一种用于芯柱压合机的专用治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具技术领域，尤其涉及一种用于芯柱压合机的专用治具，解决现有技术中存在的缺点，包括基座和挡块，所述基座的顶部通过沉头螺钉固定有治具座，所述治具座的内部分别开设有若干个呈阵列分布的放置槽孔和通槽，所述放置槽孔与通槽的内部相连通，所述通槽的内部滑动连接有压块，压块的一侧焊接有移动块，移动块的顶部通过螺丝连接有固定板，所述固定板上固定有连接杆，连接杆的端部焊接有连接板，通过放置槽孔、通槽、连接杆、连接板以及凸轮等结构的设置，在固定工件时，可在放置槽孔内部放置对个工件，在凸轮动作后能够带动各个压块同时将多个工件进行固定，适合量产。适合量产。适合量产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯柱压合机的专用治具


[0001]本技术涉及治具
，尤其涉及一种用于芯柱压合机的专用治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
[0003]现有技术中用于芯柱压合的治具存在以下缺陷：一是一次只能固定一个工件，不适合量产；二是固定工件的操作过于繁琐，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于芯柱压合机的专用治具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于芯柱压合机的专用治具，包括基座和挡块，所述基座的顶部通过沉头螺钉固定有治具座，所述治具座的内部分别开设有若干个呈阵列分布的放置槽孔和通槽，所述放置槽孔与通槽的内部相连通，所述通槽的内部滑动连接有压块，压块的一侧焊接有移动块，移动块的顶部通过螺丝连接有固定板，所述固定板上固定有连接杆，连接杆的端部焊接有连接板，所述连接板靠近端部的一侧通过螺钉固定有推杆，推杆的端部装设有滚轮；
[0007]所述基座的一侧通过轴承转动安装有转轴，转轴的外部套设有凸轮，所述滚轮与凸轮的外侧贴紧接触；
[0008]所述基座的顶部通过螺钉连接有固定座，固定座的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆端部与所述连接板固定连接。
[0009]优选的，所述转轴的外部还套设有棘轮，基座的一侧活动铰接有与所述棘轮相匹配的止动勾，止动勾的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述基座固定连接。
[0010]优选的，所述基座的一侧通过螺丝固定有插销，所述挡块的内部开设有销孔，所述插销嵌入在所述销孔的内部。
[0011]优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的侧壁上通过卡扣固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与所述伸缩杆的一端固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过放置槽孔、通槽、连接杆、连接板以及凸轮等结构的设置，在固定工件时，可在放置槽孔内部放置对个工件，在凸轮动作后能够带动各个压块同时将多个工件进行固定，适合量产。
[0014]2、本技术中通过凸轮、棘轮、止动勾、第一弹簧、第二弹簧等结构的设置，在转动转轴可利用棘轮自锁，工件固定后即可保持固定状态，在操作止动勾转动后则将工件松
开，操作方便快捷，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于芯柱压合机的专用治具的正面剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于芯柱压合机的专用治具的标号A处放大图；
[0017]图3为本技术提出的治具座的俯面剖视图。
[0018]图中：1基座、2治具座、3止动勾、4第一弹簧、5挡块、6销孔、7凸轮、8棘轮、9连接板、10放置槽孔、11固定座、12第二弹簧、13伸缩杆、14连接杆、15移动块、16通槽、17固定板、18压块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种用于芯柱压合机的专用治具，包括基座1和挡块5，基座1的顶部通过沉头螺钉固定有治具座2，治具座2的内部分别开设有若干个呈阵列分布的放置槽孔10和通槽16，放置槽孔10与通槽16的内部相连通，通槽16的内部滑动连接有压块18，压块18的一侧焊接有移动块15，移动块15的顶部通过螺丝连接有固定板17，固定板17上固定有连接杆14，连接杆14的端部焊接有连接板9，连接板9靠近端部的一侧通过螺钉固定有推杆，推杆的端部装设有滚轮；
[0021]基座1的一侧通过轴承转动安装有转轴，转轴的外部套设有凸轮7，滚轮与凸轮7的外侧贴紧接触；
[0022]基座1的顶部通过螺钉连接有固定座11，固定座11的内部滑动设置有伸缩杆13，伸缩杆13端部与连接板9固定连接。
[0023]其中，通过放置槽孔10、通槽16、连接杆14、连接板9以及凸轮7等结构的设置，在固定工件时，可在放置槽孔10内部放置对个工件，在凸轮7动作后能够带动各个压块18同时将多个工件进行固定，适合量产，通过凸轮7、棘轮8、止动勾3、第一弹簧4、第二弹簧12等结构的设置，在转动转轴可利用棘轮8自锁，工件固定后即可保持固定状态，在操作止动勾3转动后则将工件松开，操作方便快捷，提高了工作效率。
[0024]转轴的外部还套设有棘轮8，基座1的一侧活动铰接有与棘轮8相匹配的止动勾3，止动勾3的一侧固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的另一端与基座1固定连接。
[0025]基座1的一侧通过螺丝固定有插销，挡块5的内部开设有销孔6，插销嵌入在销孔6的内部。
[0026]固定座11的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的侧壁上通过卡扣固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的另一端与伸缩杆13的一端固定连接。
[0027]本实施例中，工作时，将多个工件置于放置槽孔10内部，随后人员转动转轴，转轴同时带着凸轮7和棘轮8转动，凸轮7沿着滚轮滚动后使得推杆、连接板9以及连接杆14移动，连接杆14则带着多个移动块15移动，移动块15则带着压块18将放置槽孔10内部的工件固定，一次可固定多个工件；
[0028]进一步的，在凸轮7转动之后，通过棘轮8和止动勾3锁定固定状态，止动勾3的下方由挡块挡住，加工完成后，人员可将挡块5从插销的外部取下，转动止动勾3后，棘轮8的一侧无作用力，伸缩杆13则在第二弹簧12的拉力作用下复位，这样各个压块18则将各个工件松开。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于芯柱压合机的专用治具，包括基座(1)和挡块(5)，其特征在于，所述基座(1)的顶部通过沉头螺钉固定有治具座(2)，所述治具座(2)的内部分别开设有若干个呈阵列分布的放置槽孔(10)和通槽(16)，所述放置槽孔(10)与通槽(16)的内部相连通，所述通槽(16)的内部滑动连接有压块(18)，压块(18)的一侧焊接有移动块(15)，移动块(15)的顶部通过螺丝连接有固定板(17)，所述固定板(17)上固定有连接杆(14)，连接杆(14)的端部焊接有连接板(9)，所述连接板(9)靠近端部的一侧通过螺钉固定有推杆，推杆的端部装设有滚轮；所述基座(1)的一侧通过轴承转动安装有转轴，转轴的外部套设有凸轮(7)，所述滚轮与凸轮(7)的外侧贴紧接触；所述基座(1)的顶部通过螺钉连接有固定座(11)，固定座(11)的内部滑动设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珊城，
申请(专利权)人：昆山咸商电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：