的若干根支撑柱(31)以及固定在支撑柱(31)上的容置板(32)，所述容置板(32)上设置有呈“L”型的容置凹槽(321)，所述容置凹槽(321)的两端设置有横向导向件(33)以及纵向导向件(34)，所述容置凹槽(321)靠近所述电机固定块(2)的一侧设置有限位平台(322)，所述限位平台(322)的高度低于所述容置凹槽(321)的高度；所述容置凹槽(321)中还设置有一镂空孔(323)，PCB板(6)的中间部分位于所述镂空孔(323)上端；待焊接电机的电线穿过所述限位平台(322)上侧，从所述镂空孔(323)处插入所述PCB板(6)上的焊接孔中。2.根据权利要求1所述的用于自动焊接机的工作台，其特征在于，所述容置凹槽(321)的一侧设置有两列均匀分布的第一导向孔(331)，所述横向导向件(33)上设置有两个横向导向槽(332)，两列所述第一导向孔(331)分别置于两个所述横向导向槽(332)下，螺钉(35)穿过所述横向导向槽(332)固定在所述第一导向孔(331)中。3.根据权利要求1所述的用于自动焊接机的工作台，其特征在于，所述容置凹槽(321)的另一侧设置有两列均匀分布的第二导向孔(341)，所述纵向导向件(34)上设置有两个纵向导向槽(342)，两列所述第二导向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉才，
申请(专利权)人：宁波正奇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：