一种金属表面除脂清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面除脂清洗设备，包括加工台、清洗箱、调节组件、旋转组件以及冲洗组件，所述加工台由金属材料制成，所述清洗箱通过螺栓安装在加工台顶端，所述调节组件安装在加工台顶端，所述旋转组件安装在清洗箱内，所述冲洗组件安装在清洗箱内且位于旋转组件上方。本实用新型专利技术通过设有旋转组件，利用电推杆对金属材料进行夹固，利用折叠板对清洗箱进行密封，防止在清洗时液体的迸溅，在夹固件之间的距离不合适时，利用二号液压缸带动夹固件的移动，实现对夹固件之间距离的调节，然后启动驱动电机，驱动电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动夹固件的转动，从而带动金属材料的转动，实现对金属表面全方位的冲洗。实现对金属表面全方位的冲洗。实现对金属表面全方位的冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面除脂清洗设备


[0001]本技术涉及金属除脂相关
，具体为一种金属表面除脂清洗设备。

技术介绍

[0002]金属材料在进行长时间的储存时会对其表面涂抹油脂，防止其表面锈化，有些金属表面在使用后会残留油脂，所以需要对其表面进行除脂清洗，便于对金属后续的处理与使用。
[0003]现有技术有以下不足：大多数的金属除脂设备仅仅是将金属放置到清洗设备中，清洗效果较差，对金属表面的清洗不够全面。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属表面除脂清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面除脂清洗设备，包括加工台、清洗箱、调节组件、旋转组件以及冲洗组件，所述加工台由金属材料制成，所述清洗箱通过螺栓安装在加工台顶端，所述调节组件安装在加工台顶端，所述旋转组件安装在清洗箱内，所述冲洗组件安装在清洗箱内且位于旋转组件上方。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台底端通过螺栓安装有多组支撑腿，多组所述支撑腿底端转动安装有万向轮，所述加工台底端通过螺栓安装有电控箱，所述电控箱一侧通过合页转动设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节组件包括多组伸缩杆、横杆、两组一号液压缸、下压杆、卡固件以及折叠板，多组所述伸缩杆通过螺栓安装在加工台顶端，所述横杆通过螺栓安装在伸缩杆之间，两组所述一号液压缸套设安装在横杆外部，两组所述一号液压缸一组滑动设置另一组固定设置，所述下压杆安装在一号液压缸输出端，所述折叠板卡接安装在清洗箱内。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转组件包括两组电机罩、驱动电机、传动杆、二号液压缸、两组夹固件、两组电推杆以及除脂部，两组所述电机罩通过螺栓对称安装在清洗箱内，所述驱动电机通过螺栓安装在电机罩内，所述传动杆转动安装在驱动电机输出端，所述二号液压缸安装在传动杆一侧，两组所述夹固件分别安装在传动杆一侧、二号液压缸输出端，两组所述夹固件呈匚型结构，两组所述电推杆通过螺栓穿设安装在夹固件两端，所述除脂部安装在清洗箱内。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述除脂部包括阴极板以及阳极板，所述阴极板通过螺栓安装在清洗箱内一侧，所述阳极板通过螺栓安装在清洗箱内另一侧，所述阴极板与阳极板对称设置，所述阴极板、阳极板与电控箱通过导线连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述冲洗组件包括两组水箱、外接水管、输水管、多组冲洗头、两组油水分离器、连通管以及排油管，两组所述水箱通过螺栓安装在加工
台底端且位于电控箱两侧，所述外接水管安装在水箱一侧，所述输水管安装在水箱顶端且延伸至清洗箱内，多组所述冲洗头通过螺栓安装在输水管一侧，两组所述油水分离器通过螺栓对称安装在清洗箱内，所述连通管安装在外接水管与油水分离器之间，所述排油管安装在油水分离器输出端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，多组所述冲洗头输出端朝向清洗箱底端，所述输水管的高度低于折叠板的高度。
[0012]本技术提供了一种金属表面除脂清洗设备，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有旋转组件，利用电推杆可对金属材料进行夹固，当夹固件之间的距离不合适时，利用二号液压缸带动夹固件移动，实现对夹固件之间距离的调节，然后打开折叠板，对清洗箱进行遮盖，防止在对金属表面清洗时液体的迸溅，在对金属冲洗的同时，利用驱动电机带动金属材料的转动，实现对金属表面全方位的清洗，实现良好的清洗效果。
[0014]（2）本技术通过设有冲洗组件，水箱中的液体经输水管送至到冲洗头，利用冲洗头可对金属材料表面进行冲洗，实现对金属表面的清洗，利用油水分离器可对清洁后的污水进行处理，液体经连通管重新流入到水箱内，油液经排油管送至外界，实现对液体的重复利用以及提高对进行的清洁效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的旋转组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的旋转组件俯视图；
[0018]图4为本技术的冲洗组件结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、清洗箱；3、调节组件；4、旋转组件；5、冲洗组件；6、支撑腿；7、万向轮；8、电控箱；9、伸缩杆；10、横杆；11、一号液压缸；12、下压杆；13、卡固件；14、折叠板；15、电机罩；16、驱动电机；17、传动杆；18、二号液压缸；19、夹固件；20、电推杆；21、除脂部；22、阴极板；23、阳极板；24、水箱；25、外接水管；26、输水管；27、冲洗头；28、油水分离器；29、连通管；30、排油管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种金属表面除脂清洗设备，包括加工台1、清洗箱2、调节组件3、旋转组件4以及冲洗组件5，所述加工台1由金属材料制成，所述清洗箱2通过螺栓安装在加工台1顶端，所述调节组件3安装在加工台1顶端，所述旋转组件4安装在清洗箱2内，所述冲洗组件5安装在清洗箱2内且位于旋转组件4上方。
[0022]本实施例中，具体的：所述加工台1底端通过螺栓安装有多组支撑腿6，多组所述支撑腿6底端转动安装有万向轮7，所述加工台1底端通过螺栓安装有电控箱8，所述电控箱8一侧通过合页转动设置，实现对设备的支撑与移动调节。
[0023]本实施例中，具体的：所述调节组件3包括多组伸缩杆9、横杆10、两组一号液压缸
11、下压杆12、卡固件13以及折叠板14，多组所述伸缩杆9通过螺栓安装在加工台1顶端，所述横杆10通过螺栓安装在伸缩杆9之间，两组所述一号液压缸11套设安装在横杆10外部，两组所述一号液压缸11一组滑动设置另一组固定设置，所述下压杆12安装在一号液压缸11输出端，所述折叠板14卡接安装在清洗箱2内，实现对设备金属材料的移动。
[0024]本实施例中，具体的：所述旋转组件4包括两组电机罩15、驱动电机16、传动杆17、二号液压缸18、两组夹固件19、两组电推杆20以及除脂部21，两组所述电机罩15通过螺栓对称安装在清洗箱2内，所述驱动电机16通过螺栓安装在电机罩15内，所述传动杆17转动安装在驱动电机16输出端，所述二号液压缸18安装在传动杆17一侧，两组所述夹固件19分别安装在传动杆17一侧、二号液压缸18输出端，两组所述夹固件19呈匚型结构，两组所述电推杆20通过螺栓穿设安装在夹固件19两端，所述除脂部21安装在清洗箱2内，实现对金属材料的旋转，实现对金属表面全方位的清洗。
[0025]本实施例中，具体的：所述除脂部21包括阴极板22以及阳极板23，所述阴极板22通过螺栓安装在清洗箱2内一侧，所述阳极板23通过螺栓安装在清洗箱2内另一侧，所述阴极板22与阳极板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面除脂清洗设备，其特征在于，包括加工台（1）、清洗箱（2）、调节组件（3）、旋转组件（4）以及冲洗组件（5），所述加工台（1）由金属材料制成，所述清洗箱（2）通过螺栓安装在加工台（1）顶端，所述调节组件（3）安装在加工台（1）顶端，所述旋转组件（4）安装在清洗箱（2）内，所述冲洗组件（5）安装在清洗箱（2）内且位于旋转组件（4）上方。2.根据权利要求1所述的一种金属表面除脂清洗设备，其特征在于：所述加工台（1）底端通过螺栓安装有多组支撑腿（6），多组所述支撑腿（6）底端转动安装有万向轮（7），所述加工台（1）底端通过螺栓安装有电控箱（8），所述电控箱（8）一侧通过合页转动设置。3.根据权利要求1所述的一种金属表面除脂清洗设备，其特征在于：所述调节组件（3）包括多组伸缩杆（9）、横杆（10）、两组一号液压缸（11）、下压杆（12）、卡固件（13）以及折叠板（14），多组所述伸缩杆（9）通过螺栓安装在加工台（1）顶端，所述横杆（10）通过螺栓安装在伸缩杆（9）之间，两组所述一号液压缸（11）套设安装在横杆（10）外部，两组所述一号液压缸（11）一组滑动设置另一组固定设置，所述下压杆（12）安装在一号液压缸（11）输出端，所述折叠板（14）卡接安装在清洗箱（2）内。4.根据权利要求1所述的一种金属表面除脂清洗设备，其特征在于：所述旋转组件（4）包括两组电机罩（15）、驱动电机（16）、传动杆（17）、二号液压缸（18）、两组夹固件（19）、两组电推杆（20）以及除脂部（21），两组所述电机罩（15）通过螺栓对称安装在清洗箱（2）内，所述驱动电机（16）通过螺栓安装在电机罩（15）内，所述传动杆（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福强，
申请(专利权)人：南通青马精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：