一种高精度金属表面抛光处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度金属表面抛光处理设备，包括工作台、定位框架、中部定位组件以及两组抛光组件，所述定位框架锁合安装在工作台上表面，所述中部定位组件对称装配在定位框架内中部两侧。本实用新型专利技术利用定位件在定位框架内中部两侧相互靠近、相互远离来适配不同尺寸的金属件进行抛光工作，且两组抛光组件对称分布在定位框架内顶端、底端，方便后续对金属件上表面、下表面同步抛光处理，规避了传统抛光设备不能快速对金属件双向打磨的不足，通过纵向调节部、横向调节部配合，可在抛光过程中对抛光机的工作位置进行全方位的调整，使得抛光机可对金属件表面各个部位进行抛光工作，规避了传统抛光设备工作四角较大的不足。规避了传统抛光设备工作四角较大的不足。规避了传统抛光设备工作四角较大的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度金属表面抛光处理设备


[0001]本技术涉及金属相关
，具体为一种高精度金属表面抛光处理设备。

技术介绍

[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，在自然界中，绝大多数金属元素以化合态存在，金属在生产加工中需要使用抛光设备对其表面进行抛光，目前抛光设备抛光效率较低，不能对工件进行全方位的覆盖双面抛光。
[0003]现有技术有以下不足：现有的抛光设备在进行抛光时，不能快速适配不同尺寸的工件进行定位固定，使得工件在抛光中极易出现偏移的状况，影响了抛光精度，且现有的抛光设备抛光效率较低，不能对工件进行全方位的覆盖双面抛光，增大了整体抛光加工的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度金属表面抛光处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度金属表面抛光处理设备，包括工作台、定位框架、中部定位组件以及两组抛光组件，所述定位框架锁合安装在工作台上表面，所述中部定位组件对称装配在定位框架内中部两侧，两组所述抛光组件对称安装在定位框架内顶端、底端，且抛光组件输出端朝向中部定位组件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位框架呈开放式结构，且定位框架采用金属材质制成。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述中部定位组件包括定位件、两组延伸气缸、两组夹板、两组定位气缸以及导向杆，所述定位件对称安装在定位框架内壁中部两侧，所述导向杆滑动穿设在定位框架侧壁与定位件锁合固定，两组所述延伸气缸对称安装在定位框架内壁，且延伸气缸输出端与定位件传动连接，两组所述夹板对称滑动安装在定位件内壁两侧，所述定位气缸锁合安装在定位件内壁顶端、底端，且定位气缸输出端与夹板对应传动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件内壁贴合安装有防护垫，且定位件呈凹状结构。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述抛光组件包括伸缩气缸、抛光机、两组横向调节部以及纵向调节部，两组所述横向调节部对称安装在定位框架内壁两侧顶端、底端，所述纵向调节部垂直安装在两组横向调节部上，所述伸缩气缸安装在纵向调节部输出端，所述抛光机锁合安装在伸缩气缸输出端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述横向调节部包括横向板、滑动件、微型电机、传动齿轮以及齿条，所述横向板对称锁合安装在定位框架内壁两侧顶端、底端，所述滑动件对应滑动安装在横向板上，所述微型电机通过支架安装在滑动件底端一侧，所述传动
齿轮安装在微型电机输出端，所述齿条安装在横向板表面，且传动齿轮与齿条啮合连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述纵向调节部包括纵向板、内置腔、驱动电机、丝杠以及丝杠螺母，所述纵向板两侧与滑动件锁合固定，所述内置腔开设在纵向板内，所述驱动电机安装在内置腔侧壁，所述丝杠两端通过轴承与内置腔转动连接，且驱动电机输出端与丝杠传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部，且丝杠螺母与伸缩气缸对应连接。
[0012]本技术提供了一种高精度金属表面抛光处理设备，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有中部定位组件，首先电控延伸气缸，推动定位件在定位框架内中部两侧相互靠近、相互远离来适配不同尺寸的金属件进行抛光工作，驱使定位件与金属件两侧壁贴合进行初步固定，随后电控定位气缸，推动夹板在定位件上滑动，实现了对金属件两侧进行加固定位，避免在后续加工中发生偏移的状况。
[0014]（2）本技术通过设有两组抛光组件，且两组抛光组件对称分布在定位框架内顶端、底端，方便后续对金属件上表面、下表面同步抛光处理，加速了整体抛光效率，规避了传统抛光设备不能快速对金属件双向打磨的不足，在纵向调节部的配合下，带动抛光机在定位框架内进行纵向滑动，可对金属件进行覆盖抛光，在横向调节部的配合下，使得抛光机跟随滑动件在定位框架内横向调整，可在抛光过程中对抛光机的工作位置进行全方位的调整，使得抛光机可对金属件表面各个部位进行抛光工作，规避了传统抛光设备工作四角较大的不足。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的中部定位组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的抛光组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的伸缩气缸、抛光机连接示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A处放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、定位框架；3、中部定位组件；4、抛光组件；5、定位件；6、延伸气缸；7、夹板；8、定位气缸；9、导向杆；10、伸缩气缸；11、抛光机；12、横向调节部；13、纵向调节部；14、横向板；15、滑动件；16、微型电机；17、传动齿轮；18、齿条；19、纵向板；20、内置腔；21、驱动电机；22、丝杠；23、丝杠螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种高精度金属表面抛光处理设备，包括工作台1、定位框架2、中部定位组件3以及两组抛光组件4，所述定位框架2锁合安装在工作台1上表面，所述中部定位组件3对称装配在定位框架2内中部两侧，两组所述抛光组件4对称安装在定位框架2内顶端、底端，且抛光组件4输出端朝向中部定位组件3。
[0023]本实施例中，具体的：所述定位框架2呈开放式结构，且定位框架2采用金属材质制成。
[0024]本实施例中，具体的：所述中部定位组件3包括定位件5、两组延伸气缸6、两组夹板7、两组定位气缸8以及导向杆9，所述定位件5对称安装在定位框架2内壁中部两侧，所述导向杆9滑动穿设在定位框架2侧壁与定位件5锁合固定，两组所述延伸气缸6对称安装在定位框架2内壁，且延伸气缸6输出端与定位件5传动连接，两组所述夹板7对称滑动安装在定位件5内壁两侧，所述定位气缸8锁合安装在定位件5内壁顶端、底端，且定位气缸8输出端与夹板7对应传动连接，电控延伸气缸6，推动定位件5在定位框架2内中部两侧相互靠近、相互远离来适配不同尺寸的金属件进行抛光工作，驱使定位件5与金属件两侧壁贴合进行初步固定，随后电控定位气缸8，推动夹板7在定位件5上滑动，实现了对金属件两侧进行加固定位。
[0025]本实施例中，具体的：所述定位件5内壁贴合安装有防护垫，且定位件5呈凹状结构。
[0026]本实施例中，具体的：所述抛光组件4包括伸缩气缸10、抛光机11、两组横向调节部12以及纵向调节部13，两组所述横向调节部12对称安装在定位框架2内壁两侧顶端、底端，所述纵向调节部13垂直安装在两组横向调节部12上，所述伸缩气缸10安装在纵向调节部13输出端，所述抛光机11锁合安装在伸缩气缸10输出端，两组抛光组件4对称分布在定位框架2内顶端、底端，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度金属表面抛光处理设备，其特征在于，包括工作台（1）、定位框架（2）、中部定位组件（3）以及两组抛光组件（4），所述定位框架（2）锁合安装在工作台（1）上表面，所述中部定位组件（3）对称装配在定位框架（2）内中部两侧，两组所述抛光组件（4）对称安装在定位框架（2）内顶端、底端，且抛光组件（4）输出端朝向中部定位组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种高精度金属表面抛光处理设备，其特征在于：所述定位框架（2）呈开放式结构，且定位框架（2）采用金属材质制成。3.根据权利要求1所述的一种高精度金属表面抛光处理设备，其特征在于：所述中部定位组件（3）包括定位件（5）、两组延伸气缸（6）、两组夹板（7）、两组定位气缸（8）以及导向杆（9），所述定位件（5）对称安装在定位框架（2）内壁中部两侧，所述导向杆（9）滑动穿设在定位框架（2）侧壁与定位件（5）锁合固定，两组所述延伸气缸（6）对称安装在定位框架（2）内壁，且延伸气缸（6）输出端与定位件（5）传动连接，两组所述夹板（7）对称滑动安装在定位件（5）内壁两侧，所述定位气缸（8）锁合安装在定位件（5）内壁顶端、底端，且定位气缸（8）输出端与夹板（7）对应传动连接。4.根据权利要求3所述的一种高精度金属表面抛光处理设备，其特征在于：所述定位件（5）内壁贴合安装有防护垫，且定位件（5）呈凹状结构。5.根据权利要求1所述的一种高精度金属表面抛光处理设备，其特征在于：所述抛光组件（4）包括伸缩气缸（10）、抛光机（11）、两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福强，
申请(专利权)人：南通青马精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：