一种使用方便的钣金件压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金铆压设备技术领域，具体为一种使用方便的钣金件压铆机，包括底板和固定架，所述底板下表面四个顶角处均固定安装有可调节底板高度的调节脚，所述底板上表面一侧固定安装有脚踏板，所述底板上表面一侧中间处固定安装有固定架，所述固定架一侧表面上方对称固定有两组固定楔形端块。本实用新型专利技术中电机的输出端部通过传动齿轮组的啮合传动作用可带动转杆发生转动，同时转杆通过锥齿轮组的啮合传动效果可带动驱动轴发生转动，结合轴承以及转接轴的转动效果下，可驱带动U型转动座发生摆动，进而U型转动座将带动液压缸、上铆头和下铆头同步摆动一定角度，从而做到铆压端的角度调节，进而方便非标类钣金件的铆压加工需要。要。要。

【技术实现步骤摘要】
一种使用方便的钣金件压铆机


[0001]本技术涉及钣金铆压设备
，具体为一种使用方便的钣金件压铆机。

技术介绍

[0002]钣金件是常见的一种加工工件，其具有重量轻、强度高、成本低以及大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业以及医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变得愈来愈重要。
[0003]钣金件在铆压加工时，需要用到压铆机对其进行加工，常见的压铆机的压铆端头为安装在机架的端部，在对非标类的钣金件压铆加工时，结合压铆端头为固定式安装，不能进行一定的转动调节，进而操作极为不便，鉴于此，我们提出一种使用方便的钣金件压铆机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种使用方便的钣金件压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压铆机的压铆端头为固定式安装，不能进行一定的转动调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用方便的钣金件压铆机，包括底板和固定架，所述底板下表面四个顶角处均固定安装有可调节底板高度的调节脚，所述底板上表面一侧固定安装有脚踏板，所述底板上表面一侧中间处固定安装有固定架，所述固定架一侧表面上方对称固定有两组固定楔形端块，两组所述固定楔形端块的侧表面均固定安装有连接端头，两组所述连接端头之间设置有转动组件，所述转动组件上下端部之间设置有铆压装置，下方所述连接端头的下方设置有驱动组件，且驱动组件与转动组件之间传动配合，所述铆压装置包括液压缸、上铆头和下铆头，且上铆头位于下铆头上方设置。
[0006]基于以上结构，通过驱动组件与转动组件之间的传动配合，可带动铆压装置整体转动一定角度，进而方便完成非标类的钣金件的压铆加工，同时通过脚踏板的开合可控制铆压装置的工作情况。
[0007]优选的，所述转动组件包括贯穿插设于下方连接端头的驱动轴，所述驱动轴位于连接端头内部的外表面固定套接有轴承，且驱动轴通过轴承与连接端头转动连接，所述驱动轴上端部固定安装有U型转动座，上方所述连接端头下表面转动安装有转接轴，且转接轴下端部与U型转动座上表面固定连接，且液压缸固定安装于U型转动座上端部，且上铆头与液压缸的伸缩端部固定连接，且下铆头固定安装于U型转动座下端与上铆头相对位置处。
[0008]进一步的，在驱动轴转动时，结合轴承以及转接轴的转动效果下，可驱带动U型转动座发生摆动，进而U型转动座将带动液压缸、上铆头和下铆头同步摆动一定角度，从而做到铆压端的角度调节，以满足非标类钣金件的加工需要。
[0009]优选的，所述驱动组件包括固定安装于固定架侧表面位于固定楔形端块下方的安装座，所述安装座的内部固定安装有电机，下方所述固定楔形端块的斜面处固定安装有安
装板，所述安装板的端部转动安装有转杆，所述转杆一侧端部与电机输出端部之间设置有传动齿轮组，且转杆通过传动齿轮组与电机输出端部传动连接，所述转杆与驱动轴相邻的端部之间设置有锥齿轮组，且驱动轴通过锥齿轮组与转杆传动连接。
[0010]进一步的，在电机通电工作时，其输出端部通过传动齿轮组的啮合传动作用可带动转杆发生转动，同时转杆通过锥齿轮组的啮合传动效果可带动驱动轴发生转动。
[0011]优选的，所述底板上表面位于固定架一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的上端部固定安装有端帽，所述端帽外表面套设有四组转动套，四组所述转动套内壁均固定安装有阻尼橡胶圈，且阻尼橡胶圈均滑动套设有固定杆的外表面，四组所述转动套一侧均固定安装有卡接套。
[0012]进一步的，可将装置中的导线卡入至卡接套的内部，通过拉动转动套沿着固定杆表面上下滑动，进而可对装置中的导线进行规整调节，同时在阻尼橡胶圈的作用下，可防止转动套沿着固定杆表面随意滑动。
[0013]优选的，下方所述连接端头远离固定楔形端块的侧表面固定安装有固定头A，所述固定头A的端部固定安装有防护板A，下方所述连接端头位于固定头A两侧的表面均固定安装有固定头B，所述固定头B的端部均固定安装有防护板B。
[0014]进一步的，防护板A和防护板B起到一定的保护作用，可有效防止发生误触的危险。
[0015]优选的，所述脚踏板表面固定有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹。
[0016]进一步的，橡胶垫与防滑纹的设置，可防止在脚踏脚踏板时出现打滑的情况。
[0017]综上所述，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过转动组件以及驱动组件之间的结构配合，可带动铆压装置转动一定角度，进而有效解决现有的压铆机的压铆端头为固定式安装，不能进行一定的转动调节的问题，结合本装置中电机的输出端部通过传动齿轮组的啮合传动作用可带动转杆发生转动，同时转杆通过锥齿轮组的啮合传动效果可带动驱动轴发生转动，结合轴承以及转接轴的转动效果下，可驱带动U型转动座发生摆动，进而U型转动座将带动液压缸、上铆头和下铆头同步摆动一定角度，从而做到铆压端的角度调节，进而方便非标类钣金件的铆压加工需要。
[0019]2、本装置中可将导线卡入至卡接套的内部，通过拉动转动套沿着固定杆表面上下滑动，进而可对装置中的导线进行规整调节，同时在阻尼橡胶圈的作用下，可防止转动套沿着固定杆表面随意滑动，进而防止导线随意缠绕给铆压加工带来不便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0022]图2为本技术转动组件结构示意图；
[0023]图3为本技术驱动组件结构示意图；
[0024]图4为本技术卡接套结构安装示意图。
[0025]图中：1、底板；101、调节脚；102、脚踏板；2、固定架；201、固定楔形端块；202、连接端头；3、驱动轴；301、轴承；302、U 型转动座；303、转接轴；4、液压缸；401、上铆头；402、下铆头； 5、安装座；501、电机；502、安装板；503、转杆；504、传动齿轮组；505、锥齿轮组；6、固定杆；601、端帽；602、转动套；603、阻尼橡胶圈；604、卡接套；7、固定头A；701、防护板A；702、固定头B；703、防护板B。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]参考图1
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4所示的一种使用方便的钣金件压铆机，包括底板1 和固定架2，其中底板1可以是现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用方便的钣金件压铆机，包括底板(1)和固定架(2)，其特征在于：所述底板(1)下表面四个顶角处均固定安装有可调节底板(1)高度的调节脚(101)，所述底板(1)上表面一侧固定安装有脚踏板(102)，所述底板(1)上表面一侧中间处固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)一侧表面上方对称固定有两组固定楔形端块(201)，两组所述固定楔形端块(201)的侧表面均固定安装有连接端头(202)，两组所述连接端头(202)之间设置有转动组件，所述转动组件上下端部之间设置有铆压装置，下方所述连接端头(202)的下方设置有驱动组件，且驱动组件与转动组件之间传动配合，所述铆压装置包括液压缸(4)、上铆头(401)和下铆头(402)，且上铆头(401)位于下铆头(402)上方设置。2.根据权利要求1所述的一种使用方便的钣金件压铆机，其特征在于：所述转动组件包括贯穿插设于下方连接端头(202)的驱动轴(3)，所述驱动轴(3)位于连接端头(202)内部的外表面固定套接有轴承(301)，且驱动轴(3)通过轴承(301)与连接端头(202)转动连接，所述驱动轴(3)上端部固定安装有U型转动座(302)，上方所述连接端头(202)下表面转动安装有转接轴(303)，且转接轴(303)下端部与U型转动座(302)上表面固定连接，且液压缸(4)固定安装于U型转动座(302)上端部，且上铆头(401)与液压缸(4)的伸缩端部固定连接，且下铆头(402)固定安装于U型转动座(302)下端与上铆头(401)相对位置处。3.根据权利要求2所述的一种使用方便的钣金件压铆机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于固定架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮培华，
申请(专利权)人：苏州科浦金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：