一种安全性强的压铆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全性强的压铆工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有压铆台，所述压铆台的顶部左右两侧均固定安装有导向组件；所述导向组件包括防护框、补偿框、限位螺杆和缓冲弹簧，所述压铆台的顶部固定安装有防护框，所述防护框的内部活动安装有补偿框，所述防护框的内部螺纹连接有限位螺杆，所述压铆台的顶部固定安装有位于防护框内底部的缓冲弹簧。该安全性强的压铆工装，冲压气缸推动压铆头下降，配合压铆台对工件加工，转动限位螺杆在防护框中进给，两个限位螺杆分别推动两侧补偿框相向移动，带动两侧导向条相向移动，使得导向条紧密贴合导向块，通过导向块对冲压气缸的活塞限位，使其加工不会产生偏差。使其加工不会产生偏差。使其加工不会产生偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性强的压铆工装


[0001]本技术涉及压铆工装
，具体为一种安全性强的压铆工装。

技术介绍

[0002]压铆是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式，很多场合，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件，也有可能会在不能钣金之间连接，常用压铆工艺进行安装连接。
[0003]现有的压铆工艺应用十分广泛，具有安装省力、工作效率较高的优点，压铆工序中通常会使用到压铆工装，但现有的部分压铆设备，其压铆头直接暴露在外，在使用时存在操作员操作不当，将手伸入压铆头下的问题，存在安全隐患，此外，现有的压铆设备，一般通过气缸带动压铆头进行冲压，长期使用后，气缸活塞晃动，易产生冲压偏差，会损坏工件和压铆设备，且冲压偏差可能会使工件弹起，安全性较差，不便于使用，故而提出了一种安全性强的压铆工装来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全性强的压铆工装，具备安全性强的优点，解决了现有的部分压铆设备，其压铆头直接暴露在外，在使用时存在操作员操作不当，将手伸入压铆头下的问题，存在安全隐患，此外，现有的压铆设备，一般通过气缸带动压铆头进行冲压，长期使用后，气缸活塞晃动，易产生冲压偏差，会损坏工件和压铆设备，且冲压偏差可能会使工件弹起，安全性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性强的压铆工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有压铆台，所述压铆台的顶部左右两侧均固定安装有导向组件；
[0006]所述导向组件包括防护框、补偿框、限位螺杆和缓冲弹簧，所述压铆台的顶部固定安装有防护框，所述防护框的内部活动安装有补偿框，所述防护框的内部螺纹连接有限位螺杆，所述压铆台的顶部固定安装有位于防护框内底部的缓冲弹簧。
[0007]进一步，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架呈L形，所述支撑架位于压铆台的后侧，所述支撑架的顶部通过连接件固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸位于支撑架的顶部前侧。
[0008]进一步，所述冲压气缸的活塞贯穿并延伸至支撑架的底部，所述冲压气缸的活塞与支撑架滑动连接，所述冲压气缸位于压铆台的顶部，所述冲压气缸的活塞底部左右两侧均固定安装有导向块，所述冲压气缸的活塞底部固定安装有位于左右两个导向块之间的压铆头，所述压铆头位于压铆台的中心点顶部。
[0009]进一步，左右两个所述防护框的相离面均开设有与限位螺杆螺纹连接的螺纹孔，左右两个所述限位螺杆的相离端分别延伸至左右两个防护框的外部，且限位螺杆延伸至防
护框外部的一端固定安装有六角块。
[0010]进一步，所述左右两个所述螺杆的相邻端分别与左右两个补偿框的相离面转动连接，左右两个所述补偿框的相邻一侧均固定安装有导向条，所述缓冲弹簧位于防护框的内底部远离导向条的一侧。
[0011]进一步，左右两个所述导向块分别延伸至左右两个补偿框的内部，所述导向块远离冲压气缸活塞的一侧与导向条贴合，所述导向块与导向条滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该安全性强的压铆工装，通过设置的支撑架用于支撑冲压气缸，设置的冲压气缸，活塞上安装有压铆头，用于利用气缸的推力完成压铆工艺，设置的导向块，用于与导向组件配合，对冲压气缸的活塞导向，使其升降平衡，从而确保压铆工艺不会产生偏差，从而提高加工安全性，设置的导向组件，用于对冲压气缸的活塞限位，使其不晃动，设置的防护框，用于保护内部组件，且防止操作员手误触冲压工作区间而受伤，设置补偿框，用于及时补偿导向条的磨损，推动导向条接触导向块，设置的限位螺杆，用于进给后推动补偿框移动，设置的缓冲弹簧，用于缓冲导向块快速冲压的冲击力，保护工件和导向组件。
[0014]2、该安全性强的压铆工装，通过冲压气缸的活塞推动压铆头下降，配合压铆台对工件完成压铆工艺，转动限位螺杆在防护框中进给，两个限位螺杆分别推动两侧补偿框相向移动，带动两侧导向条相向移动，使得导向条紧密贴合导向块，通过导向块对冲压气缸的活塞限位，使其加工不会产生偏差。
附图说明
[0015]图1为本技术局部三维结构示意图；
[0016]图2为本技术正视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术导向组件结构示意图；
[0018]图4为本技术导向组件俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2支撑架、3冲压气缸、31导向块、4导向组件、401 防护框、402补偿框、4021导向条、403限位螺杆、404缓冲弹簧、5压铆台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种安全性强的压铆工装，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有压铆台5，压铆台5的顶部左右两侧均固定安装有导向组件4，设置的导向组件4，用于对冲压气缸3的活塞限位，使其不晃动，设置的支撑架2用于支撑冲压气缸3，设置的冲压气缸3，活塞上安装有压铆头，用于利用气缸的推力完成压铆工艺，设置的导向块31，用于与导向组件4配合，对冲压气缸3的活塞导向，使其升降平衡，从而确保压铆工艺不会产生偏差，从而提高加工安全性；
[0022]请参阅图1
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4，导向组件4包括防护框401、补偿框402、限位螺杆403 和缓冲弹簧
404，压铆台5的顶部固定安装有防护框401，设置的防护框401，用于保护内部组件，且防止操作员手误触冲压工作区间而受伤，防护框401 的内部活动安装有补偿框402，设置补偿框402，用于及时补偿导向条4021 的磨损，推动导向条4021接触导向块31，防护框401的内部螺纹连接有限位螺杆403，设置的限位螺杆403，用于进给后推动补偿框402移动，压铆台5 的顶部固定安装有位于防护框401内底部的缓冲弹簧404，设置的缓冲弹簧 404，用于缓冲导向块31快速冲压的冲击力，保护工件和导向组件4，并且，通过冲压气缸3的活塞推动压铆头下降，配合压铆台5对工件完成压铆工艺，转动限位螺杆403在防护框401中进给，两个限位螺杆403分别推动两侧补偿框402相向移动，带动两侧导向条4021相向移动，使得导向条4021紧密贴合导向块31，通过导向块31对冲压气缸3的活塞限位，使其加工不会产生偏差。
[0023]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0024]1)转动限位螺杆403在防护框401中进给；
[0025]2)两个限位螺杆403分别推动两侧补偿框402相向移动；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性强的压铆工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有压铆台(5)，所述压铆台(5)的顶部左右两侧均固定安装有导向组件(4)；所述导向组件(4)包括防护框(401)、补偿框(402)、限位螺杆(403)和缓冲弹簧(404)，所述压铆台(5)的顶部固定安装有防护框(401)，所述防护框(401)的内部活动安装有补偿框(402)，所述防护框(401)的内部螺纹连接有限位螺杆(403)，所述压铆台(5)的顶部固定安装有位于防护框(401)内底部的缓冲弹簧(404)。2.根据权利要求1所述的一种安全性强的压铆工装，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)呈L形，所述支撑架(2)位于压铆台(5)的后侧，所述支撑架(2)的顶部通过连接件固定安装有冲压气缸(3)，所述冲压气缸(3)位于支撑架(2)的顶部前侧。3.根据权利要求2所述的一种安全性强的压铆工装，其特征在于：所述冲压气缸(3)的活塞贯穿并延伸至支撑架(2)的底部，所述冲压气缸(3)的活塞与支撑架(2)滑动连接，所述冲压气缸(3)位于压铆台(5)的顶部，所述冲压气缸(3)的活塞底...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮培华，
申请(专利权)人：苏州科浦金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：