一种自动压合治具制造技术

本实用新型专利技术涉及压合治具技术领域，尤其涉及一种自动压合治具，解决现有技术中存在的缺点，包括治具座，所述治具座的顶部依次通过沉头螺栓固定有下压合座和支撑板，所述下压合座的顶部开设有工位槽，所述支撑板的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板上滑动设置有压杆，压杆的端部通过螺钉固定有移动座，所述移动座的底部通过沉头螺栓固定有上压合座；所述压杆的顶部活动铰接有联动杆，联动杆的另一端活动铰接有转动杆，所述顶板的顶部焊接有支撑杆，所述转动杆与支撑杆的一侧活动铰接，通过转动杆、转动臂、压杆以及移动座等结构的设置，在压合时，采用力臂较长的转动杆和转动臂，利用杠杆结构，节省人力，适合量产。适合量产。适合量产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压合治具


[0001]本技术涉及压合治具
，尤其涉及一种自动压合治具。

技术介绍

[0002]治具的分类，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。
[0003]现有技术中用于压合的治具存在以下缺陷：一是采用人力手动压合，耗费人力；二是在工件放置后还需要人工手动固定，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动压合治具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动压合治具，包括治具座，所述治具座的顶部依次通过沉头螺栓固定有下压合座和支撑板，所述下压合座的顶部开设有工位槽，所述支撑板的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板上滑动设置有压杆，压杆的端部通过螺钉固定有移动座，所述移动座的底部通过沉头螺栓固定有上压合座；
[0007]所述压杆的顶部活动铰接有联动杆，联动杆的另一端活动铰接有转动杆，所述顶板的顶部焊接有支撑杆，所述转动杆与支撑杆的一侧活动铰接，且转动杆的端部焊接有转动臂。
[0008]优选的，所述顶板和移动座的一侧分别通过螺丝固定有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的内部滑动设置有推杆，推杆的端部活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑杆，滑杆滑动设置在下压合座的内部，且滑杆的端部焊接有夹持板，所述夹持板位于所述工位槽的内部。
[0009]优选的，所述推杆的外部套设有弹簧，推杆的外部设置有一体成型结构的挡块，弹簧的两端分别通过卡扣与第一侧板和挡块固定连接；
[0010]所述第二侧板的内部开设有通孔，所述滑杆穿过通孔的内部，所述挡块位于第二侧板的上方。
[0011]优选的，所述下压合座的内部开设有与所述工位槽相连通的滑孔，所述滑杆嵌入在滑孔的内部。
[0012]优选的，所述顶板的内部开设有导向孔，所述压杆与导向孔滑动连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中通过转动杆、转动臂、压杆以及移动座等结构的设置，在压合时，
采用力臂较长的转动杆和转动臂，利用杠杆结构，节省人力，适合量产。
[0015]2、本技术中通过推杆、挡块、连杆以及夹持板等结构的设置，放置工件后，移动座向下移动后，挡块的下方无作用力，滑杆能够自动地将工件固定，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动压合治具的主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种自动压合治具的标号A处放大图。
[0018]图中：1治具座、2下压合座、3支撑板、4工位槽、5移动座、6上压合座、7压杆、8联动杆、9转动杆、10支撑杆、11转动臂、12顶板、13连杆、14滑杆、15夹持板、16第一侧板、17推杆、18弹簧、19挡块、20通孔、21第二侧板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种自动压合治具，包括治具座1，治具座1的顶部依次通过沉头螺栓固定有下压合座2和支撑板3，下压合座2的顶部开设有工位槽4，支撑板3的顶部通过螺丝固定有顶板12，顶板12上滑动设置有压杆7，压杆7的端部通过螺钉固定有移动座5，移动座5的底部通过沉头螺栓固定有上压合座6；
[0021]压杆7的顶部活动铰接有联动杆8，联动杆8的另一端活动铰接有转动杆9，顶板12的顶部焊接有支撑杆10，转动杆9与支撑杆10的一侧活动铰接，且转动杆9的端部焊接有转动臂11。
[0022]顶板12和移动座5的一侧分别通过螺丝固定有第一侧板16和第二侧板21，第一侧板16的内部滑动设置有推杆17，推杆17的端部活动铰接有连杆13，连杆13的另一端活动铰接有滑杆14，滑杆14滑动设置在下压合座2的内部，且滑杆14的端部焊接有夹持板15，夹持板15位于工位槽4的内部。
[0023]其中，通过转动杆9、转动臂11、压杆7以及移动座5等结构的设置，在压合时，采用力臂较长的转动杆9和转动臂11，利用杠杆结构，节省人力，适合量产，通过推杆17、挡块19、连杆13以及夹持板15等结构的设置，放置工件后，移动座5向下移动后，挡块19的下方无作用力，滑杆14能够自动地将工件固定，提高了工作效率。
[0024]推杆17的外部套设有弹簧18，推杆17的外部设置有一体成型结构的挡块19，弹簧18的两端分别通过卡扣与第一侧板16和挡块19固定连接；
[0025]第二侧板21的内部开设有通孔20，滑杆14穿过通孔20的内部，挡块19位于第二侧板21的上方。
[0026]下压合座2的内部开设有与工位槽4相连通的滑孔，滑杆14嵌入在滑孔的内部。
[0027]顶板12的内部开设有导向孔，压杆7与导向孔滑动连接。
[0028]本实施例中，压合时，将工件放置在工位槽4的内部，随后操作转动臂11、转动杆9转动，转动杆9带动联动杆8、压杆7沿着顶板12向下滑移，压杆7带着移动座5和上压合座6向工件方向移动，由于采用力臂较长的转动臂11，可以节省人力；
[0029]进一步的，在移动座5和第二侧板21向下移动后，挡块19在弹簧18的弹力推动下向下移动，推杆17向下滑移，连杆13转动后使得滑杆14滑移，从而带着夹持板15将工件夹紧固定，随后移动座5和上压合座6同时向下移动完成压合动作。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压合治具，包括治具座(1)，其特征在于，所述治具座(1)的顶部依次通过沉头螺栓固定有下压合座(2)和支撑板(3)，所述下压合座(2)的顶部开设有工位槽(4)，所述支撑板(3)的顶部通过螺丝固定有顶板(12)，顶板(12)上滑动设置有压杆(7)，压杆(7)的端部通过螺钉固定有移动座(5)，所述移动座(5)的底部通过沉头螺栓固定有上压合座(6)；所述压杆(7)的顶部活动铰接有联动杆(8)，联动杆(8)的另一端活动铰接有转动杆(9)，所述顶板(12)的顶部焊接有支撑杆(10)，所述转动杆(9)与支撑杆(10)的一侧活动铰接，且转动杆(9)的端部焊接有转动臂(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动压合治具，其特征在于，所述顶板(12)和移动座(5)的一侧分别通过螺丝固定有第一侧板(16)和第二侧板(21)，所述第一侧板(16)的内部滑动设置有推杆(17)，推杆(17)的端部活动铰接有连杆(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珊城，
申请(专利权)人：昆山咸商电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：