本实用新型专利技术公开了一种金属表面防腐处理装置，包括基座、工作台、升降组件、涂抹组件以及辅助定位组件，所述工作台锁合安装在基座上表面，所述升降组件安装在工作台中心处，所述涂抹组件安装在升降组件上。本实用新型专利技术利用增压喷头将防腐液喷洒至刷辊表面，驱使刷辊与管状金属件内壁贴合转动进行刷涂工作，规避了传统管状金属件内壁进行防腐工序操作复杂的状况，且在旋转部以及升降组件的配合下，由于一号齿轮、二号齿轮啮合传动，联动转动套环在滑动件外部转动，驱使刷辊进行跟随转动，使得刷辊进行旋转刷涂，可对管状金属件内壁进行覆盖刷涂，并可对刷涂的高度进行升降调整，实现了对管状金属件内壁进行覆盖涂抹。对管状金属件内壁进行覆盖涂抹。对管状金属件内壁进行覆盖涂抹。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面防腐处理装置
[0001]本技术涉及金属相关
，具体为一种金属表面防腐处理装置。
技术介绍
[0002]金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属在日常生活中的使用频率较高，且金属的形状多种多样，在金属件生产完成后，需要对其表面刷涂防腐液，避免金属件发生快速氧化的状况，目前市面上管状金属件的内壁刷涂工作较繁琐。
[0003]现有技术有以下不足：现有的防腐处理装置不能快速的对管状金属件进行防腐涂抹工作，同时不能全面的对管状金属件内壁进行均匀涂抹，无法对管状金属件内壁进行覆盖加工，整体操作繁琐，增大了工作人员的劳动量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属表面防腐处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面防腐处理装置，包括基座、工作台、升降组件、涂抹组件以及辅助定位组件，所述工作台锁合安装在基座上表面，所述升降组件安装在工作台中心处，所述涂抹组件安装在升降组件上，所述辅助定位组件安装在工作台上表面两侧，且辅助定位组件与升降组件对应设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助定位组件包括两组竖板、两组夹板以及两组定位气缸，两组所述竖板对称锁合安装在工作台上表面两侧，两组所述夹板对称滑动安装在工作台上表面两侧，两组所述定位气缸对称锁合安装在竖板内壁，且定位气缸输出端与夹板对应传动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹板内壁安装有防滑垫，且夹板整体呈弧状结构。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括定位件、内置槽、驱动电机、螺纹杆以及滑动件，所述定位件锁合安装在工作台上表面中心处，所述内置槽开设在工作台内中心处，所述驱动电机通过支架安装在内置槽中，所述螺纹杆两端通过轴承与定位件内壁顶端、底端转动连接，所述滑动件通过螺纹套设在螺纹杆外部，且滑动件与定位件对应滑动贴合，且驱动电机输出端与螺纹杆对应传动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件呈凹状结构，且定位件均采用金属材质制成。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述涂抹组件包括限位框、刷辊、喷腔、多组增压喷头、料箱、进水管、柔性伸缩管、侧开门以及旋转部，所述限位框安装在滑动件一侧，所述刷辊转动安装在限位框内，所述料箱嵌设在工作台内，所述进水管穿设在料箱顶端一侧，所述侧开门通过铰链转动安装在工作台侧壁，所述喷腔安装在限位框内顶端，多组所述增
压喷头均匀分布在喷腔侧壁，所述柔性伸缩管两端分别与料箱、喷腔连通，且柔性伸缩管端处安装有抽料泵，所述旋转部套设在滑动件外部，且旋转部输出端与限位框连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转部包括转动套环、一号齿轮、传动电机、二号齿轮以及延伸气缸，所述转动套环转动套设在滑动件外部，所述一号齿轮固定套设在滑动件外部，所述传动电机通过支架安装在转动套环内底端一侧，所述二号齿轮安装在传动电机输出端，且一号齿轮、二号齿轮啮合传动连接，所述延伸气缸锁合安装在转动套环侧壁，且延伸气缸输出端与限位框传动连接。
[0012]本技术提供了一种金属表面防腐处理装置，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有涂抹组件，电控抽料泵将料箱内部的防腐液经过柔性伸缩管输送至喷腔内，之后经过增压喷头将防腐液喷洒至刷辊表面，确保了后续刷涂工作的连续进行，驱使刷辊与管状金属件内壁贴合转动进行刷涂工作，规避了传统管状金属件内壁进行防腐工序操作复杂的状况，且在旋转部的配合下，延伸气缸推动限位框进行延伸，使得刷辊与管状金属件内壁贴合，且方便对不用尺寸的管状金属件进行涂抹使用，由于一号齿轮、二号齿轮啮合传动，联动转动套环在滑动件外部转动，驱使刷辊进行跟随转动，使得刷辊进行旋转刷涂，可对管状金属件内壁进行覆盖刷涂。
[0014]（2）本技术通过设有升降组件，电控驱动电机，带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆与滑动件旋合连接，使得滑动件在定位件上上下滑动，驱使刷辊跟随滑动件上下滑动，增大了刷辊的工作范围，可快速的对刷涂工作高度进行调控，避免出现刷涂死角的状况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的涂抹组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的升降组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位框、刷辊分布示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A处放大示意图。
[0020]图中：1、基座；2、工作台；3、升降组件；4、涂抹组件；5、辅助定位组件；6、竖板；7、夹板；8、定位气缸；9、定位件；10、内置槽；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、滑动件；14、限位框；15、刷辊；16、喷腔；17、增压喷头；18、料箱；19、进水管；20、柔性伸缩管；21、侧开门；22、旋转部；23、抽料泵；24、转动套环；25、一号齿轮；26、传动电机；27、二号齿轮；28、延伸气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种金属表面防腐处理装置，包括基座1、工作台2、升降组件3、涂抹组件4以及辅助定位组件5，所述工作台2锁合安装在基座1上表面，所述升降组件3安装在工作台2中心处，所述涂抹组件4安装在升降组件3上，所述辅助定位组件5安装在工作台2上表面两侧，且辅助定位组件5与升降组件3对应设置。
[0023]本实施例中，具体的：所述辅助定位组件5包括两组竖板6、两组夹板7以及两组定位气缸8，两组所述竖板6对称锁合安装在工作台2上表面两侧，两组所述夹板7对称滑动安
装在工作台2上表面两侧，两组所述定位气缸8对称锁合安装在竖板6内壁，且定位气缸8输出端与夹板7对应传动连接。
[0024]本实施例中，具体的：所述夹板7内壁安装有防滑垫，且夹板7整体呈弧状结构。
[0025]本实施例中，具体的：所述升降组件3包括定位件9、内置槽10、驱动电机11、螺纹杆12以及滑动件13，所述定位件9锁合安装在工作台2上表面中心处，所述内置槽10开设在工作台2内中心处，所述驱动电机11通过支架安装在内置槽10中，所述螺纹杆12两端通过轴承与定位件9内壁顶端、底端转动连接，所述滑动件13通过螺纹套设在螺纹杆12外部，且滑动件13与定位件9对应滑动贴合，且驱动电机11输出端与螺纹杆12对应传动连接，电控驱动电机11，带动螺纹杆12进行转动，由于螺纹杆12与滑动件13旋合连接，使得滑动件13在定位件9上上下滑动，驱使刷辊15跟随滑动件13上下滑动，增大了刷辊15的工作范围，可快速的对刷涂工作高度进行调控。
[0026]本实施例中，具体的：所述定位件9呈凹状结构，且定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面防腐处理装置，其特征在于，包括基座（1）、工作台（2）、升降组件（3）、涂抹组件（4）以及辅助定位组件（5），所述工作台（2）锁合安装在基座（1）上表面，所述升降组件（3）安装在工作台（2）中心处，所述涂抹组件（4）安装在升降组件（3）上，所述辅助定位组件（5）安装在工作台（2）上表面两侧，且辅助定位组件（5）与升降组件（3）对应设置。2.根据权利要求1所述的一种金属表面防腐处理装置，其特征在于：所述辅助定位组件（5）包括两组竖板（6）、两组夹板（7）以及两组定位气缸（8），两组所述竖板（6）对称锁合安装在工作台（2）上表面两侧，两组所述夹板（7）对称滑动安装在工作台（2）上表面两侧，两组所述定位气缸（8）对称锁合安装在竖板（6）内壁，且定位气缸（8）输出端与夹板（7）对应传动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属表面防腐处理装置，其特征在于：所述夹板（7）内壁安装有防滑垫，且夹板（7）整体呈弧状结构。4.根据权利要求1所述的一种金属表面防腐处理装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括定位件（9）、内置槽（10）、驱动电机（11）、螺纹杆（12）以及滑动件（13），所述定位件（9）锁合安装在工作台（2）上表面中心处，所述内置槽（10）开设在工作台（2）内中心处，所述驱动电机（11）通过支架安装在内置槽（10）中，所述螺纹杆（12）两端通过轴承与定位件（9）内壁顶端、底端转动连接，所述滑动件（13）通过螺纹套设在螺纹杆（12）外部，且滑动件（13）与定位件（9）对应滑动贴合，且驱动电机（11）输出端与螺纹杆（12）对应传动连接。5.根据权利要求4所述的一种金属表...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈福强，
申请(专利权)人：南通青马精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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